專利名稱：一種彩色瀝青組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新型建筑材料，涉及一種彩色瀝青組合物及其制備方法，特別是涉及一種彩色路面用的彩色瀝青組合物及其制備方法。
背景技術：
通常的道路路面普遍采用的是黑色瀝青路面，此種路面色彩單一、色調發(fā)暗，駕駛員在此種路面上行車，易于引起視覺疲勞，危及行車安全。隨著人民生活水平的提高，人們對城市道路的要求也越來越高，彩色路面技術已經悄然進入城市道路的建設中，特殊警示路段、彩色人行道、景觀路、廣場、體育場、停車場等特殊場所正在逐漸使用彩色路面，以使城市的交通管理更加有序、道路環(huán)境越來越美。其所使用的彩色瀝青有很多制備方法。如CN 1123293A公開了一種彩色瀝青及其混凝土，該發(fā)明有采用普通道路瀝青外加顏料、分散劑和遮蓋劑組成，由這種彩色瀝青制成的瀝青混凝土，雖然提高了瀝青本身的性能，如軟化點、耐寒、耐磨等指標，但是，由于所采用基質瀝青固有顏色的影響，其淺色色彩效果一般，色彩種類受到限制。
CN 1354204A公開了一種彩色瀝青及制備方法，它采用減壓蒸餾后提出瀝青質，進入分流塔分流，然后添加樹脂材料、鈦、顏料等進行高溫合成，由于已經脫出了瀝青質，本質已不具有完整的瀝青內涵。而且制作工藝較繁瑣。
CN 1478955A公開了路面鋪裝用彩色膠結料及其制備方法，其成分由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋增韌劑、無機顏料、環(huán)氧樹脂固化劑組成。雖然性能較好，但成本較高，一旦固化后，不能再次重復使用。
CN 1478843A及CN 1097014A分別公開了路用膠結料及其制備方法，其實質是采用聚合物、石油樹脂及相溶劑等組成的彩鋪膠結料，不屬彩色瀝青范疇。而且，其生產制作設備復雜，成本較高。

發(fā)明內容
針對現有技術的不足，本發(fā)明提出一種筑路用彩色瀝青組合物及其制備方法。該彩色瀝青組合物成本低廉，加工工藝過程簡單，質量優(yōu)良。
本發(fā)明中所述的份數均為重量份數。
本發(fā)明的筑路用彩色瀝青組合物，包括以下組分及含量氟化瀝青50-70份，熱塑性彈性體1-6份，潤滑油精制抽出油30-50份，硫化劑 0.01-1.0份。
所述的氟化瀝青中含氟量為25wt％～50wt％，針入度(25℃)5～45 1/10mm，軟化點為70～150℃，顏色為淡黃色或淡茶色。所述的氟化瀝青可采用常規(guī)的方法制成，如由石油瀝青與氟氣直接氟化而成。
所述的熱塑性彈性體為乙烯基芳香單體與含有至少兩個未飽和烯烴的脂肪族基團聚合形成的嵌段共聚物，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，分子量為10～30萬，為白色產物。
所述的潤滑油精制抽出油的餾程范圍為360-500℃。
所述的硫化劑為硫磺、硫化物及硫磺給予體中的一種或一種以上的混合物，所述硫磺給予體為多聚硫化物及秋蘭姆類化合物中的一種或一種以上的混合物。
所述的筑路用彩色瀝青組合物的使用方法為在實際鋪路之前，根據需要加入不同顏色的顏料，一般情況下，可加入40～60份。
本發(fā)明的筑路用彩色瀝青組合物的制備過程為按配比量稱取反應原料，將氟化瀝青、熱塑性彈性體、硫化劑分別加入反應釜中，加熱，在至少100℃條件下，一般為100～250℃，優(yōu)選為120～220℃，將上述幾種物質在4000轉/分～8000轉/分的具有高速攪拌速度的混合設備中進行混合0.5～24小時，使熱塑性彈性體能均勻地分散到其它幾種物質中，得到的混合物的粒徑小于10μm，最好小于6μm。攪拌過程完成后即可出料，冷卻即制得該混合物成品。
所述的氟化瀝青可采用下述方法制備將石油瀝青原料裝入反應釜中，加熱，一般為60～260℃條件下，通入氟氣，反應0.5～24小時，制成氟化瀝青。所采用的石油瀝青的針入度(25℃)為90～300 1/10mm，軟化點不大于50℃。
本發(fā)明的彩色瀝青組合物為淡茶色，在混合料拌合過程中還可加入所需要的無機顏料，既制成彩色路面混合料，用其制作彩色瀝青混合料，著色容易、效果好，顏料用量少。
本發(fā)明的彩色瀝青組合物由于采用氟化瀝青組分，用其鋪筑的彩色路面，具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和耐老化性能，能滿足重交通道路石油瀝青(GB/T 15180)標準。另外，氟化瀝青表面能極低，對水的潤濕角高達145度，具有良好的疏水特性，由其鋪筑的瀝青路面，抗水侵害性能好。
本發(fā)明彩色瀝青組合物成本低，加工過程簡單，采用傳統(tǒng)的乳化設備即可生產出品質優(yōu)異、性能穩(wěn)定、色彩絢麗的彩色瀝青，而且便于應用。
具體實施例方式
本發(fā)明所采用的測試方法，針入度是根據GB/T4509方法進行測定，軟化點是根據GB/T4507方法進行測定，延度是根據GB/T4508方法進行測定。
本發(fā)明實施例中所用的原料如下石油瀝青的針入度(25℃)為225 1/10mm，軟化點為38℃；熱塑性彈性體SBS的產地為岳陽石油化工廠，SBS的分子量15萬；潤滑油精制抽出油的餾程范圍為360-500℃；硫化劑為市售升華硫，天大化學試劑廠生產。
實施例1本實施例為氟化瀝青的制備，具體的反應條件及產品性質見表1。
表1

實施例2本實施例配制彩色瀝青，其配比如下氟化瀝青A 50份，熱塑性彈性體6份，潤滑油精制抽出油44份，升華硫 0.03份。
其制備工藝過程如下于反應釜中加入上述稱量好的氟化瀝青A、SBS、潤滑油精制抽出油及升華硫，加熱至135℃，攪拌器轉速為4000轉/分鐘，攪拌2小時，然后冷卻至室溫，即成目的產品。所得產品的性能見表2。
表2彩色瀝青的性能

如表2，本發(fā)明彩色瀝青軟化點較高、延度較高，顯示其高、低溫性能都較好。
實施例3本實施例配制彩色瀝青，其配比如下氟化瀝青B60份，熱塑性彈性體 5份，潤滑油精制抽出油 35份，升華硫 0.03份。
其制備工藝過程如下于反應釜中加入上述稱量好的氟化瀝青B、SBS、潤滑油精制抽出油及升華硫，加熱至175℃，攪拌器轉速為6000轉/分鐘，攪拌40分鐘，然后冷卻至室溫，即成目的產品。所得產品的性能見表3。
表3彩色瀝青的性能

由表3可見，本發(fā)明彩色瀝青軟化點較高、延度較高，完全滿足重交通道路石油瀝青技術指標要求，證明其具有良好的高、低溫性能。
實施例4本實施例配制彩色瀝青，其配比如下氟化瀝青C 68份，熱塑性彈性體4份，潤滑油精制抽出油30份，
升華硫0.03份。
其制備工藝過程如下于反應釜中加入上述稱量好的氟化瀝青C、SBS、潤滑油精制抽出油及升華硫，加熱至175℃，攪拌器轉速為8000轉/分鐘，攪拌40分鐘，然后冷卻至室溫，即成目的產品。所得產品的性能見表4。
表4彩色瀝青的性能

由表4可見，本發(fā)明彩色瀝青軟化點較高、延度較高，完全滿足重交通道路石油瀝青技術指標要求，證明其具有良好的高、低溫性能。
權利要求
1.一種彩色瀝青組合物，其特征在于包括以下組分，以重量份數計氟化瀝青 50-70份，熱塑性彈性體 1-6份，潤滑油精制抽出油 30-50份，硫化劑 0.01-1.0份。
2.按照權利要求1所述的彩色瀝青組合物，其特征在于所述的氟化瀝青中含氟量為25wt％～50wt％，針入度(25℃)5～45 1/10mm，軟化點為70～150℃，。
3.按照權利要求1或2所述的彩色瀝青組合物，其特征在于所述的氟化瀝青的顏色為淡黃色或淡茶色。
4.按照權利要求1所述的彩色瀝青組合物，其特征在于所述的熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.按照權利要求1所述的彩色瀝青組合物，其特征在于所述的潤滑油精制抽出油的餾程范圍為360-500℃。
6.按照權利要求1所述的彩色瀝青組合物，其特征在于所述的硫化劑為硫磺、硫化物及硫磺給予體的一種或一種以上的混合物。
7.一種權利要求1～6任一所述彩色瀝青組合物的制備方法，其特征在于采用如下過程首先將氟化瀝青、熱塑性彈性體、硫化劑分別加入反應釜中，加熱，在至少100℃條件下，將上述幾種物質在高速攪拌設備中混合均勻，攪拌過程完成后即可出料，冷卻即制得該組合物成品。
8.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的氟化瀝青是由石油瀝青與氟氣直接氟化而成，其中所用的石油瀝青的針入度為90～300 1/10mm，軟化點不大于50℃。
9.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的氟化瀝青的制備條件為反應溫度為60～260℃，反應時間0.5～24小時。
10.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的加熱條件為100～250℃，所述的高速攪拌設備的轉數為4000～8000轉/分，攪拌時間為0.5～24小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筑路用彩色瀝青組合物及其制備方法。該組合物主要是由氟化瀝青、熱塑性彈性體、潤滑油精制抽出油及硫化劑組成。本發(fā)明的彩色瀝青組合物由于采用了具有良好疏水性的氟化瀝青組分，所以使其具有良好的抗水侵害性能。本發(fā)明彩色瀝青組合物顏色為淡茶色，著色容易，顏料用量少。此外，用本發(fā)明彩色瀝青組合物鋪筑的彩色路面，具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和耐老化性能，能滿足重交通道路石油瀝青(GB/T15180)標準。該彩色瀝青組合物成本低廉，加工工藝過程簡單，質量優(yōu)良。
文檔編號C08J3/24GK1765995SQ20041005077
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權日2004年10月29日
發(fā)明者徐青柏 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院