專利名稱：雙螺桿排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢塑料裂解煉油反應(yīng)釜中使用的，或者煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)使用的，或者類似的用于實(shí)現(xiàn)固液分離的雙螺桿排渣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反應(yīng)釜中使用的排渣裝置由主要是通過(guò)單螺桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行排渣，這種結(jié)構(gòu)的排渣裝置因?yàn)槲锪险承源?，不脫離螺桿，使單螺桿機(jī)構(gòu)與物料粘在一起，成為一個(gè)實(shí)心體，排渣失效，使排渣裝置失去了排渣功能；此外，現(xiàn)有的焦化生產(chǎn)工藝將煉油廠減壓渣油經(jīng)加熱爐加熱后，在焦化塔內(nèi)，靠油的汽化蒸發(fā)，使部分油從渣油中分離出來(lái)，然后待存渣在塔內(nèi)冷卻后，用液力切割方式從塔內(nèi)排出，所以這種方式是間斷的，需要重復(fù)性的進(jìn)行升溫、進(jìn)料、蒸發(fā)、降溫、排渣各步驟，工藝生產(chǎn)效率低，渣中殘油含量多，設(shè)備受低周疲勞；而且現(xiàn)有的固液分離機(jī)構(gòu)中均存在上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于廢塑料裂解煉油反應(yīng)釜中使用的，或者煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)使用的，或者類似的用于實(shí)現(xiàn)固液分離的雙螺桿排渣裝置，它能使物料不粘接在螺桿上，渣能及時(shí)脫離螺桿，使排渣暢通。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是雙螺桿(帶)排渣裝置，包括外殼及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在外殼內(nèi)安裝雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)，雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的一端接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)由主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿組成，其中主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿相互嚙合，并帶動(dòng)從動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。多螺桿機(jī)構(gòu)中的多螺桿為2個(gè)以上，它由1個(gè)主動(dòng)螺桿和1個(gè)以上的從動(dòng)螺桿組成，其中主動(dòng)螺桿與各從動(dòng)螺桿相互嚙合，并帶動(dòng)從各動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)可以橫向安裝，也可以縱向安裝。
所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的外殼一端是進(jìn)料端，另一端是油氣和渣或焦碳的出口。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)在于1.將現(xiàn)有反應(yīng)釜出渣缸處連接的外殼內(nèi)單螺桿機(jī)構(gòu)變?yōu)殡p螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)，由于雙螺桿或多螺桿機(jī)構(gòu)上的兩根或多根螺桿互相嚙合作用，能互相刮去螺桿的螺帶上粘附的炭渣，使粘附物質(zhì)可以很容易脫離原位置，使排渣暢通，因此能在不中斷排渣操作的情況下，實(shí)現(xiàn)廢塑料裂解油化反應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力。
2.本實(shí)用新型用于煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)使用，或者類似的用于實(shí)現(xiàn)固液分離時(shí)，雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)中的螺桿具有互相刮去螺帶上的粘附物的特點(diǎn)，并配合煙氣加熱外殼，使這種分離可連續(xù)進(jìn)行，既可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)省去了投資很大的焦化塔，降低了成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例由外殼1、位于外殼1內(nèi)的雙螺桿機(jī)構(gòu)2及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，外殼1與反應(yīng)釜5的底部排渣缸6連接處有一進(jìn)料口4，同時(shí)還設(shè)有油氣出口8和出渣口9，雙螺桿機(jī)構(gòu)2位于外殼1內(nèi)，雙螺桿機(jī)構(gòu)2的一端密封，另一端接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由聯(lián)軸節(jié)31、傳動(dòng)齒輪32組成，雙螺桿機(jī)構(gòu)2由主動(dòng)螺桿21和從動(dòng)螺桿22組成，其中主動(dòng)螺桿21帶動(dòng)從動(dòng)螺桿22反向旋轉(zhuǎn)，雙螺桿機(jī)構(gòu)2可以橫向安裝，也可以縱向安裝，縱向安裝時(shí)，其一端的密封端接反應(yīng)釜5底部的排渣缸6。本實(shí)施例的工作原理及過(guò)程如下從反應(yīng)釜5下來(lái)的物料是渣和油液的混合物，經(jīng)進(jìn)料口4進(jìn)入雙螺桿機(jī)構(gòu)2內(nèi)，油液在雙螺桿機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是受熱的，其通過(guò)氣體出口8蒸發(fā)熱排出，而渣隨著雙螺桿機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)到達(dá)出渣口9，并從出渣口9排出。雙螺桿機(jī)構(gòu)2的加熱可以采用加熱爐的出口煙氣，或等溫度級(jí)的其它熱源均可。
圖1中雙螺桿機(jī)構(gòu)2與反應(yīng)釜5出渣口連接采用平板閘閥7連接，雙螺桿機(jī)構(gòu)2的密封端由軸承10固定，再通過(guò)端蓋11密封。此外，還可以采用多螺桿機(jī)構(gòu)，多螺桿機(jī)構(gòu)中的螺桿為兩個(gè)以上，這時(shí)它由1個(gè)主動(dòng)螺桿和1個(gè)以上的從動(dòng)螺桿組成，其中主動(dòng)螺桿與各從動(dòng)螺桿之間相互嚙合，并帶動(dòng)從各動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例2，如圖2、圖3所示，本實(shí)施例用于煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)中，它由外殼1、位于外殼1內(nèi)的雙螺桿機(jī)構(gòu)2及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，外殼1與蒸發(fā)塔12的底部連接處有一進(jìn)料口4，同時(shí)還在外殼1上還設(shè)有油氣出口8和焦碳出口13，雙螺桿機(jī)構(gòu)2位于外殼1內(nèi)，雙螺桿機(jī)構(gòu)2的一端密封，另一端接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由聯(lián)軸節(jié)31、傳動(dòng)齒輪32組成，雙螺桿機(jī)構(gòu)2由主動(dòng)螺桿21和從動(dòng)螺桿22組成，其中主動(dòng)螺桿21帶動(dòng)從動(dòng)螺桿22反向旋轉(zhuǎn)，雙螺桿機(jī)構(gòu)2可以橫向安裝，也可以縱向安裝，縱向安裝時(shí)，其一端的密封端接蒸發(fā)塔12的底部。
此外，還可以采用多螺桿機(jī)構(gòu)，多螺桿機(jī)構(gòu)中的螺桿為2個(gè)以上，這時(shí)它由1個(gè)主動(dòng)螺桿和1個(gè)以上的從動(dòng)螺桿組成，其中主動(dòng)螺桿與各從動(dòng)螺桿之間相互嚙合，并帶動(dòng)從各動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例的工作原理是減壓渣油14經(jīng)加熱爐16后進(jìn)入帶有刮板裝置20及銑刀裝置21的蒸發(fā)塔12中，渣油中的油氣從蒸發(fā)塔12上部的出氣口15排出，不能蒸發(fā)的渣油從蒸發(fā)塔12底部進(jìn)入本實(shí)用新型的雙螺桿機(jī)構(gòu)2中，雙螺桿機(jī)構(gòu)外殼1通過(guò)外套18直接受加熱爐16和煙氣入口17的煙氣加熱，進(jìn)入雙螺桿機(jī)構(gòu)2中的減壓渣油14在雙螺桿機(jī)構(gòu)2的作用下，從一端向另一端移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中渣油繼續(xù)受熱，其中的油繼續(xù)蒸發(fā)，并從外殼1的一端的出氣口8排出，與蒸發(fā)塔12的出氣口15相連，干的焦碳從雙螺桿機(jī)構(gòu)外殼1下端的焦碳出口13排出。雙螺桿機(jī)構(gòu)的加熱源采用加熱爐16的出口煙氣，或其它同等溫度級(jí)的熱源也可以，加熱的煙氣從煙氣出口19排出。
圖3中，23為加熱爐燃燒器，24為加熱后的減壓渣油，25為中心軸，26為轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
本實(shí)用新型不僅可以用在廢塑料油化裝置，或者煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)中，還可以用在廢舊輪胎、橡膠處理及廢機(jī)油、重質(zhì)油的處理技術(shù)中，以實(shí)現(xiàn)固液分離。
權(quán)利要求1.雙螺桿排渣裝置，包括外殼及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在外殼內(nèi)安裝有雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)，雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的一端接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的外殼一端是進(jìn)料口，另一端是油氣出口及渣或焦碳的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)由主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿組成，主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿之間嚙合，并帶動(dòng)從動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的多螺桿機(jī)構(gòu)中的螺桿為2個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的多螺桿機(jī)構(gòu)由1個(gè)主動(dòng)螺桿和1個(gè)以上從動(dòng)螺桿組成，主動(dòng)螺桿與各從動(dòng)螺桿之間相互嚙合，并帶動(dòng)各從動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)為橫向安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)為縱向安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙螺桿排渣裝置，其特征在于所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的加熱源采用加熱爐的出口煙氣。
專利摘要雙螺桿排渣裝置，包括外殼及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在外殼內(nèi)安裝雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)，雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)的一端接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中雙螺桿機(jī)構(gòu)或多螺桿機(jī)構(gòu)由主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿組成，其中主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿嚙合，并帶動(dòng)各從動(dòng)螺桿反向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型由于雙螺桿或多螺桿上的兩根或多根螺帶互相嚙合作用，能互相刮去螺帶上粘附的炭渣，使粘附物質(zhì)可以很容易脫離原位置，使排渣暢通，因此能在不中斷排渣操作的情況下，實(shí)現(xiàn)廢塑料裂解油化反應(yīng)的大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力。本實(shí)用新型不僅可以用于廢塑料裂解煉油反應(yīng)釜中，或者煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)中，還可以用在廢舊輪胎、橡膠處理及廢機(jī)油、重質(zhì)油的處理技術(shù)中，以實(shí)現(xiàn)固液分離。
文檔編號(hào)C08J11/12GK2680667SQ200320103389
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
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