專利名稱:一種雙冷凝器核桃油提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙冷凝器核桃油提取裝置，包括蒸餾釜、第一冷凝器和油水分離器，所述蒸餾釜的上端中部設(shè)有排汽口，排汽口的上端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，蒸餾釜的上端左側(cè)設(shè)有透視鏡，蒸餾釜的上端右側(cè)設(shè)有維修孔，維修孔的下側(cè)設(shè)有溫度計(jì)，蒸餾釜左側(cè)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾釜的下端設(shè)有排渣口，蒸餾釜底部左側(cè)連接冷凝水出水管；本實(shí)用新型有利于油滴的聚集、油水的分層及核桃油的收集，除減少冷凝器的長(zhǎng)度，方便了提取設(shè)備的安裝，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，產(chǎn)生的技術(shù)效果顯著，環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)成本低，能夠自動(dòng)回流，提高核桃油的提取效率。
【專利說(shuō)明】一種雙冷凝器核桃油提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種核桃油加工機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種雙冷凝器核桃油提取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]核桃油為天然植物油之王，是一種廣泛用于美容、美體和食品方面，核桃油可預(yù)防傳染病，治療皮膚、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，促進(jìn)人體的生理機(jī)能?，F(xiàn)有技術(shù)的核桃油提取設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在提取核桃油時(shí)，產(chǎn)生的含有部分核桃油的廢渣、廢液采取直接排放的辦法，不僅核桃的有效成分未得到充分地利用，使生產(chǎn)成本增高，造成了資源浪費(fèi)，影響了核桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，而且對(duì)周邊環(huán)境帶來(lái)了一定的污染，不能滿足節(jié)約、環(huán)保的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便，提取效率高的雙冷凝器核桃油提取裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙冷凝器核桃油提取裝置，包括蒸餾釜、第一冷凝器和油水分離器，所述蒸餾釜的上端中部設(shè)有排汽口，排汽口的上端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，蒸餾釜的上端左側(cè)設(shè)有透視鏡，蒸餾釜的上端右側(cè)設(shè)有維修孔，維修孔的下側(cè)設(shè)有溫度計(jì)，蒸餾釜左側(cè)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾釜的下端設(shè)有排渣口，蒸餾釜底部左側(cè)連接冷凝水出水管；所述蒸餾釜上端的排汽口通過(guò)連接管連接第一冷凝器的一側(cè)，第一冷凝器的另一側(cè)通過(guò)第一保溫連接管連接第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器均豎直設(shè)置；所述第一冷凝器和第二冷凝器底部通過(guò)第二保溫連接管連接油水分離器，油水分離器的下端通過(guò)排水管連接蒸餾釜。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一冷凝器的軸線與水平面的夾角為90度。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一冷凝器的右端上側(cè)面上設(shè)有冷凝水出口，第一冷凝器的左端下側(cè)面上設(shè)有冷凝水進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二冷凝器的右端上側(cè)面上設(shè)有冷凝水出口，第一冷凝器的左端下側(cè)面上設(shè)有冷凝水進(jìn)口。
[0009]進(jìn)一步的，所述油水分離器的上端設(shè)有核桃油出口管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的第一冷凝器和第二冷凝器均呈豎直狀態(tài)的這種的安裝方式，可使冷凝的油水混合液始終保持溫?zé)?，溫?zé)釥顟B(tài)的油水混合物粘度低，流動(dòng)性好，不易發(fā)生發(fā)生乳化，并且在第一冷凝器和第二冷凝器內(nèi)部管壁上粘附較少，不斷回流的溫?zé)嵊退旌衔飳?duì)第一冷凝器和第二冷凝器的管壁起到一定的沖刷作用，保證第一冷凝器和第二冷凝器的內(nèi)管不發(fā)生堵塞；油水分離器接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部，經(jīng)由第一冷凝器和第二冷凝器冷卻回流下來(lái)的油水混合液始終呈溫?zé)釥顟B(tài)，粘度小，有利于油滴的聚集、油水的分層及核桃油的收集；除此之外，由于設(shè)備安裝車間層高的限制，使用雙冷凝器串行連接，在達(dá)到相同有效冷凝面積的情況下，減少冷凝器的長(zhǎng)度，解決了層高對(duì)設(shè)備安裝限制的問(wèn)題，方便了提取設(shè)備的安裝，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，產(chǎn)生的技術(shù)效果顯著，環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)成本低，能夠自動(dòng)回流，能很好地解決核桃油提取效率低的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，通過(guò)本實(shí)用新型提取核桃油，可以大幅提高核桃油的提取效率。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為一種雙冷凝器核桃油提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中排渣口、2-蒸汽進(jìn)口、3-蒸餾釜、4-維修孔、5-排汽口、6-第一冷凝器、7-第一保溫連接管、8-第二冷凝器、9-第二保溫連接管、10-核桃油出口管、11-油水分離器、12-排水管、13-冷凝水出水管。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，一種雙冷凝器核桃油提取裝置，包括蒸餾釜3、第一冷凝器6和油水分離器11，所述蒸餾釜3的上端中部設(shè)有排汽口 5，排汽口 5的上端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，蒸餾釜3的上端左側(cè)設(shè)有透視鏡，蒸餾釜3的上端右側(cè)設(shè)有維修孔4，維修孔4的下側(cè)設(shè)有溫度計(jì)，蒸餾釜3左側(cè)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 2，蒸餾釜3的下端設(shè)有排渣口 1，蒸餾釜3底部左側(cè)連接冷凝水出水管13 ;所述蒸餾釜3上端的排汽口 5通過(guò)連接管連接第一冷凝器6的一側(cè)，第一冷凝器6的另一側(cè)通過(guò)第一保溫連接管7連接第二冷凝器8，所述第一冷凝器6和第二冷凝器8均豎直設(shè)置，含有核桃油的油水混合物蒸汽從底部進(jìn)入第一冷凝器6和第二冷凝器8 ;所述第一冷凝器6和第二冷凝器8底部通過(guò)第二保溫連接管9連接油水分離器11，油水分離器11的下端通過(guò)排水管12連接蒸餾釜3 ;本實(shí)用新型的第一冷凝器6和第二冷凝器8均呈豎直狀態(tài)的這種的安裝方式，可使冷凝的油水混合液始終保持溫?zé)?，溫?zé)釥顟B(tài)的油水混合物粘度低，流動(dòng)性好，不易發(fā)生發(fā)生乳化，并且在第一冷凝器6和第二冷凝器8內(nèi)部管壁上粘附較少，不斷回流的溫?zé)嵊退旌衔飳?duì)第一冷凝器6和第二冷凝器8的管壁起到一定的沖刷作用，保證第一冷凝器6和第二冷凝器8的內(nèi)管不發(fā)生堵塞；油水分離器11接在第一冷凝器6和第二冷凝器8的底部，經(jīng)由第一冷凝器6和第二冷凝器8冷卻回流下來(lái)的油水混合液始終呈溫?zé)釥顟B(tài)，粘度小，有利于油滴的聚集、油水的分層及核桃油的收集；除此之外，由于設(shè)備安裝車間層高的限制，使用雙冷凝器串行連接，在達(dá)到相同有效冷凝面積的情況下，減少冷凝器的長(zhǎng)度，解決了層高對(duì)設(shè)備安裝限制的問(wèn)題，方便了提取設(shè)備的安裝，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，產(chǎn)生的技術(shù)效果顯著，環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)成本低，能夠自動(dòng)回流，能很好地解決核桃油提取效率低的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，通過(guò)本實(shí)用新型提取核桃油，可以大幅提尚核桃油的提取效率。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種雙冷凝器核桃油提取裝置，包括蒸餾釜(3)、第一冷凝器(6)和油水分離器(11)，其特征在于，所述蒸餾釜(3)的上端中部設(shè)有排汽口(5)，排汽口(5)的上端設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，蒸餾釜(3)的上端左側(cè)設(shè)有透視鏡，蒸餾釜(3)的上端右側(cè)設(shè)有維修孔(4)，維修孔(4)的下側(cè)設(shè)有溫度計(jì)，蒸餾釜(3)左側(cè)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(2)，蒸餾釜(3)的下端設(shè)有排渣口(1)，蒸餾釜(3)底部左側(cè)連接冷凝水出水管(13);所述蒸餾釜(3)上端的排汽口(5)通過(guò)連接管連接第一冷凝器(6)的一側(cè)，第一冷凝器(6)的另一側(cè)通過(guò)第一保溫連接管(7)連接第二冷凝器(8)，所述第一冷凝器(6)和第二冷凝器(8)均豎直設(shè)置；所述第一冷凝器(6)和第二冷凝器(8)底部通過(guò)第二保溫連接管(9)連接油水分離器(11)，油水分離器(11)的下端通過(guò)排水管(12)連接蒸餾釜(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙冷凝器核桃油提取裝置，其特征在于，所述第一冷凝器(6)的軸線與水平面的夾角為90度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙冷凝器核桃油提取裝置，其特征在于，所述第一冷凝器(6)的右端上側(cè)面上設(shè)有冷凝水出口，第一冷凝器(6)的左端下側(cè)面上設(shè)有冷凝水進(jìn)口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙冷凝器核桃油提取裝置，其特征在于，所述第二冷凝器(8)的右端上側(cè)面上設(shè)有冷凝水出口，第一冷凝器(6)的左端下側(cè)面上設(shè)有冷凝水進(jìn)口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙冷凝器核桃油提取裝置，其特征在于，所述油水分離器(11)的上端設(shè)有核桃油出口管(10)。
【文檔編號(hào)】C11B3-00GK204265729SQ201420752782
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