專利名稱:一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工【技術領域】，具體公開了一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次串設的縮合反應釜、縮合液貯槽、蒸發(fā)單元、萃取單元和水洗單元，蒸發(fā)單元和萃取單元之間還串設有常壓精餾塔，水洗單元之后依次連接有一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔和成品槽，一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述成品槽之后依次串設脫色塔、降溫結晶罐、離心機、結片機、粉碎機和包裝單元；水洗單元的洗水出口與一中水儲罐連接，所述中水儲罐通過沉降槽與水洗單元連接，所述離心機的離心液出口與所述成品槽連接。本實用新型提供的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)具有清潔生產(chǎn)、降低能耗的優(yōu)點。
【專利說明】一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]三羥甲基丙烷(TMP)是一種具有重要工業(yè)價值的原料，用途廣泛，主要用于醇酸樹脂、聚氨酯、不飽和樹脂、聚酯樹脂、涂料等領域，三羥甲基丙烷也可用于合成航空潤滑油、印刷油墨等，三羥甲基丙烷還可用作紡織助劑和聚氯乙烯樹脂的熱穩(wěn)定劑。
[0003]三羥甲基丙烷的工業(yè)生產(chǎn)工藝為:首先兩分子的甲醛和正丁醛在強堿的催化下發(fā)生羥醛縮合，生成2，2-二羥甲基丁醛，然后在強堿的催化下，2，2-二羥甲基丁醛繼續(xù)同甲醛發(fā)生康尼查羅反應，正丁醛被還原為三羥甲基丙烷，甲醛則被氧化為甲酸，經(jīng)過程催化作用的燒堿中和，生成副產(chǎn)物甲酸鈉。目前這種工藝路線比較成熟，也容易掌握，是我國三羥甲基丙烷工業(yè)目前常用的生產(chǎn)方法。我廠采用的也是這種生產(chǎn)工藝，但是在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，目前的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下缺陷，廢水廢液未得到合理回收利用，耗能高，不環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，以實現(xiàn)三羥甲基丙烷的清潔生產(chǎn)，且降低能耗。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次串設的縮合反應釜、縮合液貯槽、蒸發(fā)單元、萃取單元和水洗單元，蒸發(fā)單元和萃取單元之間還串設有常壓精餾塔，所述常壓精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述常壓精餾塔的塔底液出口與所述蒸發(fā)單元連接，所述水洗單元之后依次連接有一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔和成品槽，所述一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述成品槽之后依次串設脫色塔、降溫結晶罐、離心機、結片機、粉碎機和包裝單元；水洗單元的洗水出口與一中水儲罐連接，所述中水儲罐通過沉降槽與水洗單元連接，所述離心機的離心液出口與所述成品槽連接。
[0006]所述蒸發(fā)單元由依次串接的一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)組成。
[0007]所述萃取單元由依次串接的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽組成。
[0008]所述水洗單元由依次串接的第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽組成。
[0009]所述降溫結晶罐上具有冷卻水出口，所述冷卻水出口與所述水洗單元連接。
[0010]本實用新型提供的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，在蒸發(fā)單元和萃取單元之間還串設有常壓精餾塔，所述常壓精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述常壓精餾塔的塔底液出口與所述蒸發(fā)單元連接，常壓精餾塔將蒸發(fā)單元的不合格物料和殘液(其中含有水、溶劑、TMP、少量SF)進行常壓精餾，從頂部回收出溶劑，返回萃取單元使用，塔底出來的含水TMP，回到蒸發(fā)單元重新提濃，以達到降耗目的；一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，從一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔的塔頂回收到的以溶劑為主的液體進入萃取單元使用，環(huán)保、降耗；水洗單元的洗水出口與一中水儲罐連接，所述中水儲罐通過沉降槽與水洗單元連接，洗水經(jīng)處理后重復使用；離心機的離心液出口與所述成品槽連接，離心母液重新使用，很好的堅持了循環(huán)利用的原則，沒有任何環(huán)保污染，且可降低能耗。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)實施例的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例
[0013]見圖1所示，一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次串設的縮合反應釜1、縮合液貯槽2、蒸發(fā)單元3、萃取單元4和水洗單元5，蒸發(fā)單元3和萃取單元4之間還串設有常壓精餾塔6，常壓精餾塔6的塔頂液出口與萃取單元4連接，常壓精餾塔6的塔底液出口與蒸發(fā)單元3連接，水洗單元5之后依次連接有一級真空精餾塔7、二級真空精餾塔8、三級真空精餾塔9和成品槽10，一級真空精餾塔7、二級真空精餾塔8、三級真空精餾塔9的塔頂液出口與萃取單元4連接，成品槽10之后依次串設脫色塔11、降溫結晶罐12、離心機13、結片機14、粉碎機15和包裝單元16 ;水洗單元5的洗水出口與一中水儲罐17連接，中水儲罐17通過沉降槽18與水洗單元5連接，離心機13的離心液出口與成品槽10連接。
[0014]其中，蒸發(fā)單元3由依次串接的一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)組成(圖中未示出)。萃取單元4由依次串接的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽組成(圖中未示出)。水洗單元5由依次串接的第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽組成(圖中未示出)。
[0015]降溫結晶罐12上具有冷卻水出口，冷卻水出口與水洗單元5連接。
[0016]本實施例提供的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，在蒸發(fā)單元3和萃取單元4之間還串設有常壓精餾塔6，常壓精餾塔6的塔頂液出口與萃取單元4連接，常壓精餾塔6的塔底液出口與蒸發(fā)單元3連接，常壓精餾塔6將蒸發(fā)單元3的不合格物料和殘液(其中含有水、溶劑、TMP、少量SF)進行常壓精餾，從頂部回收出溶劑，返回萃取單元4使用，塔底出來的含水TMP,回到蒸發(fā)單元3重新提濃，以達到降耗目的；一級真空精餾塔7、二級真空精餾塔8、三級真空精餾塔9的塔頂液出口與萃取單元4連接，從一級真空精餾塔7、二級真空精餾塔8、三級真空精餾塔9的塔頂回收到的以溶劑為主的液體進入萃取單元4使用，環(huán)保、降耗；水洗單元5的洗水出口與一中水儲罐17連接，中水儲罐17通過沉降槽18與水洗單元5連接，洗水經(jīng)處理后重復使用；離心機13的離心液出口與成品槽10連接，離心母液重新使用，很好的堅持了循環(huán)利用的原則，沒有任何環(huán)保污染，且可降低能耗。
【權利要求】
1.一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次串設的縮合反應釜、縮合液貯槽、蒸發(fā)單元、萃取單元和水洗單元，其特征在于，蒸發(fā)單元和萃取單元之間還串設有常壓精餾塔，所述常壓精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述常壓精餾塔的塔底液出口與所述蒸發(fā)單元連接，所述水洗單元之后依次連接有一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔和成品槽，所述一級真空精餾塔、二級真空精餾塔、三級真空精餾塔的塔頂液出口與所述萃取單元連接，所述成品槽之后依次串設脫色塔、降溫結晶罐、離心機、結片機、粉碎機和包裝單元；水洗單元的洗水出口與一中水儲罐連接，所述中水儲罐通過沉降槽與水洗單元連接，所述離心機的離心液出口與所述成品槽連接。2.根據(jù)權利要求1所述的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)單元由依次串接的一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)組成。3.根據(jù)權利要求1所述的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取單元由依次串接的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽組成。4.根據(jù)權利要求1所述的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗單元由依次串接的第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽組成。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的三羥甲基丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫結晶罐上具有冷卻水出口，所述冷卻水出口與所述水洗單元連接。
【文檔編號】C07C29-76GK204281645SQ201420741189
【發(fā)明者】宋愛華, 郭敘靈, 王景平 [申請人]湖北三江化工有限責任公司