專利名稱：密封襯墊板及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)用密封材料的改進(jìn)，公開了一種密封襯墊板，同時(shí)還公開了其生產(chǎn)工藝，屬于石棉類密封材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前小型發(fā)動(dòng)機(jī)用密封襯墊板原材料主要是石棉纖維、橡膠等制成，由于其材料的限制從而導(dǎo)致產(chǎn)品存在以下缺陷存在一定的腐蝕性，影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量；密封襯墊板在拆裝過程中存在粘缸現(xiàn)象；由于空氣拉伸強(qiáng)度偏低導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)滲漏嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種密封襯墊板，解決了現(xiàn)有密封襯墊板腐蝕、粘缸及滲漏等影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量的問題。
本發(fā)明還公開了密封襯墊板的生產(chǎn)工藝，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下采用了氯離子低于百萬分之一百的石棉纖維和聚氨脂從而增加了產(chǎn)品的耐腐蝕性；用石蠟增加了產(chǎn)品的防粘性；用優(yōu)質(zhì)纖維增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)從而從根本上解決了發(fā)動(dòng)機(jī)的滲漏現(xiàn)象。
本發(fā)明產(chǎn)品是由以下物質(zhì)按重量份數(shù)比制成的產(chǎn)品異戊二烯橡膠5～8、丁腈橡膠10～18、石棉60～75、苯65～98、
硫酸鋇8～12、聚氨酯清漆1～3、石蠟1～2、硫磺0.1～0.4、氧化鋅0.6～0.9、促進(jìn)劑-M0.1～0.4、鋁粉2～4、氫鈣1～2。
具體生產(chǎn)工藝如下首先將的含氯離子的石棉采用碾壓法碾壓3～5次制成石棉絨，將上述的橡膠經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑?；將處理后的石棉、纖維、橡膠薄片及其它物料，第一次加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，100～110，6～8分鐘/張；將半成品放在硫化機(jī)上按規(guī)定的壓力、溫度進(jìn)行硫化，工藝條件壓力16Mpa，145～150，時(shí)間烘干5～10分鐘，打壓5～8。
本發(fā)明的積極效果在于由于采用了含氯離子低的石棉纖維和聚氨脂從而增加了產(chǎn)品的耐腐蝕性，添加石蠟改善了產(chǎn)品的防粘性，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)，從而從根本上解決了發(fā)動(dòng)機(jī)的滲漏現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1首先將的含氯離子的石棉65kg采用碾壓法碾壓3次制成石棉絨，再把異戊二烯橡膠8kg、丁腈橡膠10kg經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑?；將處理后的石棉纖維、橡膠薄片及硫酸鋇8kg、聚氨酯清漆2kg、石蠟1.5kg、硫磺0.1kg、氧化鋅0.6kg、促進(jìn)劑-M0.3、鋁粉3、氫鈣1混合后，加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，放在硫化機(jī)上在壓力16Mpa，145～150℃，烘干5～10分鐘，打壓5～8條件下進(jìn)行硫化，得本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例2首先將的含氯離子的石棉70kg采用碾壓法碾壓5次制成石棉絨，再把異戊二烯橡膠6kg、丁腈橡膠16kg經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑粚⑻幚砗蟮氖蘩w維、橡膠薄片及硫酸鋇10kg、聚氨酯清漆2kg、石蠟2kg、硫磺0.3kg、氧化鋅0.8kg、促進(jìn)劑-M0.4、鋁粉4、氫鈣1混合后，加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，放在硫化機(jī)上在壓力16Mpa，150℃，烘干10分鐘，打壓5條件下進(jìn)行硫化，得本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例3取含氯離子低于百萬分之100的石棉70kg采用碾壓法碾壓5次制成石棉絨，將再把異戊二烯橡膠5kg、丁腈橡膠17kg經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑粚⑻幚砗蟮氖蘩w維、橡膠薄片及硫酸鋇8kg、聚氨酯清漆2kg、石蠟1.5kg、硫磺0.1kg、氧化鋅0.6kg、促進(jìn)劑-M0.3、鋁粉3、氫鈣1混合后，加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，放在硫化機(jī)上在壓力16Mpa，145～150℃，烘干5～10分鐘，打壓5～8條件下進(jìn)行硫化，得本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種密封襯墊板，其特征在于是由以下物質(zhì)按重量份數(shù)比制成的產(chǎn)品異戊二烯橡膠5～8、丁腈橡膠10～18、石棉60～75、苯65～98、硫酸鋇8～12、聚氨酯清漆1～3、石蠟1～2、硫磺0.1～0.4、氧化鋅0.6～0.9、促進(jìn)劑-M0.1～0.4、鋁粉2～4、氫鈣1～2。
2.一種密封襯墊板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟完成將的含氯離子的石棉采用碾壓法碾壓3～5次制成石棉絨，再將上述的橡膠經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑粚⑻幚砗蟮氖?、纖維、橡膠薄片及其它物料，加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，將半成品放在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化條件為16Mpa壓力，145～150℃，烘干5～10分鐘，打壓5～8。
全文摘要
本發(fā)明公開一種密封襯墊板，是異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、石棉、苯、硫酸鋇、聚氨酯清漆、石蠟、硫磺、氧化鋅、促進(jìn)劑－M、鋁粉、氫鈣按重量份數(shù)比制成的產(chǎn)品。首先，將含氯離子的石棉采用碾壓法碾壓5次制成石棉絨，再將上述的橡膠經(jīng)素?zé)捄蟠虺杀∑?；處理后的石棉、纖維、橡膠薄片及其它物料，加入總量1/5的苯溶劑攪拌后再加入總量3/5的苯溶劑攪拌；攪拌好的物料經(jīng)成張機(jī)輥壓成型，將半成品放在硫化機(jī)上按規(guī)定的壓力、溫度進(jìn)行硫化。由于采用了含氯離子低的石棉纖維和聚氨酯從而增加了產(chǎn)品的耐腐蝕性，添加石蠟改善了產(chǎn)品的防粘性，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)，從而從根本上解決了發(fā)動(dòng)機(jī)的滲漏現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1470554SQ03127068
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者隋華, 隋 華 申請(qǐng)人:長春藍(lán)天密封技術(shù)開發(fā)有限公司