專利名稱：聚醚醚酮復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及共混型高分子復合材料及其制備方法背景技術目前，有關共混型高分子復合材料的研制較多，關于聚醚醚酮增強，改性方面，國內外均有報道，但共混組成分別應用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纖維或碳纖維中的一種，也有部分研究應用聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一種與玻璃纖維或碳纖維共混對聚醚醚酮進行改性。但這些材料的拉伸強度、彎曲強度、維卡軟化點，硬度等性能均不夠理想。為此，本發(fā)明是將聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纖維或碳纖維共混，以制備新的高分子復合材料，提供給航空、航天、軍工、家電、精密部件和油田油井的潛油電泵浮動輪，扶正器等使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明所使用的原料包括聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纖維，其配方重量的百分組成為聚醚醚酮(PEEK)40～90，聚苯硫醚(PPS)2～20，
聚四氟乙烯(PTET)2～20，玻璃纖維5～40，玻璃纖維可以用等份的碳纖維代替。
上述原材料的混合及復合材料的制備方法如下先將聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯在常溫下經10～40分鐘的時間混合，然后加入玻璃纖維或碳纖維，繼續(xù)混合2～30分鐘，排料，倒入擠出機中，在溫度200～360℃，時間2～10分鐘，機頭壓力0.1～1.8MPa條件下擠出，造粒。
使用本材料時，將上述之顆粒加入注塑機中，經一定溫度和時間，使其熔融后，注入模具成型，即為本材料制成的產品。也可以將材料擠出成型。
本發(fā)明的材料性能指標有拉伸強度≥160MPa，彎曲強度≥180MPa，線膨脹系數(shù)≤4.0×10-5/℃維卡軟化點≥200℃硬度≥120R。
該材料的性能優(yōu)于現(xiàn)有的其它混合型材料，可以用來代替金屬合金生產的零部件，具有耐磨、耐腐蝕、重量輕、強度高、耐沖擊、阻燃?？捎糜诤娇?、航天、軍工、家電、精密零部件和油田油井的潛油電泵浮動輪、扶正器等。
具體實施例方式
本發(fā)明將結合上述配方及其制備方法，作具體描述，把60份聚醚醚酮，10份聚苯硫醚，5份聚四氟乙烯，在常溫下，經30分鐘時間混合，然后加入25份玻璃纖維，繼續(xù)混合10分鐘，排料，倒入擠出機中，在溫度280℃，時間5分鐘，機頭壓力0.7MPa條件下擠出，造粒。
權利要求
1.一種涉及共混型高分子復合材料的聚醚醚酮復合材料及其制備方法，它包括聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纖維組成，其特征在于其配方重量的百分組成為聚醚醚酮(PEEK) 40～90，聚苯硫醚(PPS)2～20，聚四氟乙烯(PTET) 2～20，玻璃纖維 5～40。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚醚醚酮復合材料及其制備方法，其特征在于所說的玻璃纖維，可以用等份的碳纖維代替。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聚醚醚酮復合材料及其制備方法，其特征在于將聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯在常溫下經10～40分鐘的時間混合，然后加入玻璃纖維或碳纖維，繼續(xù)混合2～30分鐘，排料，倒入擠出機中，在溫度200～360℃，時間2～10分鐘，機頭壓力0.1～1.8MPa條件下擠出，造粒。
全文摘要
一種涉及共混型高分子復合材料的聚醚醚酮復合材料及其制備放方法，是采用聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纖維或碳纖維，按重量比例共混型而成的高分子復合材料，上述之原材料經混合后，在溫度200～360℃，時間2～10分鐘，壓力0.1～1.8MPa條件下擠出造粒。該材料可用注塑機注入模具成型，也可以擠出成型，其優(yōu)點是耐磨、耐腐蝕、重量輕、強度高、耐沖擊、阻燃，可用于航空、航天、軍工、家電、精密零部件和油田油井的潛油泵浮動輪，扶正器等。
文檔編號C08K7/14GK1441002SQ0311193
公開日2003年9月10日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權日2003年3月7日
發(fā)明者楊金平, 葛濤, 段予忠, 黃兆閣, 郭紅革 申請人:青島科技大學