專利名稱：適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸水性樹脂、以及使用該吸水性樹脂的吸收體和 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸水性樹脂、以及使用該吸水性樹脂的吸收體和吸收性物品。就含有高分子量物質(zhì)的粘性液來說，可以舉出例如血液、含有血液的體液、及水樣便等排泄物。本發(fā)明的吸水性樹脂針對這些含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸收性能特別優(yōu)異，因此可以適用于衛(wèi)生巾、止血墊等這樣的一次性血液吸收性物品、醫(yī)療用血液吸收性物品、創(chuàng)傷保護(hù)材料、創(chuàng)傷治愈劑、手術(shù)用廢液處理劑、以及一次性紙尿布等領(lǐng)域。
就吸水性樹脂來說，已知的有例如淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物(特公昭49-43395號公報)、淀粉-丙烯酸接枝共聚物的中和物(特開昭51-125468號公報)、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物的皂化物(特開昭52-14689號公報)、聚丙烯酸部分中和物(特開昭62-172006號公報、特開昭57-158209號公報、特開昭57-21405號公報)。
對于吸水性樹脂，根據(jù)其用途，有各種各樣的吸收特性要求。例如，作為用于衛(wèi)生用品用途時所期望的特性，可以舉出(1)吸水能力高、(2)保水能力(吸水后，在一定條件下進(jìn)行脫水，此后，吸水性樹脂仍然保有的水分量)高、(3)吸水速度大、(4)吸水后凝膠強度高、(5)被吸收液滲到外部的脫吸量少等。
用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域的吸水性樹脂通常具有輕度交聯(lián)。例如，紙尿布、失禁用襯墊等主要用于以吸收人尿為目的的用品的吸水性樹脂，通過控制交聯(lián)度，能夠使吸水能力及吸水后的凝膠強度等吸水特性有一定程度的提高。
但目前，即使是這樣控制了交聯(lián)度的吸水性樹脂，當(dāng)以血液、含有血液的體液、及水樣便等排泄物那樣的含有高分子量物質(zhì)的粘性液為被吸收液時，存在所謂吸收能力、吸收速度等這些吸收性能顯著降低的問題。例如，對于現(xiàn)有的吸水性樹脂，雖然未曾確定當(dāng)被吸收液為含有高分子量物質(zhì)的粘性液時吸收性能顯著降低的原因，不過可作如下的推斷。
因為含有高分子量物質(zhì)的粘性液的粘度高，所以向吸水性樹脂顆粒間浸透的速度慢。因而，最先同粘性液接觸的一部分吸水性樹脂顆粒產(chǎn)生膨脹，膨脹的凝膠可能會進(jìn)一步妨礙液體通過。即，容易發(fā)生凝膠阻塞。這樣，由于阻礙了粘性液向樹脂顆粒間的擴散，所以可以推斷存在的吸水性樹脂顆粒的全體不能有效地發(fā)揮吸收性能。
例如，當(dāng)被吸收液是以乳汁為主食的新生兒、嬰幼兒的水樣便時，由于這種水樣便是含有蛋白質(zhì)、脂肪等的粘性液，而蛋白質(zhì)、脂肪附著在樹脂顆粒表面是易于產(chǎn)生凝膠阻塞的起因，由其結(jié)果可以推斷這不能有效地利用存在的所有吸水性樹脂顆粒。
例如，當(dāng)吸收液為血液時，由于血液是由含有蛋白質(zhì)的血漿成分；紅血球、白血球及血小板等有形成分構(gòu)成的粘性液，所以在吸收初期，在較短的時間內(nèi)，吸水性樹脂顆粒的表面就附著了蛋白質(zhì)及有形成分，從而包圍了吸水性樹脂顆粒的表面。這種包圍成為一種障礙，可以推斷這阻礙了液體從吸水性樹脂顆粒表面向內(nèi)部滲透。
以改善吸水性樹脂在含有高分子量物質(zhì)的粘性液中特別是以血液為吸收對象的吸收性能為目的，提出了多種技術(shù)方案。例如，在特開昭55-505355號公報中，揭示了以提高血液的分散性為目的，用脂肪烴或特定的碳?xì)浠衔飳ξ詷渲w粒表面進(jìn)行處理的技術(shù)。另外，在特開平5-508425號公報中，揭示了以提高血液的分散性為目的，用亞烷基碳酸酯包覆特定的吸水性樹脂后、在150～300℃下加熱的技術(shù)。
但是，這些經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)處理后的吸水性樹脂，盡管改善了與血液接觸初期時的吸水性樹脂顆粒表面對血液的親和性，不過為使血液被吸收至吸水性樹脂顆粒內(nèi)部，就未必合適，還有進(jìn)一步改善的余地。
在此，本發(fā)明的目的是提供一種使血液、含有血液的體液、及水樣便等排泄物那樣的含有高分子量物質(zhì)的粘性液在吸水性樹脂顆粒間擴散并滲透到吸水性樹脂顆粒內(nèi)部的、對含有高分子量物質(zhì)的粘性液有充分的吸收能力的吸水性樹脂、以及應(yīng)用該吸水性樹脂的吸收體和吸收性物品。
如上所述，吸水性樹脂的交聯(lián)度，對吸水能力、保水能力、吸水后的凝膠強度等有很大的影響。
當(dāng)交聯(lián)度小時，因為由構(gòu)成吸水性樹脂的高分子鏈與交聯(lián)劑形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)稀疏，所以有可能提高吸水性樹脂的吸水能力。但是，當(dāng)交聯(lián)度小時，由于吸收了液體而膨脹并凝膠化后的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)稀疏，樹脂的橡膠彈性弱，所以有可能減小樹脂的凝膠強度。
反之，當(dāng)交聯(lián)度大時，由于吸水性樹脂中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)密集，吸水時的阻力增大，其結(jié)果是吸水能力可能較低。但是，當(dāng)交聯(lián)度大時，由于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)密集橡膠彈性強，其結(jié)果是樹脂的凝膠強度可能較大。因此，例如即使在加上人體體重的情況下，樹脂也難于被壓壞。因而，在衛(wèi)生用品的領(lǐng)域中，必須對應(yīng)于使用用途，調(diào)控到最適宜的交聯(lián)度。
另一方面，吸水性樹脂的比表面積也對吸收特性有很大的影響。通常，吸水性樹脂使用由球狀、顆粒狀、破碎狀等各種形態(tài)的顆粒制得的粉末。一般，這些粉末的比表面積越大，與被吸收液的接觸面積就越大，吸收速度可能就越快。
但是，在以作為被吸收液的人尿為對象的紙尿布、失禁等用途的吸水性樹脂中，如果吸水性樹脂的比表面積過大，則被吸收液的吸收速度會過快，從而使吸水性樹脂過早地膨脹。這樣，就會產(chǎn)生膨脹后的凝膠阻礙液體流動的現(xiàn)象，即最終產(chǎn)生凝膠阻塞，降低被吸收液的擴散性能。因此，吸水性樹脂難以發(fā)揮固有的性能。
在此，本發(fā)明人為了制得對含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸收具有優(yōu)異性能的吸水性樹脂，對上述的比表面積、及交聯(lián)度進(jìn)行了各種研究。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在，根據(jù)最適于吸收水乃至人尿的程度，對增加吸水性樹脂的比表面積和降低保水能力進(jìn)行控制的吸水性樹脂，能發(fā)揮出對含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸收的優(yōu)異效果。特別是意外地發(fā)現(xiàn)如果使用對調(diào)低保水能力進(jìn)行控制的吸水性樹脂，就提高了對含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸收性。本發(fā)明就是基于這樣的發(fā)現(xiàn)的發(fā)明。
優(yōu)選為，當(dāng)0.02g吸水性樹脂對0.9重量％生理鹽水進(jìn)行吸水時，由吸水開始經(jīng)60秒后產(chǎn)生的膨脹力為5N(牛頓)以上。
優(yōu)選為，吸水性樹脂由平均粒徑為50～500μm的顆粒構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的第2方面，可提供一種適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸收體。該吸收體是由吸水性樹脂與纖維狀物組合而構(gòu)成。對于該吸水性樹脂，通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積為0.05m2/g以上，保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。
根據(jù)本發(fā)明的第3方面，可提供一種具有透液性片、不透液性片和夾于它們之間的吸收體的吸收性物品。在該吸收性物品中，吸收體由吸水性樹脂與纖維狀物組合而成。對于吸水性樹脂，通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積為0.05m2/g以上，保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。
圖2是表示實施例和比較例的吸收性樹脂的一部分特性評價的表。
圖3是表示實施例和比較例的吸收性樹脂的另一部分特性評價的表。
本發(fā)明的吸水性樹脂，通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積為0.05m2/g以上，并且，保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。在此，所謂“保水能力”是采用下述方法測定的。通過具備這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的吸水性樹脂可特別良好地吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液。
本發(fā)明的吸水性樹脂的比表面積，即通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積，比通常用于吸收水乃至人尿的現(xiàn)有的吸水性樹脂的比表面積大。這樣，通過增大吸水性樹脂的比表面積，就增大了針對含有高分子量物質(zhì)的粘性液、特別是血液或含有血液的體液以及水樣便等排泄物的吸收速度。如果吸收速度快，則吸收液體的速度超過含有高分子量物質(zhì)的粘性液中所含的蛋白質(zhì)、可見成分等附著在吸水性樹脂顆粒的表面并包圍樹脂的速度，其結(jié)果是，可推定液體易于滲透到吸水性樹脂顆粒的內(nèi)部。
在比表面積不足0.05m2/g情況下，在吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液時，不能達(dá)到充分的吸收速度。對比表面積的上限沒有特別的限定，但從吸水性樹脂顆粒的多孔度的可實現(xiàn)性的臨界值看，實際上被限定在5m2/g以下。比表面積更優(yōu)選為0.07～5m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為0.10～3m2/g。
本發(fā)明的吸水性樹脂的保水能力，即吸水性樹脂1g保持0.9重量％生理鹽水的能力，比通常用于吸收水乃至人尿的現(xiàn)有的吸水性樹脂的保水能力小。吸水性樹脂的保水能力，可以通過調(diào)整交聯(lián)度控制在目標(biāo)數(shù)值范圍以內(nèi)。交聯(lián)度越大，如上所述，則凝膠強度越大。本發(fā)明的吸水性樹脂，為使保水能力達(dá)到上述范圍，增大交聯(lián)度至大于現(xiàn)有的產(chǎn)品，則凝膠強度也增大。由于凝膠強度大，不易因膨脹凝膠導(dǎo)致阻塞。其結(jié)果，可推定為在本發(fā)明的吸水性樹脂中，粘性液易于擴散，能夠有效地利用更多的吸水性樹脂顆粒。
在保水能力不足5g/g時，吸水性樹脂自身固有的保水能力不充分。保水能力超過30g/g時，因為凝膠強度不足，擴散性差，所以不能很好地吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液。保水能力更優(yōu)選為10～25g/g。
這樣，就本發(fā)明的吸水性樹脂來說，通過增大比表面積使吸收速度提高，并且通過增大交聯(lián)密度使凝膠強度增強，所以可以推定發(fā)揮了吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的優(yōu)異性能。
本發(fā)明的吸水性樹脂，在以0.02g吸水性樹脂對0.9重量％生理鹽水進(jìn)行吸水時，從吸水開始經(jīng)60秒之后產(chǎn)生的膨脹力優(yōu)選為5N(牛頓)以上，更優(yōu)選為6.5N以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8N以上。對膨脹力的上限沒有特別的限制，但從實用上看，臨界值為15N左右。在此，所謂“膨脹力(也稱作膨脹壓力)”是指如下所述的吸水性樹脂在膨脹過程中產(chǎn)生的力學(xué)上的壓力，以力的單位(N)表示。該力可以通過測定一定量的吸水性樹脂在開始吸水后發(fā)生膨脹時、要推動感壓部的力得知。
該膨脹力與交聯(lián)度之間有密切的關(guān)系。在交聯(lián)度小的情況下，由上述理由，盡管吸水性能優(yōu)異，但凝膠強度劣化。因此，由于將感壓部推動之前壓壞的凝膠增多，使推動感壓部的力減弱且膨脹力減小。反之，在交聯(lián)度大的情況下，盡管吸水性能差，但因為凝膠一旦膨脹就不易壓壞，所以使推動感壓部的力增大且膨脹力增大。
膨脹力達(dá)到5N以上的吸水性樹脂，因為交聯(lián)度大，凝膠強度大，所以很難產(chǎn)生凝膠阻塞。即，即使吸水性樹脂顆粒已凝膠化，也因為凝膠各自獨立從而保證強度，所以能使粘性液易于擴散到凝膠化了的吸水性樹脂顆粒之間。可以推測出擴散到吸水性樹脂顆粒的集合體內(nèi)部的粘性液更容易與里面的吸水性樹脂顆粒接觸，由此很好地達(dá)到粘性液從吸水性樹脂表面滲透到內(nèi)部的效果，發(fā)揮優(yōu)異的吸收性能。
本發(fā)明的吸水性樹脂的平均粒徑優(yōu)選為50～500μm。由于平均粒徑不足50μm時，吸水性樹脂顆粒彼此之間的間隔易變得密集，容易引起凝膠阻塞，因此不宜采用。由于平均顆粒超過500μm時，不能保證充分的吸收速度，因此也不宜采用。
下面，說明本發(fā)明的吸水性樹脂的制造方法。本發(fā)明的吸水性樹脂，可以利用逆相懸濁聚合法、水溶液聚合法等通常的已知的各種聚合法制造。為增大吸水性樹脂的比表面積，例如，可采用在逆相懸濁聚合法中使用HLB值(親水親油平衡)為6以上的非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑的方法、在水溶液聚合法中使用偶氮化合物等熱分解型發(fā)泡劑的方法、或者、使用水溶性高分子粘合劑制造吸水性樹脂微顆粒的方法等。在這些方法中，特別適合使用的是由在逆相懸濁聚合法中使用HLB值為6以上的非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑的方法制得的吸水性樹脂。因此，以下就該方法進(jìn)行說明。
在本發(fā)明的用于制造吸水性樹脂的逆相懸濁聚合法中，作為應(yīng)聚合的單體α，β-不飽和羧酸是用堿性水溶液中和。不過，在使用預(yù)先中和α，β-不飽和羧酸而得到的堿金屬鹽水溶液時，該中和過程可以省略。
然后，向中和物水溶液(單體水溶液)中，再加入自由基聚合引發(fā)劑、以及根據(jù)需要、用于與后面的聚合同時進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑(以下稱之為“內(nèi)交聯(lián)劑”)。
然后，在石油烴溶劑中加入表面活性劑并經(jīng)加熱溶解調(diào)制成分散溶劑，通過向該分散溶劑中添加如上述操作調(diào)制而成的已加入了自由基聚合引發(fā)劑的中和物水溶液并進(jìn)行攪拌，調(diào)制成逆相懸濁液。對于此時的加入了自由基聚合引發(fā)劑的中和物水溶液，如上所述，可任意添加內(nèi)交聯(lián)劑。在這樣調(diào)制而成的逆相懸濁液中，中和物水溶液懸濁地分散到油性分散溶劑中。
然后，將如上所述制得的懸濁液加熱到規(guī)定的聚合溫度并進(jìn)行聚合反應(yīng)。其結(jié)果，懸濁液中所含的單體進(jìn)行聚合，生成吸水性樹脂顆粒。
然后，通過再次加熱懸濁液除去規(guī)定量的水后，添加用于進(jìn)行聚合后的交聯(lián)的交聯(lián)劑(以下稱之為“表面交聯(lián)劑”)，并加熱至規(guī)定溫度進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。而且，在交聯(lián)反應(yīng)后，加熱蒸餾除去反應(yīng)體系中所含有的油性分散劑和水。
最后，根據(jù)需要，通過篩分吸水性樹脂顆粒，除去過小的顆粒和過大的顆粒，得到可作為目的制品的吸水性樹脂。
就可用于這樣的逆相懸濁聚合過程中的單體α，β-不飽和羧酸來說，可以舉出(甲基)丙烯酸、即丙烯酸和甲基丙烯酸。而且，在本說明書中，“丙烯酸”與“甲基丙烯酸”合記作“(甲基)丙烯酸”。
并且，根據(jù)需要，除了作為單體的α，β-不飽和羧酸之外，也可以同時合用其它的水溶性烯烴類單體。就可合用的其它的水溶性烯烴類單體來說，可以舉出例如衣康酸、馬來酸、及2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等的離子性單體或其鹽、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、及聚單(甲基)丙烯酸乙二醇酯等非離子型單體、以及、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨丙酯、及二乙基氨丙基(甲基)丙烯酰胺等含有氨基的不飽和單體或其4級取代物等。
就用于中和α，β-不飽和羧酸的堿性水溶液來說，可以舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨等水溶液。這些堿性水溶液既可以單獨使用，也可以合用。并且，就省略中和過程時所用的α，β-不飽和羧酸的堿金屬鹽來說，可以舉出通過使上述的堿性水溶液與上述的α，β-不飽和羧酸作用而得到的堿金屬鹽相同的化合物等。
堿性水溶液對全部酸基的中和度優(yōu)選為由10摩爾％至100摩爾％的范圍，更優(yōu)選為由30摩爾％至80摩爾％的范圍。因為中和程度不足10摩爾％時，吸水性能過低，所以不宜選用。又因為如果中和程度超過100摩爾％則pH值增加，所以從安全性角度考慮不宜選用。
單體水溶液中的單體濃度優(yōu)選為由20重量％至飽和濃度的范圍。
作為添加至單體水溶液中的自由基聚合引發(fā)劑，可以舉出例如過硫酸鉀、過硫酸銨和過硫酸鈉等過硫酸鹽類；過氧化甲乙酮、過氧化甲基異丁基酮、二-t-丁基過氧化物、t-丁基異丙苯基過氧化物、t-丁基過氧化乙酸酯、t-丁基過氧化異丁酸酯、t-丁基過氧化三甲基乙酸酯和過氧化氫等過氧化物類；以及2，2’-偶氮二[2-(N-苯脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2’-偶氮二[2-(N-烯丙基脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2’-偶氮二{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽、2，2’-偶氮二{2-甲基-N-[1，1-二(羥甲基)-2-羥乙基]丙胺}、2，2’-偶氮二[2-甲基-N-(2-羥乙基)-丙胺]、及4，4-偶氮二(4-氰戊酸)等偶氮化合物。這些自由基聚合引發(fā)劑既可以單獨使用，也可以兩種以上共同使用。
自由基聚合引發(fā)劑的用量通常是相對于單體總量的0.005～1摩爾％。因為如果用量少于0.005摩爾％時，后面的聚合反應(yīng)就需要很多的時間，因此不宜選用。又因為如果用量多于1摩爾％時，會產(chǎn)生劇烈的聚合反應(yīng)，因此也不宜選用。
并且，也可以在加入上述自由基聚合引發(fā)劑后，通過與亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵和L-抗壞血酸等還原劑合用，進(jìn)行氧化還原聚合。
另外，作為上述任意添加到單體水溶液中的內(nèi)交聯(lián)劑，可使用諸如具有兩個以上聚合性不飽和基的化合物。就這樣的化合物來說，可以舉出例如；(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油聚乙二醇、聚丙二醇和(聚)甘油等聚醇類的二或三(甲基)丙烯酸酯類；由上述聚醇與馬來酸及富馬酸等不飽和酸類反應(yīng)而得到的不飽和聚酯類；N，N’-甲基二(甲基)丙烯酰胺等二丙烯酰胺類；聚環(huán)氧化物與(甲基)丙烯酸反應(yīng)得到的二或三(甲基)丙烯酸酯類；甲苯撐二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯等聚異氰酸酯與(甲基)丙烯酸羥乙酯反應(yīng)得到的二(甲基)丙烯酸氨基甲?；ヮ?；烯丙基化淀粉、烯丙基化纖維素、二烯丙基鄰苯二甲酸酯、N，N’，N”-三烯丙基異氰酸酯、以及二乙烯基苯等。
并且，就內(nèi)交聯(lián)劑來說，除可以加入上述具有2個以上聚合性不飽和基的化合物以外，還可使用具有兩個以上其它反應(yīng)性官能基的化合物。就這樣的化合物來說，可以舉出(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)丙二醇二縮水甘油醚、和(聚)甘油二縮水甘油醚等含有甘油基的化合物；(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、(聚)甘油、季戊四醇、乙二胺、聚乙抱亞胺、以及(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。這些交聯(lián)劑也可以兩種以上同時使用。另外，在本說明書中，例如，將“聚乙二醇”和“乙二醇”合記作“(聚)乙二醇”。
內(nèi)交聯(lián)劑的添加量，優(yōu)選為相對于單體總量的1摩爾％以下，更優(yōu)選為0.5摩爾％以下。因為如果交聯(lián)劑的添加量超過1摩爾％，就變成過度交聯(lián)，結(jié)果，制得的吸水性樹脂顯示不出充分的吸水性，所以不宜選用。另外，內(nèi)交聯(lián)劑之所以可任意添加，是因為即使添加用于單體聚合后的顆粒表面進(jìn)行交聯(lián)的表面交聯(lián)劑，也能夠控制保水能力。
作為用于調(diào)制逆相懸濁液的石油烴類溶劑，可以舉出例如正己烷、正庚烷、及石油醚等脂肪烴；環(huán)庚烷、甲基環(huán)庚烷、環(huán)己烷、以及甲基環(huán)己烷等脂環(huán)烴；以及，苯、甲苯、和二甲苯等芳烴等。由于工業(yè)上易于得到、品質(zhì)穩(wěn)定、而且價格便宜，所以優(yōu)選使用正己烷、正庚烷、環(huán)己烷。這些石油烴類溶劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。
并且，就添加的表面活性劑來說，可使用HLB值為6以上的非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑。這些表面活性劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。
就非離子型表面活性劑來說，可以舉出例如山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸山梨糖酯、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷山梨糖酯、聚環(huán)氧乙烷烷基醚、聚環(huán)氧乙烷烷基苯醚、聚環(huán)氧乙烷蓖麻油、聚環(huán)氧乙烷硬化蓖麻油、烷基烯丙基甲醛縮合聚環(huán)氧乙烷醚、聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷烷基醚、脂肪酸聚乙二醇脂、烷基糖苷、N-烷基葡糖酸胺、聚環(huán)氧乙烷脂肪酸胺、和聚環(huán)氧乙烷烷基胺等。
就陰離子型表面活性劑來說，可以舉出例如脂肪酸鹽、N-?；被猁}、聚環(huán)氧乙烷烷基醚羧酸鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基苯醚磷酸酯鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基醚磷酸酯鹽、烷基膦酸鹽、烷基硫酸酯鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基苯醚硫酸酯鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基醚硫酸酯鹽、硫酸高級醇酯鹽、聚環(huán)氧乙烷脂肪酸烷基醇酰胺硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基甲基?；撬猁}、聚環(huán)氧乙烷烷基醚磺酸鹽、以及聚環(huán)氧乙烷烷基磺基琥珀酸鹽等。
在上述表面活性劑中，優(yōu)選使用山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸山梨糖酯、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷山梨糖酯、以及聚環(huán)氧乙烷烷基苯醚等非離子型表面活性劑。
表面活性劑的用量，優(yōu)選為相對于單體水溶液整體的0.1～5重量％，更優(yōu)選為0.2～3重量％。因為當(dāng)表面活性劑的用量少于0.1重量％時，不能使單體良好地分散，因而聚合反應(yīng)時易發(fā)生結(jié)塊，所以不宜采用。并且，因為當(dāng)表面活性劑的用量多于5重量％時，不能達(dá)到與用量相應(yīng)的效果，因而不經(jīng)濟(jì)，所以也不宜采用。
聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度隨所用的自由基聚合引發(fā)劑的不同而不同，不過通常為20～110℃，優(yōu)選為40～80℃。因為當(dāng)反應(yīng)溫度低于20℃時，聚合速度緩慢，聚合時間延長，在經(jīng)濟(jì)上不可取。又因為當(dāng)反應(yīng)溫度高于110℃時，變得難于除去聚合熱，所以難以平穩(wěn)地進(jìn)行反應(yīng)。并且，在添加內(nèi)交聯(lián)劑的情況下，通過用于該聚合的加熱，同時也進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。
就聚合反應(yīng)后所添加的表面交聯(lián)劑來說，可以舉出有兩個以上反應(yīng)性官能基的化合物。作為它們的例子，可以舉出(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)甘油(聚)縮水甘油醚、(聚)丙二醇二縮水甘油醚、以及(聚)甘油二縮水甘油醚等含有二縮水甘油基的化合物；(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、(聚)甘油、季戊四醇、乙二胺、以及聚乙抱亞胺等。其中，特別優(yōu)選使用(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)丙二醇二縮水甘油醚、以及(聚)甘油二縮水甘油醚。這些交聯(lián)劑既可以單獨使用也可以兩種以上并用。
表面交聯(lián)劑的添加量，優(yōu)選為相對于單體總量由0.005摩爾％至1摩爾％的范圍，更優(yōu)選為由0.05摩爾％至0.5摩爾％的范圍。因為當(dāng)交聯(lián)劑的添加量不足0.005摩爾％時，制得的吸水性樹脂的保水能力過高，所以不宜選用。又因為當(dāng)交聯(lián)劑的添加量超過1摩爾％時，變得過度交聯(lián)而不能顯示出充分的吸水性，所以也不宜選用。
并且，表面交聯(lián)劑的添加，相對于吸水性樹脂1重量份，優(yōu)選為存在0.01～4重量份范圍的量的水的情況下實施，更優(yōu)選為存在0.05～2重量份范圍的量的水的情況下實施。這樣，通過控制添加表面交聯(lián)劑時的水量，能夠更好地達(dá)到在吸水性樹脂顆粒表面附近的交聯(lián)。
而且，在添加表面交聯(lián)劑的時候，根據(jù)需要，也可以使用親水性有機溶劑作為溶劑。就該親水性有機溶劑來說，可以舉出例如甲醇、乙醇、正丙醇、以及異丙醇等低級醇類；丙酮、甲乙酮等酮類；二乙醚、二噁烷、以及四氫呋喃等醚類；N，N-二甲基甲酰胺等酰胺類；以及二甲基亞砜等亞砜類等。這些親水性有機溶劑既可以單獨使用，也可以兩種以上并用。
如上所述那樣制得的本發(fā)明的適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸水性樹脂，被制成顆粒狀或不規(guī)則形狀，可以提供給下述的各種試驗用。
本發(fā)明的第2方面所涉及的吸收體，包括上述吸水性樹脂和纖維狀物。
吸水性樹脂和纖維狀物的重量配比優(yōu)選為1∶9～9∶1的范圍，更優(yōu)選為3∶7～7∶3的范圍。
就吸收體的構(gòu)造來說，例如可以考慮，吸水性樹脂與纖維狀物均勻混合的形態(tài)，或者，在形成片狀或?qū)訝畹睦w維狀物之間嵌入吸水性樹脂的形態(tài)。并且，也可以是上述兩種形態(tài)的組合，但吸收體的構(gòu)造并非限定于這些形態(tài)。
作為纖維狀物來說，可以舉出例如經(jīng)過微粉碎處理的木漿、棉花、棉絨、人造絲和醋酸纖維素等纖維素類纖維；以及聚酰胺、聚酯和聚烯烴等合成纖維。并且也可以是上述纖維的混合物，但并不局限于這些纖維。
為了提高吸收體在使用前、使用中形態(tài)保持性，也可以通過添加粘性粘合劑使纖維彼此之間粘合。作為這樣的粘性粘合劑，可以舉出例如熱熔性合成纖維、熱熔性粘合劑、以及粘性乳液等。
就熱熔性合成纖維來說，可以舉出例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等全熔型粘合劑，以及由聚丙烯和聚乙烯的并置或芯套構(gòu)造構(gòu)成的非熔融型粘合劑。在上述非熔融型粘合劑中，僅聚乙烯部分熱熔融。
就熱熔性粘合劑來說，可以舉出例如乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及非晶態(tài)聚丙烯等基礎(chǔ)聚合物與增粘劑、增塑劑、以及抗氧化劑等的配合物。
作為粘性乳液來說，可以舉出例如選自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、乙烯、以及醋酸乙烯中的一種以上單體的聚合物。這些粘性粘合劑既可以單獨使用，也可以兩種以上并用。
通過用透液性片和不透液性片包夾上述吸收體，可以形成衛(wèi)生巾、一次性紙尿布等吸收性物品。
就透液性片的材料來說，可以舉出例如由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚酯、以及聚酰胺等構(gòu)成的無紡布、多孔性合成樹脂薄膜等。
就不透液性片的材料來說，可以舉出例如由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、和聚氯乙烯等構(gòu)成的合成樹脂薄膜；由這些合成樹脂與無紡布形成的復(fù)合材料構(gòu)成的薄膜；以及，由上述合成樹脂與紡布形成的復(fù)合材料構(gòu)成的薄膜等。這種不透液性片也可具備使蒸汽透過的性質(zhì)。
上述組成的吸收性物品含有適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸水性樹脂。因此，當(dāng)用于例如衛(wèi)生巾、紙尿布那樣的衛(wèi)生用品等時，顯示了對經(jīng)血、水樣便那樣的粘性液的優(yōu)異吸收性能。當(dāng)吸收性物品是衛(wèi)生巾時，能夠防止經(jīng)血滲漏，賦予人所謂的干爽感。當(dāng)吸收性物品是紙尿布時，特別是對水樣便，能防止其滲漏，賦予人干爽感。
此外，上述的吸水性樹脂、吸收體及吸收性物品，根據(jù)需要，還可含有非晶質(zhì)二氧化硅、除臭劑、抗菌劑、香料。由此，可以賦予其各種附加功能。
(實施例)以下，同時就本發(fā)明的實施例及比較例進(jìn)行說明。首先，說明用各實施例和各比較例制成的吸水性樹脂以及使用該吸水性樹脂制成的吸收體的試驗項目及其試驗方法。
(1)比表面積將用于測定比表面積的吸水性樹脂調(diào)節(jié)為通過JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))42目(孔徑355μm)標(biāo)準(zhǔn)篩、并保持于80目(孔徑180μm)標(biāo)準(zhǔn)篩上的顆粒直徑。然后，將該試料由真空干燥器、在約1Pa的減壓下、100℃的溫度下、經(jīng)16小時干燥。然后，利用高精度全自動氣體吸附裝置(商品名BELSORP36，日本Bel株式會社制)，以使用氪氣作為吸附氣體的方法，在溫度為77K下測定吸附等溫線，由多點BET圖求得比表面積。
(2)吸水能力在由孔徑57μm(255目)的尼龍制織物制成的袋狀“茶袋”(10×20cm)中，加入吸水性樹脂1克，開口用熱封法封閉。然后，在容積1升的燒杯中，加入0.9重量％的生理鹽水1升，將上述的“茶袋”浸泡1小時。浸泡后，將“茶袋”懸掛10分鐘以除去多余的水，測定整體的重量。另一方面，對作為空白試樣的未加入吸水性樹脂的“茶袋”也經(jīng)同樣的操作測定重量。求得兩者的重量差作為吸水量(g)，由該數(shù)值得到吸水性樹脂的吸水能力(g/g)。
(3)保水能力將經(jīng)過上述吸水能力測試后的“茶袋”放入直徑30cm的轉(zhuǎn)筒型離心脫水機中，在1000rpm(離心力167G)條件下經(jīng)60秒脫水，然后測定整體的重量。另一方面，對作為空白試樣的未放入吸水性樹脂的“茶袋”也經(jīng)同樣的操作測定重量。求得兩者的重量差作為吸水性樹脂中所保持的0.9重量％的生理鹽水的重量(g)，由該數(shù)值得到吸水性樹脂的保水能力(g/g)。
(4)膨脹力將用于測定膨脹力的吸水性樹脂調(diào)節(jié)為通過JIS42目(孔徑355μm)標(biāo)準(zhǔn)篩、并保持于80目(孔徑180μm)標(biāo)準(zhǔn)篩上的顆粒直徑。
用

圖1所示的裝置測定上述吸水性樹脂的膨脹力。具體地說，首先，在底部安裝有255目(孔徑57μm)的尼龍制織布1的內(nèi)徑20mm的丙烯酸樹脂制的圓筒(底面積3.14cm2)2內(nèi)，厚度均勻地裝入0.020g吸水性樹脂3。另一方面，在直徑100mm的容器4內(nèi)，放置通水性玻璃過濾器(直徑50mm，厚度5mm)5，然后在玻璃過濾器5上面放置上述圓筒2。
然后，將連接于測力計6的直徑19mm的感壓部7置于臨近圓筒2內(nèi)的吸水性樹脂3的正上方并使負(fù)荷值為0。然后，向容器4中注入20ml的0.9重量％生理鹽水8直至臨近玻璃過濾器上緣。于是，生理鹽水8就經(jīng)過玻璃過濾器5及織布1，開始被吸水性樹脂3吸收。在開始吸水后的60秒那一刻，用測力計6測定吸收了生理鹽水8的吸水性樹脂3膨脹產(chǎn)生的力，將該數(shù)值作為膨脹力(單位牛頓N)(5)平均粒徑將JIS標(biāo)準(zhǔn)篩由上開始按照20目(孔徑850μm)、32目(孔徑500μm)、42目(孔徑355μm)、60目(孔徑250μm)、80目(孔徑180μm)、150目(孔徑106μm)、350目(孔徑45μm)、接收皿的順序組合起來，在最上面的篩上放置約100g吸水性樹脂，使用轉(zhuǎn)動錘擊式振蕩器振蕩20分鐘。
然后，計算各篩上殘留的吸水性樹脂重量相對于總重量的重量百分率。通過將各重量百分率以粒徑由小到大的順序累積，求得多個累積值。然后，將篩孔徑和與之相對應(yīng)的累積值的關(guān)系在對數(shù)概率紙上繪圖(plot)。用直線將概率紙上的圖連結(jié)起來，將相當(dāng)于累積重量百分率50％的粒徑作為平均粒徑(μm)。
(6)吸水速度在容積100ml的燒杯中，放入50g預(yù)先調(diào)節(jié)到溫度為25℃的0.9％的生理鹽水，用攪拌子(長30mm，直徑8mm)以600rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。一邊攪拌一邊加入吸水性樹脂2g。測量從添加樹脂到吸水性樹脂凝膠化使液體表面無漩渦所需的時間，以該時間作為吸水速度(秒)。
(7)血液吸收能力在255目(孔徑57μm)的尼龍制織物制成的袋(10×20cm)中，放入0.5g吸水性樹脂，開口部用熱封法封閉。然后，在容積100ml的燒杯中，加入含有10％的作為阻凝劑的3.2％檸檬酸鈉溶液的馬血液100ml，將上述試料在該馬血液中浸泡30分鐘。該馬血液的血細(xì)胞比容值為33％。浸泡后，將試料懸掛10分鐘以除去多余的血液，然后測其重量。另一方面，對作為空白試樣的未加入吸水性樹脂的上述尼龍袋也經(jīng)同樣的操作測定重量。求出兩者的重量差，由該數(shù)值得出每1g吸水性樹脂對血液的吸收能力(g/g)。
(8)血液吸收性在直徑5cm的容器中均勻地加入吸水性樹脂1.00g，然后用移液管將與上述相同的10g馬血液快速地滴至其中。滴下之后，用肉眼觀察馬血液被上述吸水性樹脂吸收的狀態(tài)，測量至全部被吸收為止所需的時間，將該時間作為第1次的吸收時間(秒)。10分鐘后，同樣地再滴下10g馬血液，測量至全部被吸收為止所需的時間，將該時間作為第2次的吸收時間。
(9)人工便吸收性在直徑5cm的容器中均勻地加入吸水性樹脂0.6g，用移液管將作為人工便的粘度為760mPa·s的6g酵母乳(粘度測定條件B型粘度計，3號轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)速度30rpm)快速地滴至其中。滴下之后，用肉眼觀察上述酵母乳被上述吸水性樹脂吸收的狀態(tài)。對于圖3的表中人工便吸收性的評價，○表示人工便被吸水性樹脂近乎完全地吸收的狀態(tài)，△表示少量的人工便殘留于吸水性樹脂層表面的狀態(tài)，×表示人工便幾乎沒有被吸水性樹脂吸收的狀態(tài)。
(10)脫吸量通過空氣抄制，制作均勻混合了吸水性樹脂和粉碎漿料(重量比6∶4)的坪量達(dá)到100g/m2的大小為5×15cm的片狀的吸收體。制得的吸收體的上下用面巾紙夾住，以98kPa的負(fù)荷進(jìn)行30秒的壓制，上層放置聚乙烯無紡布制的罩布，得到試驗用吸收體。
在上述吸收體中心附近滴下上述的馬血液5ml，放置5分鐘。然后，再次滴下5ml馬血液，再放置5分鐘后，在中心附近放置10張預(yù)先測定了重量的裁成5×15cm的濾紙(ADVANTEC社制濾紙No.51A)，在它上面放上5kg的砝碼(底面規(guī)格縱向5cm，橫向15cm)，加載5分鐘。然后，測定被濾紙脫吸的馬血液的重量，由此求得脫吸量(g)。
(實施例1)在容積500ml的三角燒瓶中加入80重量％的丙烯酸水溶液70g，通過對其一邊冰冷卻一邊滴入21重量％的氫氧化鈉水溶液111.1g，對丙烯酸進(jìn)行中和至75摩爾％。然后，在得到的丙烯酸部分中和物水溶液中，加入作為自由基聚合引發(fā)劑的過硫酸鉀0.084g。
另一方面，向配備攪拌機、回流冷凝器、滴液漏斗及氮氣導(dǎo)入管的容積為1.5升的四口圓筒形圓底燒瓶中，加入550ml作為石油烴溶劑的正庚烷、0.84g作為表面活性劑的山梨糖醇酐單月桂酸酯(商品名非離子LP-20R，HLB值8.6，日本油脂(株)制)，加熱至50℃。通過加熱使山梨糖醇酐單月桂酸酯溶解于正庚烷中之后，將內(nèi)部溫度冷卻到40℃。然后，加入上述丙烯酸部分中和水溶液，調(diào)制成逆相懸濁液，用氮氣置換體系內(nèi)空氣之后，在70℃下進(jìn)行3小時的聚合反應(yīng)。
聚合反應(yīng)完畢后，通過再次加熱，從正庚烷與水的共沸混合物中除去水。然后，添加作為表面交聯(lián)劑的乙二醇二縮水甘油醚0.2g，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)后，通過加熱蒸餾除去體系內(nèi)的正庚烷和水，得到本發(fā)明的吸水性樹脂73.6g。
將制得的吸水性樹脂按照上述的方法，對(1)比表面積、(2)吸水能力、(3)保水能力、(4)膨脹力、(5)平均粒徑、(6)吸水速度、(7)血液吸收能力、(8)血液吸收性、(9)人工便吸收性進(jìn)行測定和評價。并且，用制得的吸水性樹脂做成上述吸收體，進(jìn)行(10)脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(實施例2)除了將在聚合反應(yīng)后作為表面交聯(lián)劑添加的乙二醇二縮水甘油醚的添加量由0.2g變?yōu)?.14g以外，用與實施例1同樣的方法制造72.5g的吸水性樹脂。
用與實施例1同樣的方法測定本實施例的吸水性樹脂的吸收特性。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(實施例3)在容積500ml的三角燒瓶中加入80重量％的丙烯酸水溶液70g，通過對其一邊冰冷卻一邊滴入21重量％的氫氧化鈉水溶液111.1g，對丙烯酸進(jìn)行中和至75摩爾％。然后，在得到的丙烯酸部分中和物水溶液中，加入作為自由基聚合引發(fā)劑的過硫酸鉀0.084g。
另一方面，向配備攪拌機、回流冷凝器、滴液漏斗和氮氣導(dǎo)入管的容積為1.5升的四口圓筒形圓底燒瓶中，加入550ml作為石油烴溶劑的正庚烷、1.4g作為表面活性劑的脂肪酸蔗糖酯(商品名Ryoto SugarEster S-1170，HLB值11，三菱化學(xué)Foods(株)制)，加熱至50℃。通過加熱使脂肪酸蔗糖酯溶解于正庚烷后，將內(nèi)部溫度冷卻到40℃。然后，加入上述丙烯酸部分中和水溶液，調(diào)制成逆相懸濁液，用氮氣置換體系內(nèi)空氣之后，在70℃下進(jìn)行3小時的聚合反應(yīng)。
聚合反應(yīng)完畢后，通過再次加熱，從正庚烷與水的共沸混合物中除去水。然后，添加作為表面交聯(lián)劑的乙二醇二縮水甘油醚0.24g，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)后，通過加熱蒸餾除去體系內(nèi)的正庚烷和水，得到本發(fā)明的吸水性樹脂73.0g。
對制得的吸水性樹脂的吸收特性進(jìn)行與實施例1同樣的測定。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(實施例4)在容積500ml的三角燒瓶中加入80重量％的丙烯酸水溶液70g，通過對其一邊冰冷卻一邊滴入21重量％的氫氧化鈉水溶液111.1g，對丙烯酸進(jìn)行中和至75摩爾％。然后，在得到的丙烯酸部分中和物水溶液中，加入作為自由基聚合引發(fā)劑的過硫酸鉀0.084g。
另一方面，向配備攪拌機、回流冷凝器、滴液漏斗和氮氣導(dǎo)入管的容積為1.5升的四口圓筒形圓底燒瓶中，加入550ml作為石油烴溶劑的正庚烷、1.4g作為表面活性劑的單硬酯酸三羥甲基丙酯(商品名SY-Glyster MS-500，HLB值11，坂本藥品工業(yè)(株)制)，加熱至50℃。通過加熱使單硬酯酸三羥甲基丙酯溶解于正庚烷后，將內(nèi)部溫度冷卻到40℃。然后，加入上述丙烯酸部分中和水溶液，調(diào)制成逆相懸濁液，用氮氣置換體系內(nèi)空氣之后，在70℃下進(jìn)行3小時的聚合反應(yīng)。
聚合反應(yīng)完畢后，通過再次加熱，從正庚烷與水的共沸混合物中除去水。然后，添加作為表面交聯(lián)劑的乙二醇二縮水甘油醚0.24g，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)后，通過加熱蒸餾除去體系內(nèi)的正庚烷和水，得到本發(fā)明的吸水性樹脂73.5g。
對制得的吸水性樹脂的吸收特性進(jìn)行與實施例1同樣的測定。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(比較例1)在容積為500ml的三角燒瓶中加入80重量％的丙烯酸水溶液92g，通過對其一邊冰冷卻一邊滴入20重量％的氫氧化鈉水溶液146.0g，對丙烯酸進(jìn)行中和至75摩爾％。然后，在得到的丙烯酸部分中和物水溶液中，加入作為自由基聚合引發(fā)劑的過硫酸鉀0.11g。
另一方面，向配備攪拌機、回流冷凝器、滴液漏斗和氮氣導(dǎo)入管的容積為1.5升的四口圓筒形圓底燒瓶中，加入550ml作為石油烴溶劑的正庚烷、1.38g作為表面活性劑的脂肪酸蔗糖酯(商品名SY RyotoSugar Ester 370，HLB值3，三菱化學(xué)Foods(株)制)，加熱至50℃。通過加熱使脂肪酸蔗糖酯溶解于正庚烷后，將內(nèi)部溫度冷卻到40℃。然后，加入上述丙烯酸部分中和水溶液，用氮氣置換體系內(nèi)空氣之后，在70℃下進(jìn)行3小時的聚合反應(yīng)。
聚合反應(yīng)完畢后，通過再次加熱，從正庚烷與水的共沸混合物中除去水。然后，添加作為表面交聯(lián)劑的乙二醇二縮水甘油醚0.092g，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)后，通過加熱蒸餾除去體系內(nèi)的正庚烷和水，得到本發(fā)明的吸水性樹脂100.5g。
對制得的吸水性樹脂的吸收特性進(jìn)行與實施例1同樣的測定。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(比較例2)除了將在聚合反應(yīng)后作為表面交聯(lián)劑添加的乙二醇二縮水甘油醚的添加量由0.2g變?yōu)?.07g以外，用與實施例1同樣的方法制造72.0g的吸水性樹脂。
用與實施例1同樣的方法測定制得的吸水性樹脂的吸收特性。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(比較例3)在容積為500ml的三角燒瓶中加入80重量％的丙烯酸水溶液70g，通過對其一邊冰冷卻一邊滴入14.6重量％的氫氧化鈉水溶液159.4g，對丙烯酸進(jìn)行中和至75摩爾％。然后，在得到的丙烯酸部分中和物水溶液中，加入作為交聯(lián)劑的N，N’-甲基二丙烯酰胺0.14g、作為氧化還原聚合引發(fā)劑的過硫酸銨0.07g和亞硫酸氫鈉0.018g。
然后，向配備攪拌機、回流冷凝器、滴液漏斗和氮氣導(dǎo)入管的容積為1.5升的四口圓筒形圓底燒瓶中加入上述丙烯酸部分中和水溶液，用氮氣置換體系內(nèi)空氣之后，在70℃下進(jìn)行3小時的聚合反應(yīng)。通過將制得的聚合物干燥、粉碎，得到吸水性樹脂72.3g。
對制得的吸水性樹脂的吸收特性進(jìn)行與實施例1同樣的測定。并且，使用該吸水性樹脂，用上述方法制造吸收體，進(jìn)行脫吸量的性能評價。這些結(jié)果示于圖2和圖3的表中。
(評價)參照圖2和圖3中的表，就能理解本發(fā)明的吸水性樹脂顯示了對含有高分子量物質(zhì)的粘性液優(yōu)異的吸收性。具體地說，就是對含有高分子量物質(zhì)的粘性液有很高的吸收速度，并且，一旦吸收以后，在加載負(fù)荷的狀態(tài)下，被吸收的液體滲漏到外部的脫吸量也很少。因此，使用了本發(fā)明的吸水性樹脂的吸收體，能夠適用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，特別適用于衛(wèi)生巾、止血墊和紙尿布等一次性吸收性物品等，或醫(yī)療用血液吸收物品等。
權(quán)利要求
1.一種吸水性樹脂，適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液，其特征在于通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積為0.05m2/g以上，保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。
2.如權(quán)利要求1所述的吸水性樹脂，其特征在于在用0.02g吸水性樹脂對0.9重量％生理鹽水進(jìn)行吸水時，從吸水開始經(jīng)過60秒后產(chǎn)生的膨脹力為5N(牛頓)以上。
3.如權(quán)利要求1所述的吸水性樹脂，其特征在于由平均粒徑為50～500μm的顆粒構(gòu)成。
4.一種吸收體，由吸水性樹脂和纖維狀物組合構(gòu)成，其特征在于通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的所述吸水性樹脂的比表面積為0.05m2/g以上，所述吸水性樹脂的保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。
5.一種吸收性物品，具有透液性片、不透液性片和夾于它們之間的吸收體，其特征在于所述吸收體由吸水性樹脂和纖維狀物組合構(gòu)成，通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的所述吸水性樹脂的比表面積為0.05m2/g以上，所述吸水性樹脂的保持0.9重量％生理鹽水的保水能力為5～30g/g。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適于吸收含有高分子量物質(zhì)的粘性液的吸水性樹脂，通過使用氪氣作為吸附氣體的BET多點法測定的比表面積為0.05m
文檔編號C08F20/06GK1461317SQ02801206
公開日2003年12月10日 申請日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者繩田康博, 山盛勝一, 上田耕士, 橫山秀樹, 藤掛正人 申請人:住友精化株式會社