一種復(fù)合式空氣冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合式空氣冷卻裝置，包括工作臺(tái)面，包括機(jī)架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、制冷機(jī)、制冷銅管、結(jié)晶罐，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的原料罐位于工作臺(tái)面左端，二者焊接相連，所述的冷卻槽位于工作臺(tái)面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機(jī)架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的制冷機(jī)位于冷卻槽側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的制冷銅管位于冷卻水道內(nèi)部底端，其與制冷機(jī)螺紋相連，所述的結(jié)晶罐位于機(jī)架右端，二者焊接相連。該高效冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)異辛烷高效快速結(jié)晶，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合式空氣冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種復(fù)合式空氣冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異辛烷(俗稱(chēng)烷基化油)以其辛烷值高(研究法辛烷值為94?98、馬達(dá)法辛烷值可達(dá)90?95)，調(diào)和性能好，有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性能等突出特征而成為優(yōu)質(zhì)汽油調(diào)和組分，烷基化反應(yīng)是指烷烴與烯烴在酸性催化劑的作用下，進(jìn)行的以加成反應(yīng)為主的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)中烷烴分子中的活潑氫原子的位置被烯烴所取代，生成2.2.4三甲基戊烷(簡(jiǎn)稱(chēng)異辛烷)。本生產(chǎn)裝置的原料是以加氫后的MTBE尾氣中異丁烷、異丁烯和丁烯-1為主，使用的酸性催化劑為硫酸，在實(shí)際生產(chǎn)中需要對(duì)異辛烷進(jìn)行冷卻結(jié)晶，傳統(tǒng)結(jié)晶方式多為水冷，要求冷卻管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，結(jié)晶速度慢，冷卻效果差，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種復(fù)合式空氣冷卻裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種復(fù)合式空氣冷卻裝置，來(lái)解決現(xiàn)有異辛烷結(jié)晶效率低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種復(fù)合式空氣冷卻裝置，包括工作臺(tái)面，其特征在于包括機(jī)架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、制冷機(jī)、制冷銅管、結(jié)晶罐，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的原料罐位于工作臺(tái)面左端，二者焊接相連，所述的冷卻槽位于工作臺(tái)面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機(jī)架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的制冷機(jī)位于冷卻槽側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的制冷銅管位于冷卻水道內(nèi)部底端，其與制冷機(jī)螺紋相連，所述的結(jié)晶罐位于機(jī)架右端，二者焊接相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的機(jī)架左右兩側(cè)還設(shè)有支撐架，二者焊接相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的支撐架上端還設(shè)有風(fēng)機(jī)，二者焊接相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的循環(huán)水塔底部還設(shè)有離心泵，二者焊接相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合式空氣冷卻裝置，首先將原料從原料罐中進(jìn)入冷卻管道，冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)，冷卻槽內(nèi)的冷卻水對(duì)冷卻管內(nèi)進(jìn)行冷卻，形成第一道冷卻效果，循環(huán)水塔對(duì)冷卻槽內(nèi)冷卻水進(jìn)行循環(huán)降溫，形成第二道冷卻效果，制冷機(jī)制冷并通過(guò)冷卻銅管對(duì)冷卻水進(jìn)行冷卻降溫，形成第三道冷卻效果，綜上構(gòu)成高效冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)異辛烷高效快速結(jié)晶，極大的提聞了生廣效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是復(fù)合式空氣冷卻裝置主視圖
[0011]圖2是風(fēng)機(jī)部分局部主視圖
[0012]工作臺(tái)面 I機(jī)架2
[0013]原料罐3冷卻槽 4
[0014]冷卻水5循環(huán)水塔 6
[0015]冷卻管道 7制冷機(jī) 8
[0016]制冷銅管 9結(jié)晶罐 10
[0017]支撐架201風(fēng)機(jī)202
[0018]離心泵601
[0019]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1、圖2所示,包括一種復(fù)合式空氣冷卻裝置,包括工作臺(tái)面I,其特征在于包括機(jī)架2、原料罐3、冷卻槽4、冷卻水5、循環(huán)水塔6、冷卻管道7、制冷機(jī)8、制冷銅管9、結(jié)晶罐10，所述的機(jī)架2位于工作臺(tái)面I頂部，所述的原料罐3位于工作臺(tái)面I左端，二者焊接相連，所述的冷卻槽4位于工作臺(tái)面I頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔6位于機(jī)架2頂部左端，所述的冷卻水5位于冷卻槽4內(nèi)部，所述的冷卻管道7位于冷卻槽4內(nèi)部，所述的制冷機(jī)8位于冷卻槽4側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的制冷銅管9位于冷卻水5道內(nèi)部底端，其與制冷機(jī)8螺紋相連，所述的結(jié)晶罐10位于機(jī)架2右端，二者焊接相連，所述的機(jī)架2左右兩側(cè)還設(shè)有支撐架201，二者焊接相連。所述的支撐架上端還設(shè)有風(fēng)機(jī)202，二者焊接相連。所述的循環(huán)水塔6底部還設(shè)有離心泵601，二者焊接相連。該復(fù)合式空氣冷卻裝置，首先將原料從原料罐3中進(jìn)入冷卻管道7，冷卻管道7位于冷卻槽4內(nèi)，冷卻槽4內(nèi)的冷卻水5對(duì)冷卻管道7內(nèi)進(jìn)行冷卻，形成第一道冷卻效果，循環(huán)水塔6對(duì)冷卻槽4內(nèi)冷卻水5進(jìn)行循環(huán)降溫，形成第二道冷卻效果，制冷機(jī)4制冷并通過(guò)制冷銅管9對(duì)冷卻水5進(jìn)行冷卻降溫，形成第三道冷卻效果，機(jī)架2上端的風(fēng)機(jī)202可以對(duì)冷卻水5進(jìn)行風(fēng)冷，優(yōu)化冷卻效果，循環(huán)水塔6內(nèi)部的離心泵601將冷卻水5拋灑，使其與空氣充分接觸，提高水冷速度。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式空氣冷卻裝置，包括工作臺(tái)面，其特征在于包括機(jī)架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、制冷機(jī)、制冷銅管、結(jié)晶罐，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的原料罐位于工作臺(tái)面左端，二者焊接相連，所述的冷卻槽位于工作臺(tái)面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機(jī)架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的制冷機(jī)位于冷卻槽側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的制冷銅管位于冷卻水道內(nèi)部底端，其與制冷機(jī)螺紋相連，所述的結(jié)晶罐位于機(jī)架右端，二者焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式空氣冷卻裝置，其特征在于所述的機(jī)架左右兩側(cè)還設(shè)有支撐架，二者焊接相連。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合式空氣冷卻裝置，其特征在于所述的支撐架上端還設(shè)有風(fēng)機(jī)，二者焊接相連。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合式空氣冷卻裝置，其特征在于所述的循環(huán)水塔底部還設(shè)有離心泵，二者焊接相連。
【文檔編號(hào)】C07C9/16GK204233812SQ201420664798
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王金剛, 范立巖, 張建偉, 周偉 申請(qǐng)人:安徽泰合森能源科技有限責(zé)任公司