一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，包括拉絲蛋白本體，所述拉絲蛋白本體呈圓形顆粒狀設(shè)置，其中，所述拉絲蛋白本體上開設(shè)有切槽，所述切槽的橫截面呈矩形設(shè)置，旨在提供種既便加工生產(chǎn)又可以快速脫水的拉絲蛋白。
【專利說明】一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食物原料，更具體地說，它涉及一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲蛋白是植物蛋白質(zhì)經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)加工，而形成的具有類似肌肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白。
[0003]植物拉絲蛋白是20世紀(jì)60年代在歐美等發(fā)達(dá)國家興起的，因其可取代高脂肪、高熱量的肉類食品，又稱“仿真肉”；我國從20世紀(jì)90年代開始出現(xiàn)大豆組織蛋白，經(jīng)歷10多年的發(fā)展，現(xiàn)今植物拉絲蛋白的產(chǎn)業(yè)已初具成效，植物拉絲蛋白一般狀態(tài)為干燥的淡黃色固形物(水分含量約10%，水分活度Aw約0.43)，如果把它放到水里泡幾分鐘，就會蓬松起來，很像半熟的普通瘦肉。
[0004]拉絲蛋白使用前須經(jīng)一下步驟進(jìn)行預(yù)處理:
[0005](I)復(fù)水:拉絲蛋白用水浸泡至泡軟(里面無硬芯)，以生產(chǎn)用水常溫浸泡即可(依據(jù)不同的產(chǎn)品品項(xiàng)泡軟時間不盡相同，約20分鐘至I小時)，介于微生物考量推薦使用潔凈冰水(O至10°C)浸泡更好(約I小時泡軟)。泡軟后的拉絲蛋白盡快使用；浸泡好未用完的拉絲蛋白必須保存于O至6°C環(huán)境中并在48小時內(nèi)用完。
[0006](2)脫水:將泡軟后的拉絲蛋白均勻置于脫水機(jī)中脫去多余的水分，滾筒直徑70cm，轉(zhuǎn)速100rmp的脫水機(jī)脫水約3分鐘即可。在脫水階段第一分鐘可以生產(chǎn)用水沖刷拉絲蛋白可幫助除去多余豆味。脫水之后的拉絲蛋白重量約為干重的3倍(視生產(chǎn)不同產(chǎn)品，可調(diào)整拉絲蛋白不同的水含量)。即I公斤拉絲蛋白復(fù)水脫水后變?yōu)?公斤。
[0007](3)拆絲:將脫水后的拉絲蛋白打散拆絲，把復(fù)水脫水后的拉絲蛋白置于快速打漿機(jī)中(鈍刀，轉(zhuǎn)速約500至100rpm)，打漿約2?3分鐘即可，也可用轉(zhuǎn)速達(dá)300rpm以上的擂潰機(jī)、攪拌機(jī)拆絲，或者將斬拌機(jī)反轉(zhuǎn)(刀背)運(yùn)行I分鐘左右(切刀速度約500至lOOOrpm)。
[0008]傳統(tǒng)的拉絲蛋白一般呈顆粒狀或者絲狀了，顆粒狀可以使拉絲蛋白凝聚力更好，便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲存但顆粒狀拉絲蛋白的復(fù)水時間緩慢、脫水不均勻，在加工預(yù)處理方面非常麻煩，而絲狀拉絲蛋白則能加快速的復(fù)水、脫水，縮短了加工預(yù)處理時間提高生產(chǎn)效率，但其加工過程中由于絲狀拉絲蛋白質(zhì)量輕容易散落，產(chǎn)生的加工損耗較大且營養(yǎng)極易流失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種即有利于加工運(yùn)輸又可以快速預(yù)處理的拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，所述拉絲蛋白本體呈圓形顆粒狀設(shè)置，其中，所述拉絲蛋白本體上開設(shè)有切槽，所述切槽的橫截面呈矩形設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，所述拉絲蛋白通過圓形結(jié)構(gòu)，保證每個獨(dú)立的拉絲蛋白的內(nèi)部都有足夠的凝聚力保證其在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程中不會散落解體，且所述圓環(huán)形的拉絲蛋白上設(shè)置有切槽，在復(fù)水、脫水過程中不會因整體過于集中導(dǎo)致復(fù)水、脫水厚度過厚從而拖慢復(fù)水、脫水時間，既保證了加工制造效率又減少了預(yù)處理時間。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述拉絲蛋白本體上的切槽至少設(shè)置有三條。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過增加切槽數(shù)量來縮短所述拉絲蛋白復(fù)水、脫水的處理時間。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:切槽的槽寬為拉絲蛋白本體直徑的十分之一，所述切槽的深度不超過拉絲蛋白本體直徑的二分之一。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，所述切槽尺寸適中，使切槽即能保證拉絲蛋白能夠快速復(fù)水、脫水又不會因切槽尺寸過大導(dǎo)致所述拉絲蛋白本體解體。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述每條切槽之間呈平行設(shè)置且均勻分布在所述拉絲蛋白本體上。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，所述切槽平整設(shè)置在拉絲蛋白本體上，只需通過并列設(shè)置的切刀一次性切割所述拉絲蛋白即可完成加工，加工切槽更加方便、高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1.拉絲蛋白本體；2.拉絲；3.切槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，包括拉絲蛋白本體I，所述拉絲2蛋白本體I包括若干拉絲2，所述拉絲蛋白本體I經(jīng)若干拉絲2膨化、烘干聚合而成，所述拉蛋白本體I呈圓形顆粒狀設(shè)置，其中，所述拉絲蛋白本體I上開設(shè)有三條切槽3，所述切槽3的橫截面呈矩形設(shè)置，切槽3的槽寬為拉絲蛋白本體I直徑的十分之一，所述切槽3的深度不超過拉絲蛋白本體I直徑的二分之一，所述每條切槽3之間呈平行設(shè)置且均勻分布在所述拉絲蛋白本體I上。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，所述拉絲蛋白通過圓形結(jié)構(gòu)，保證每個獨(dú)立的拉絲蛋白的內(nèi)部都有足夠的凝聚力保證其在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程中不會散落解體，且所述圓環(huán)形的拉絲蛋白上設(shè)置有切槽3，在復(fù)水、脫水過程中不會因整體過于集中導(dǎo)致復(fù)水、脫水厚度過厚從而拖慢復(fù)水、脫水時間，既保證了加工制造效率又減少了預(yù)處理時間，通過增加切槽3數(shù)量來縮短所述拉絲蛋白復(fù)水、脫水的處理時間，所述切槽3尺寸適中，使切槽3即能保證拉絲蛋白能夠快速復(fù)水、脫水又不會因切槽3尺寸過大導(dǎo)致所述拉絲蛋白本體I解體，所述切槽3平整設(shè)置在拉絲蛋白本體I上，只需通過并列設(shè)置的切刀一次性切割所述拉絲蛋白即可完成加工，加工切槽3更加方便、高效。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，包括拉絲蛋白本體，所述拉絲蛋白本體呈圓形顆粒狀設(shè)置，其特征是:所述拉絲蛋白本體上開設(shè)有切槽，所述切槽的橫截面呈矩形設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，其特征是:所述拉絲蛋白本體上的切槽至少設(shè)置有三條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，其特征是:切槽的槽寬為拉絲蛋白本體直徑的十分之一，所述切槽的深度不超過拉絲蛋白本體直徑的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲蛋白的結(jié)構(gòu)，其特征是:所述每條切槽之間呈平行設(shè)置且均勻分布在所述拉絲蛋白本體上。
【文檔編號】C07K14/415GK204185411SQ201420651774
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】陳彪, 江海旭, 黃華夏, 汪圣君 申請人:浙江百川食品有限公司