一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置及其急冷器的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置及其急冷器，該蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置包括裂解爐、急冷器和水冷器，急冷器包括：第一冷卻器、第二冷卻器和連接管，第一冷卻器、第二冷卻器分別包括殼體和安裝在所述殼體內(nèi)的裂解氣管路，所述裂解氣管路包括裂解氣入口和裂解氣出口，所述殼體包括冷卻水入口和冷卻水出口，所述殼體與所述裂解氣管路之間為冷卻水流動(dòng)空間，第一冷卻器的裂解氣入口與裂解爐出口連接；第二冷卻器的裂解氣出口與水冷器入口連接；連接管，包括互相連接且具有一夾角的第一連接管和第二連接管，分別與第一、第二冷卻器的裂解氣管路同軸設(shè)置并分別與第一冷卻器的裂解氣出口及第二冷卻器的裂解氣入口連通。
【專利說明】一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置及其急冷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置，特別是一種用于裂解爐流出物的蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置及其急冷器。

【背景技術(shù)】
[0002]乙烯是石油化學(xué)工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，乙烯裝置生產(chǎn)的三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)和三苯(苯、甲苯、二甲苯)是石油化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料。乙烯產(chǎn)量的高低是衡量一個(gè)國家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。制取乙烯的方法很多，目前，世界上98 %的乙烯來自石油烴類管式爐蒸汽裂解，是生產(chǎn)乙烯的主要技術(shù)。隨著乙烯裝置規(guī)模的大型化，為了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，降低成本，降低能耗和物耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。需要蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置來模擬優(yōu)化工業(yè)裂解爐操作參數(shù)，優(yōu)化裂解爐運(yùn)行狀況。
[0003]急冷器是蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的重要設(shè)備之一。從裂解爐輻射段中出來的高溫裂解氣為750?900°C，經(jīng)過急冷器迅速冷卻，溫度可以降到200?300°C，再經(jīng)過第I級(jí)水冷器和第2級(jí)水冷器，最后經(jīng)過半導(dǎo)體制冷器冷卻到3?5°C，分離出裂解氣中的重組分(裂解汽油、輕燃料油、重燃料油和水等)。急冷器的急冷時(shí)間以毫秒計(jì)，能夠瞬間“冷卻”裂解爐出口組分，以終止二次反應(yīng)，同時(shí)盡可能分離出裂解氣中的輕組分、重組分，并將裂解氣中的稀釋蒸汽冷凝下來。眾所周知，對(duì)于任何給定的裂解爐操作條件，通過盡可能快地減低離開裂解爐氣體的溫度可以使輕質(zhì)烯烴的收率最大。
[0004]高溫裂解氣在急冷器冷卻過程中，會(huì)發(fā)生結(jié)焦生碳反應(yīng)，增加管道阻力壓降，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)堵塞管道，影響模擬裝置的正常實(shí)驗(yàn)操作運(yùn)行，必須停爐燒焦清焦。目前，蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的急冷器一般為單段急冷器，通常體積較大，當(dāng)清焦時(shí)，拆卸操作不方便，操作工作強(qiáng)度大。另外，工業(yè)裂解爐一般為兩段式急冷工藝，蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的急冷與此有差異，會(huì)影響裂解爐模擬效果的準(zhǔn)確性和有效性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置及其急冷器，以提高裂解爐模擬效果的準(zhǔn)確性和有效性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的急冷器，其中，包括:
[0007]第一冷卻器，包括第一殼體和安裝在所述第一殼體內(nèi)的第一裂解氣管路，所述第一裂解氣管路包括第一裂解氣入口和第一裂解氣出口，所述第一殼體包括第一冷卻水入口和第一冷卻水出口，所述第一殼體與所述第一裂解氣管路之間為冷卻水流動(dòng)空間，所述第一裂解氣入口與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的裂解爐出口連接；
[0008]第二冷卻器，包括第二殼體和安裝在所述第二殼體內(nèi)的第二裂解氣管路，所述第二裂解氣管路包括第二裂解氣入口和第二裂解氣出口，所述第二殼體包括第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二殼體與所述第二裂解氣管路之間為冷卻水流動(dòng)空間，所述第二裂解氣出口與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的水冷器入口連接；
[0009]連接管，包括互相連接的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與所述第一裂解氣管路同軸設(shè)置并與所述第一裂解氣出口連通，所述第二連接管與所述第二裂解氣管路同軸設(shè)置并與所述第二裂解氣入口連通，所述第一連接管的軸線與所述第二連接管的軸線具有一夾角。
[0010]上述的急冷器，其中，所述夾角為140度-160度。
[0011]上述的急冷器，其中，所述夾角為150度。
[0012]上述的急冷器，其中，所述第一冷卻器水平設(shè)置，所述第二冷卻器傾斜設(shè)置。
[0013]上述的急冷器，其中，所述第一冷卻水入口設(shè)置在所述第一殼體的下側(cè)并靠近所述第一裂解氣出口，所述第一冷卻水出口設(shè)置在所述第一殼體的上側(cè)并靠近所述第一裂解氣入口。
[0014]上述的急冷器，其中，所述第二冷卻水入口設(shè)置在所述第二殼體的下側(cè)并靠近所述第二裂解氣出口，所述第二冷卻水出口設(shè)置在所述第二殼體的上側(cè)并靠近所述第二裂解氣入口。
[0015]上述的急冷器，其中，所述第一連接管與所述第二連接管的連接處還設(shè)置有用于測定裂解氣溫度的測溫管。
[0016]上述的急冷器，其中，所述第一連接管與所述第二連接管的連接處還設(shè)置有用于對(duì)裂解氣取樣分析的取樣管。
[0017]上述的急冷器，其中，所述第一冷卻器和第二冷卻器的長度為400-700mm，所述第一裂解氣入口和第二裂解氣入口的直徑為5-15mm，所述第一殼體和第二殼體的外徑為40-60mm，所述連接管的長度為150_250mm。
[0018]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括順序連接的原料進(jìn)料裝置1、裂解爐和產(chǎn)物分離裝置，所述產(chǎn)物分離裝置包括互相連接的急冷器和水冷器，其中，所述急冷器為上述的急冷器。
[0019]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0020]I)能更好地模擬工藝裝置的工藝流程；
[0021]2)由于裂解氣結(jié)焦集中在第一急冷器中，需要經(jīng)常進(jìn)行清焦操作，簡捷急冷器的設(shè)置，使清焦操作更加快捷、方便；
[0022]3)兩段急冷器中間設(shè)置溫度指示報(bào)警，可以在停冷卻水情況下報(bào)警并進(jìn)一步停止試驗(yàn)進(jìn)行，從而保護(hù)了后處理系統(tǒng)，確保裝置安全平穩(wěn)操作；
[0023]4)新增設(shè)了測溫管或取樣管，可以靈活地進(jìn)行高溫裂解氣直接取樣分析，實(shí)現(xiàn)了裂解爐出口產(chǎn)物的全組成分析，為進(jìn)一步開展工業(yè)應(yīng)用或相關(guān)基礎(chǔ)研究提供了可能。
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的急冷器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的第一(第二)冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0029]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0030]圖6為圖3的剖視圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的測溫管安裝示意圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的測溫管剖視圖。其中，附圖標(biāo)記
[0032]I 原料進(jìn)料裝置
[0033]11 原料油罐
[0034]12 原料進(jìn)料泵
[0035]13 水罐
[0036]14 水泵
[0037]2 裂解爐
[0038]3 產(chǎn)物分離裝置
[0039]31 急冷器
[0040]311 第一冷卻器
[0041]3111 第一殼體
[0042]3112 第一裂解氣管路
[0043]3113 第一裂解氣入口
[0044]3114 第一裂解氣出口
[0045]3115 第一冷卻水入口
[0046]3116 第一冷卻水出口
[0047]3117 冷卻水流動(dòng)空間
[0048]312 第二冷卻器
[0049]3121 第二殼體
[0050]3122 第二裂解氣管路
[0051]3123 第二裂解氣入口
[0052]3124 第二裂解氣出口
[0053]3125 第二冷卻水入口
[0054]3126 第二冷卻水出口
[0055]3127 冷卻水流動(dòng)空間
[0056]313 連接管
[0057]3131 第一連接管
[0058]3132 第二連接管
[0059]Θ 夾角
[0060]314 測溫管
[0061]3141 開口
[0062]315 熱電偶
[0063]32 旋風(fēng)分離器
[0064]33 水冷器
[0065]34 焦油罐
[0066]35 冰冷器
[0067]36 流量計(jì)
[0068]4 燒焦空氣閥門

【具體實(shí)施方式】
[0069]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0070]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括順序連接的原料進(jìn)料裝置1、裂解爐2和產(chǎn)物分離裝置3，原料進(jìn)料裝置I包括原料油罐11、原料進(jìn)料泵12、水罐13和水泵14，為裂解反應(yīng)提供原料油和水；裂解爐2為裂解原料高溫裂解反應(yīng)器，用于將裂解原料加熱到750?900°C高溫并進(jìn)行熱裂解反應(yīng)；產(chǎn)物分離裝置3包括急冷器31、水冷器33 (本實(shí)施例中包括第一水冷器和第二水冷器)、旋風(fēng)分離器32、冰冷器35、焦油罐34及流量計(jì)36等，用于將裂解產(chǎn)物進(jìn)行冷凝分離成氣液兩相，并進(jìn)行收集和計(jì)量。急冷器31的功用是將高溫裂解氣體進(jìn)行驟冷，從800?900°C降低到200?300°C。因該蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置其他部分的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系及位置關(guān)系、功用及工作原理等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不做贅述，下面僅對(duì)本實(shí)用新型的急冷器31予以詳細(xì)說明。
[0071]參見圖2-圖6，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的急冷器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的第一(第二)冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的A-A剖視圖，圖5為圖3的B-B剖視圖，圖6為圖3的剖視圖。本實(shí)用新型的急冷器31，主要解決以往蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置中存在的單段急冷器31體積大，結(jié)焦清焦時(shí)拆卸操作不方便以及急冷溫度無法控制等問題。高溫裂解氣溫度為750°C?900°C，急冷器31出口裂解氣體溫度為200?300°C，符合蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置要求。該急冷器31包括:
[0072]第一冷卻器311,包括第一殼體3111和安裝在所述第一殼體3111內(nèi)的第一裂解氣管路3112，所述第一裂解氣管路3112包括第一裂解氣入口 3113和第一裂解氣出口 3114，所述第一殼體3111包括第一冷卻水入口 3115和第一冷卻水出口 3116，所述第一殼體3111與所述第一裂解氣管路3112之間為冷卻水流動(dòng)空間3117，所述第一裂解氣入口 3113與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的裂解爐2出口連接，其中，裂解爐2管為形如多個(gè)“U”型連接金屬中空爐管，每個(gè)“U”型即為一個(gè)輻射段，所述第一裂解氣入口 3113與最右邊的“U”形管即裂解爐2最后一個(gè)輻射段(本實(shí)施例中為第7輻射段)的出口連接。本實(shí)施例中，優(yōu)選所述第一冷卻水入口 3115設(shè)置在所述第一殼體3111的下側(cè)并靠近所述第一裂解氣出口3114，所述第一冷卻水出口 3116設(shè)置在所述第一殼體3111的上側(cè)并靠近所述第一裂解氣入口 3113 ；
[0073]第二冷卻器312，包括第二殼體3121和安裝在所述第二殼體3121內(nèi)的第二裂解氣管路3122，所述第二裂解氣管路3122包括第二裂解氣入口 3123和第二裂解氣出口 3124，所述第二殼體3121包括第二冷卻水入口 3125和第二冷卻水出口 3126，所述第二殼體3121與所述第二裂解氣管路3122之間為冷卻水流動(dòng)空間3127，所述第二裂解氣出口 3124與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的水冷器33入口連接，即所述第二裂解氣出口 3124和第一水冷器33的換熱管入口連接，優(yōu)選所述第二冷卻水入口 3125設(shè)置在所述第二殼體3121的下側(cè)并靠近所述第二裂解氣出口 3124，所述第二冷卻水出口 3126設(shè)置在所述第二殼體3121的上側(cè)并靠近所述第二裂解氣入口 3123 ；
[0074]連接管313，包括互相連接的第一連接管3131和第二連接管3132，所述第一連接管3131與所述第一裂解氣管路3112同軸設(shè)置并與所述第一裂解氣出口 3114連通，所述第二連接管3132與所述第二裂解氣管路3122同軸設(shè)置并與所述第二裂解氣入口 3123連通，所述第一連接管3131的軸線與所述第二連接管3132的軸線具有一夾角Θ，其中，所述夾角Θ可為140度-160度，優(yōu)選為150度。優(yōu)選所述第一冷卻器311水平設(shè)置，所述第二冷卻器312傾斜設(shè)置。
[0075]本實(shí)施例中，所述第一冷卻器311和第二冷卻器312的長度為400-700mm,優(yōu)選長度為600_，所述第一裂解氣入口 3113和第二裂解氣入口 3123的直徑為5_15_，優(yōu)選直徑為1mm,所述第一殼體3111和第二殼體3121的外徑為40-60mm,優(yōu)選外徑為50mm,所述連接管的長度為150-250mm，優(yōu)選長度為200mm。
[0076]參見圖7及圖8，圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的測溫管安裝示意圖，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的測溫管剖視圖。本實(shí)施例中，所述第一連接管3131與所述第二連接管3132的連接處還設(shè)置有用于測定裂解氣溫度的測溫管314。通過在第一冷卻器311和第二冷卻器312之間設(shè)置測溫管314可以測量該段裂解氣的溫度，具體測溫過程為:高溫裂解氣(750?900°C)從裂解爐2的第7輻射段出口流出，進(jìn)入第一冷卻器311入口，在第一冷卻器311和第二冷卻器312中進(jìn)行驟冷，高溫裂解氣在兩個(gè)冷卻器311、312中溫度下降到200?300°C。在連接管313中有高溫?zé)釟饬鹘?jīng)過，裂解氣的熱量傳給測溫管314的金屬外壁，熱量通過金屬管壁傳到測溫管314的金屬內(nèi)表面，再傳遞給設(shè)置在測溫管314內(nèi)的熱電偶315，從而實(shí)現(xiàn)裂解氣溫度的測定，以監(jiān)控急冷器31的冷卻效果。另外，所述第一連接管3131與所述第二連接管3132的連接處還可設(shè)置用于對(duì)裂解氣取樣分析的取樣管(圖未示)O
[0077]本實(shí)用新型的急冷器31為圓筒形夾套式結(jié)構(gòu)，裂解氣走管程，冷卻水走殼程，冷熱物流呈錯(cuò)流形式流動(dòng)。兩個(gè)冷卻器311、312通過連接管313連接，連接管313為彎管結(jié)構(gòu)，彎管角度為150°，該連接管313的左端與第一冷卻器311的右端用螺紋連接；連接管313的右端與第二冷卻器312的左端也用螺紋連接。在第一連接管3131與第二連接管3132連接處與第一連接管3131平行設(shè)置一個(gè)測溫管314，該測溫管314優(yōu)選為中空金屬套管，一端封閉，另一端設(shè)置有開口 3141，測溫管314的長度優(yōu)選為100?150mm，內(nèi)徑優(yōu)選為5?1mm,可將熱電偶315插入測溫管314內(nèi)，以便測出兩個(gè)冷卻器311、312之間裂解氣的溫度，以進(jìn)行溫度指示報(bào)警，即在裂解模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行期間，如果出現(xiàn)停止給急冷器31供應(yīng)冷卻水時(shí)(即急冷器31斷水)，急冷器31將不能正常運(yùn)行，裂解氣的溫度高，將影響后續(xù)分離工序的進(jìn)行。通過設(shè)置的測溫管314，可及時(shí)了解急冷器31的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)溫度指示高時(shí)(例如> 300°C )，控制臺(tái)可及時(shí)停止試驗(yàn)進(jìn)行，從而保護(hù)了后處理的產(chǎn)物分離裝置3，確保整個(gè)裝置安全平穩(wěn)操作。
[0078]原料在裂解爐2的管路中進(jìn)行高溫?zé)崃呀夥磻?yīng)生成裂解氣時(shí)，裂解氣中的低碳烯烴和重質(zhì)焦油組分在高溫條件下，容易聚合結(jié)焦生碳，從而在裂解爐2管路內(nèi)壁和急冷器31的管程(即裂解氣管路)內(nèi)壁中沉積大量焦炭，使?fàn)t管管壁熱阻增加、導(dǎo)熱率降低，能耗增加；同時(shí)生成的焦炭使裂解爐2管內(nèi)徑變小，裂解氣壓降增大、產(chǎn)物烯烴產(chǎn)率降低；另外，急冷器31的管程內(nèi)壁結(jié)焦，會(huì)堵塞急冷器31，急冷器31不能正常運(yùn)行，影響裂解氣產(chǎn)物的分離，因此，必須對(duì)裂解爐2的管路和急冷器31分別進(jìn)行清焦。
[0079]裂解爐2管路的清焦原理是利用水蒸氣和空氣中的氧與焦碳反應(yīng)氣化而達(dá)到清焦的目的。具體清焦過程為，關(guān)閉原料進(jìn)料泵12，裂解原料不進(jìn)入裂解爐2的爐管內(nèi)，打開水泵14向爐管中通入水，同時(shí)爐管持續(xù)加熱，待爐管溫度達(dá)到800°C時(shí)，打開燒焦空氣閥門4，向裂解爐2管路內(nèi)通入燒焦空氣，燒焦空氣主要成分即空氣組成——氧氣和氮?dú)?，爐管內(nèi)壁中的焦碳與空氣、水蒸汽發(fā)生如下反應(yīng)，生成的C02、C0、H2等產(chǎn)物再用燒焦空氣吹掃出爐管外。
[0080]C+02 — C02+Q[0081 ] 2C+02 — 2C0+Q
[0082]C+H20 — CCHH2-Q
[0083]當(dāng)需要清焦時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中需要將整個(gè)急冷器拆卸下來進(jìn)行清焦處理，將急冷器拆卸下來，將急冷器管程內(nèi)壁中附著的焦炭進(jìn)行清除?，F(xiàn)有技術(shù)的裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置中的急冷器，體積較大，管程較長，拆卸不方便，進(jìn)行清焦操作時(shí)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而本實(shí)用新型的急冷器31進(jìn)行清焦處理時(shí)，因該急冷器31設(shè)置兩個(gè)冷卻器311、312，每個(gè)冷卻器體積小，管程短；由于焦炭主要集中在第一冷卻器311中，第二冷卻器312中幾乎沒有焦炭，因此，只需要將第一冷卻器311拆卸下來進(jìn)行清焦處理即可。相比現(xiàn)有技術(shù)的急冷器清焦具有拆卸輕便，省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0084]另外，本實(shí)用新型在兩個(gè)冷卻器的連接處設(shè)置測溫管314，測定裂解氣溫度，以便按指定要求控制裂解氣急冷溫度，必要時(shí)該測溫管314位置可設(shè)置取樣管，進(jìn)行高溫裂解氣直接取樣，為進(jìn)一步開展工業(yè)應(yīng)用或相關(guān)基礎(chǔ)研究提供了可能。本實(shí)用新型具有清焦操作更加快捷、方便，更好地模擬工業(yè)裂解裝置等優(yōu)點(diǎn)。
[0085]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的急冷器，其特征在于，包括: 第一冷卻器，包括第一殼體和安裝在所述第一殼體內(nèi)的第一裂解氣管路，所述第一裂解氣管路包括第一裂解氣入口和第一裂解氣出口，所述第一殼體包括第一冷卻水入口和第一冷卻水出口，所述第一殼體與所述第一裂解氣管路之間為冷卻水流動(dòng)空間，所述第一裂解氣入口與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的裂解爐出口連接； 第二冷卻器，包括第二殼體和安裝在所述第二殼體內(nèi)的第二裂解氣管路，所述第二裂解氣管路包括第二裂解氣入口和第二裂解氣出口，所述第二殼體包括第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二殼體與所述第二裂解氣管路之間為冷卻水流動(dòng)空間，所述第二裂解氣出口與所述蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置的水冷器入口連接； 連接管，包括互相連接的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與所述第一裂解氣管路同軸設(shè)置并與所述第一裂解氣出口連通，所述第二連接管與所述第二裂解氣管路同軸設(shè)置并與所述第二裂解氣入口連通，所述第一連接管的軸線與所述第二連接管的軸線具有一夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的急冷器，其特征在于，所述夾角為140度-160度。
3.如權(quán)利要求2所述的急冷器，其特征在于，所述夾角為150度。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的急冷器，其特征在于，所述第一冷卻器水平設(shè)置，所述第二冷卻器傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的急冷器，其特征在于，所述第一冷卻水入口設(shè)置在所述第一殼體的下側(cè)并靠近所述第一裂解氣出口，所述第一冷卻水出口設(shè)置在所述第一殼體的上側(cè)并靠近所述第一裂解氣入口。
6.如權(quán)利要求5所述的急冷器，其特征在于，所述第二冷卻水入口設(shè)置在所述第二殼體的下側(cè)并靠近所述第二裂解氣出口，所述第二冷卻水出口設(shè)置在所述第二殼體的上側(cè)并靠近所述第二裂解氣入口。
7.如權(quán)利要求1、2、3或6所述的急冷器，其特征在于，所述第一連接管與所述第二連接管的連接處還設(shè)置有用于測定裂解氣溫度的測溫管。
8.如權(quán)利要求1、2、3或6所述的急冷器，其特征在于，所述第一連接管與所述第二連接管的連接處還設(shè)置有用于對(duì)裂解氣取樣分析的取樣管。
9.如權(quán)利要求1、2、3或6所述的急冷器，其特征在于，所述第一冷卻器和第二冷卻器的長度為400-700_，所述第一裂解氣入口和第二裂解氣入口的直徑為5-15_，所述第一殼體和第二殼體的外徑為40-60mm，所述連接管的長度為150_250mm。
10.一種蒸汽裂解模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括順序連接的原料進(jìn)料裝置1、裂解爐和產(chǎn)物分離裝置，所述產(chǎn)物分離裝置包括互相連接的急冷器和水冷器，其特征在于，所述急冷器為上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的急冷器。
【文檔編號(hào)】C07C4/04GK204111681SQ201420593391
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉劍, 汲永鋼, 隋婷, 張永軍, 王斯晗, 賀德福, 李建忠, 孫淑坤, 魏弢, 閻峰華, 魏鐵峰, 于家濤, 易國中, 梁曉玲, 張寶軍, 王桂芝, 康清華, 李群英, 汪涵, 徐顯明, 陳麗晶, 萬書寶, 裴皓天, 王鳳榮, 馬麗娜, 李文鵬, 隋豐偉, 白玉潔, 劉玉香, 常玉紅, 趙輝, 姜麗麗, 牛欣宇, 李野 申請人:中國石油天然氣股份有限公司