降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，包括甲醇回收塔和反應(yīng)器，其特征在于：所述甲醇回收塔內(nèi)靠近頂端蒸汽出口的位置設(shè)有絲網(wǎng)和旋流板式分離器，所述旋流板式分離器位于絲網(wǎng)的下方，所述甲醇回收塔的頂端蒸汽出口通過管道與絲網(wǎng)分離器的氣體進(jìn)口相連，所述絲網(wǎng)分離器頂端的氣體出口通過管道與氣體換熱器的冷側(cè)進(jìn)口相連，所述氣體換熱器的熱側(cè)出口與反應(yīng)器進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)器的產(chǎn)物出口與氣體換熱器的熱側(cè)進(jìn)口相連。本實(shí)用新型在現(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做小小的改進(jìn)，能夠避免當(dāng)甲醇回收塔操作不穩(wěn)時(shí)帶來的大量液態(tài)甲醇和水進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)致的垮溫現(xiàn)象，從而達(dá)到降低成本、節(jié)能的效果。
【專利說明】降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，屬于化學(xué)工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)包括甲醇回收塔和反應(yīng)器，甲醇回收塔的目的是將甲醇汽化后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)在催化劑的作用下合成二甲醚，從甲醇回收塔出來的蒸汽中含有少量的液態(tài)甲醇，一旦遇到回收塔操作不穩(wěn)，大量液態(tài)甲醇至反應(yīng)器，極易造成反應(yīng)器垮溫?？鍦氐脑?yàn)?
[0003]1、液態(tài)甲醇或水汽化吸熱。
[0004]2、由于大量水的存在，將造成二甲醚的逆反應(yīng)，逆反應(yīng)吸熱，造成垮溫。
[0005]出現(xiàn)垮溫以后，就必須停下來，重新對(duì)反應(yīng)器加熱，將造成大量的經(jīng)濟(jì)損失和能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效降低進(jìn)入反應(yīng)器中的氣態(tài)甲醇中的液態(tài)甲醇和水的量，不會(huì)造成垮溫現(xiàn)象的降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，包括甲醇回收塔和反應(yīng)器，其特征在于:所述甲醇回收塔內(nèi)靠近頂端蒸汽出口的位置設(shè)有絲網(wǎng)填料和旋流板式分離器，所述旋流板式分離器位于絲網(wǎng)填料的下方，所述甲醇回收塔的頂端蒸汽出口通過管道與絲網(wǎng)分離器的氣體進(jìn)口相連，所述絲網(wǎng)分離器頂端的氣體出口通過管道與氣體換熱器的冷側(cè)進(jìn)口相連，所述氣體換熱器的熱側(cè)出口與反應(yīng)器進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)器的產(chǎn)物出口與氣體換熱器的熱側(cè)進(jìn)口相連。
[0008]在上述技術(shù)方案中，在甲醇回收塔頂部設(shè)置旋流板式分離器，能出掉粒徑30um左右大的液態(tài)甲醇和水。甲醇回收塔內(nèi)的絲網(wǎng)能先除掉部分粒徑為30um以下的液態(tài)甲醇，然后將甲醇蒸汽通過氣體熱交換器，利用反應(yīng)器產(chǎn)物出口出來的二甲醚、甲醇和水將甲醇蒸汽預(yù)熱同時(shí)進(jìn)一步汽化，再進(jìn)入反應(yīng)器，節(jié)省能量，采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)以后，沒有再出現(xiàn)垮溫現(xiàn)象。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述絲網(wǎng)分離器包括塔體，在塔體內(nèi)的上部設(shè)有絲網(wǎng)填料，所述塔體上設(shè)有氣體進(jìn)口，所述氣體進(jìn)口位于塔體內(nèi)的絲網(wǎng)填料的下方，所述塔體的下部設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，所述塔體的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口，所述塔體的頂端設(shè)有氣體出口。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述絲網(wǎng)分離器的塔體上還設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)。這樣便于自動(dòng)化控制塔體內(nèi)的液位。
[0011]在上述技術(shù)方案中:所述甲醇回收塔包括回收塔體、液態(tài)甲醇進(jìn)口、兩個(gè)再沸器，所述回收塔體內(nèi)靠近頂端蒸汽出口的位置設(shè)有絲網(wǎng)和旋流板式分離器，所述回收塔體上設(shè)有液態(tài)甲醇進(jìn)口，所述液態(tài)甲醇進(jìn)口位于旋流板式分離器下方，所述回收塔體的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口，所述液態(tài)甲醇出口通過管道分別于兩個(gè)再沸器的進(jìn)液口相連，所述兩個(gè)再沸器的甲醇?xì)怏w出口分別通過管道與位于回收塔體下部的兩個(gè)氣態(tài)甲醇進(jìn)口相連。
[0012]在上述技術(shù)方案中:所述回收塔體的下部還設(shè)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和一個(gè)遠(yuǎn)傳液位計(jì)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在現(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做小小的改進(jìn)，能夠避免當(dāng)甲醇回收塔操作不穩(wěn)時(shí)帶來的大量液態(tài)甲醇和水進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)致的垮溫現(xiàn)象，從而達(dá)到降低成本、節(jié)能的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為甲醇回收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為絲網(wǎng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)由甲醇回收塔、反應(yīng)器2、絲網(wǎng)填料3、旋流板式分離器4、絲網(wǎng)分離器5、氣體換熱器6、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)7、遠(yuǎn)傳液位計(jì)8等部件組成。
[0020]甲醇回收塔I包括回收塔體11、蒸汽出口 12、氣態(tài)甲醇進(jìn)口 13、液態(tài)甲醇進(jìn)口 14、兩個(gè)再沸器15、液態(tài)甲醇出口 16，回收塔體11的頂端設(shè)有蒸汽出口 12，回收塔體11內(nèi)靠近頂端蒸汽出口 12的位置設(shè)有絲網(wǎng)填料3和旋流板式分離器4，旋流板式分離器4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述?；厥账w11上設(shè)有液態(tài)甲醇進(jìn)口 14，液態(tài)甲醇進(jìn)口 14位于旋流板式分離器4下方，回收塔體11的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口 16，液態(tài)甲醇出口 16通過管道分別與位于回收塔體I左右側(cè)的再沸器15的進(jìn)液口 152相連，在液態(tài)甲醇出口 16與再沸器15相連的管道上還設(shè)有液態(tài)甲醇排除的支管，再沸器15上還設(shè)有水蒸汽進(jìn)口 153和出水口 154，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。兩個(gè)再沸器15的甲醇?xì)怏w出口 151分別通過管道與位于回收塔體11下部的兩個(gè)氣態(tài)甲醇進(jìn)口 13相連?；厥账w11的下部還設(shè)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)7和一個(gè)遠(yuǎn)傳液位計(jì)8。
[0021]絲網(wǎng)分離器5包括塔體51，在塔體51內(nèi)的上部設(shè)有絲網(wǎng)填料3，塔體51上設(shè)有氣體進(jìn)口 52，氣體進(jìn)口 52位于塔體51內(nèi)的絲網(wǎng)填料3的下方，塔體51的下部設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)7，絲網(wǎng)分離器5的塔體51下部還設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)8，塔體I的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口54，塔體I的頂端設(shè)有氣體出口 53。
[0022]甲醇回收塔I內(nèi)靠近頂端蒸汽出口 12的位置設(shè)有絲網(wǎng)填料3和旋流板式分離器4，旋流板式分離器4位于絲網(wǎng)填料3的下方，甲醇回收塔I的頂端蒸汽出口 12通過管道與絲網(wǎng)分離器5的氣體進(jìn)口 52相連，絲網(wǎng)分離器5頂端的氣體出口 53通過管道與氣體換熱器6的冷側(cè)進(jìn)口相連，氣體換熱器6的熱側(cè)出口與反應(yīng)器2進(jìn)料口相連，反應(yīng)器2的產(chǎn)物出口與氣體換熱器6的熱側(cè)進(jìn)口相連，氣體換熱器6的冷側(cè)出口通過管道接其它地方。
[0023]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，包括甲醇回收塔(I)和反應(yīng)器(2)，其特征在于:所述甲醇回收塔(I)內(nèi)靠近頂端蒸汽出口(12)的位置設(shè)有絲網(wǎng)填料(3)和旋流板式分離器(4)，所述旋流板式分離器(4)位于絲網(wǎng)填料(3)的下方，所述甲醇回收塔(I)的頂端蒸汽出口(12)通過管道與絲網(wǎng)分離器(5)的氣體進(jìn)口(52)相連，所述絲網(wǎng)分離器(5)頂端的氣體出口(53)通過管道與氣體換熱器(6)的冷側(cè)進(jìn)口相連，所述氣體換熱器出)的熱側(cè)出口與反應(yīng)器(2)進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)器(2)的產(chǎn)物出口與氣體換熱器(6)的熱側(cè)進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，其特征在于:所述絲網(wǎng)分離器(5)包括塔體(51)，在塔體(51)內(nèi)的上部設(shè)有絲網(wǎng)填料(3)，所述塔體(51)上設(shè)有氣體進(jìn)口(52)，所述氣體進(jìn)口(52)位于塔體(51)內(nèi)的絲網(wǎng)填料(3)的下方，所述塔體(51)的下部設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)(7)，所述塔體(I)的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口(54)，所述塔體(I)的頂端設(shè)有氣體出口(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，其特征在于:所述絲網(wǎng)分離器(5)的塔體(51)上還設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，其特征在于:所述甲醇回收塔⑴包括回收塔體(11)、液態(tài)甲醇進(jìn)口(14)、兩個(gè)再沸器(15)，所述回收塔體(11)內(nèi)靠近頂端蒸汽出口(12)的位置設(shè)有絲網(wǎng)填料(3)和旋流板式分離器(4)，所述回收塔體(11)上設(shè)有液態(tài)甲醇進(jìn)口(14)，所述液態(tài)甲醇進(jìn)口(14)位于旋流板式分離器⑷下方，所述回收塔體(11)的底端設(shè)有液態(tài)甲醇出口(16)，所述液態(tài)甲醇出口(16)通過管道分別于兩個(gè)再沸器(15)的進(jìn)液口(152)相連，所述兩個(gè)再沸器(15)的甲醇?xì)怏w出口(151)分別通過管道與位于回收塔體(11)下部的兩個(gè)氣態(tài)甲醇進(jìn)口(13)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述降低二甲醚反應(yīng)器進(jìn)口氣體帶液的二甲醚的合成系統(tǒng)，其特征在于:所述回收塔體(11)的下部還設(shè)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)(7)和一個(gè)遠(yuǎn)傳液位計(jì)(8)。
【文檔編號(hào)】C07C43/04GK204224496SQ201420555717
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李峰, 趙紹民, 張勇 申請(qǐng)人:重慶萬盛煤化有限責(zé)任公司