加氫油脫輕裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加氫油脫輕裝置，其包括入塔預(yù)熱器、脫輕塔、尾氣冷卻器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔預(yù)熱器與脫輕塔連接，脫輕塔底部安裝導(dǎo)熱油加熱器，脫輕塔上開設(shè)回流口、氣體出口，尾氣冷卻器進(jìn)氣口與脫輕塔氣體出口連接，尾氣冷卻器液體出口與入塔預(yù)熱器連接，入塔預(yù)熱器與第一冷凝器連接，第一冷凝器與回流罐進(jìn)料口連接，回流罐的頂部開設(shè)回氣口，尾氣冷卻器的殼程排氣口和回流罐回氣口均連接至第二冷凝器進(jìn)氣口上，第二冷凝器出液口與脫輕塔回流口連接；回流罐底部設(shè)有集液槽和回液口，回液口也連接在脫輕塔回流口，集液槽的底端開設(shè)產(chǎn)品液出口。本實(shí)用新型流具有程設(shè)備簡單、控制方便、熱量利用率高和脫輕效果好優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】加氫油脫輕裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及粗苯精制領(lǐng)域，具體的說是一種加氫油脫輕裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工業(yè)上是由粗苯經(jīng)過提純分 離而獲得，所謂粗苯提純和分離即是指粗苯精制工藝。目前的粗苯精制工藝主要有三類：酸 洗法、加氫精制法、萃取蒸餾法，其中酸洗法由于環(huán)境污染嚴(yán)重而被淘汰，結(jié)合加氫精制和 萃取蒸餾，本 申請(qǐng)人:提供一種新的精制工藝，其包括預(yù)先進(jìn)行脫重，將粗苯分離成重苯和輕 苯，再在輕苯中加氫在催化劑的作用下進(jìn)行脫硫、脫氮和脫氧反應(yīng)，獲得苯、甲苯以及二甲 苯以及其他輕質(zhì)組分，統(tǒng)稱為加氫油，再通過脫輕處理，將上述混合物中的輕質(zhì)組分以及反 應(yīng)雜質(zhì)(硫化氫氣體等）脫除，從而獲得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烴等混 合物，又稱之為脫氫油混合物)，再通過預(yù)精餾工藝，將半成品BTXS分離成BT (苯、甲苯、非 芳烴的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，將BT通入萃取裝置中，從而獲得產(chǎn)品非芳 烴，苯和甲苯的混合物經(jīng)過純苯塔裝置中，從而將苯和甲苯分離，獲得最終產(chǎn)品苯、甲苯，將 XS經(jīng)過二甲苯塔的處理工藝，分離出最終產(chǎn)品二甲苯以及C8。
[0003] 目前沒有現(xiàn)成的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)上述工藝流程，因而需要單獨(dú)設(shè)置一套裝置。本實(shí) 用新型主要針對(duì)脫輕工藝而設(shè)計(jì)，由于加氫油中的輕質(zhì)組分需要利用精確控制溫度才能分 離出來，對(duì)熱量的要求和控制十分嚴(yán)格，目前的設(shè)備在熱量有效控制程度和熱量利用率上 均不能達(dá)到要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種流程設(shè)備簡單、控制方便、熱量利用率 高和脫輕效果好的加氫油脫輕裝置。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型加氫油脫輕裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括入塔預(yù)熱 器、脫輕塔、尾氣冷卻器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔預(yù)熱器、尾氣冷卻器、第一 冷凝器和第二冷凝器內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)均采用管殼式換熱結(jié)構(gòu)；第一冷凝器、尾氣冷卻器和第 二冷凝器的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預(yù)熱器的殼程出口與脫輕塔進(jìn)料口連接，脫 輕塔底部安裝導(dǎo)熱油加熱器，脫輕塔的頂部開設(shè)脫輕塔回流口、頂端部開設(shè)脫輕塔氣體出 口，尾氣冷卻器的進(jìn)氣口與脫輕塔氣體出口連接，尾氣冷卻器的液體出口與入塔預(yù)熱器的 管程進(jìn)口連接，尾氣冷卻器的殼程排氣口為尾氣出口，入塔預(yù)熱器的管程出口與第一冷凝 器的殼程進(jìn)口連接，第一冷凝器的殼程出口與回流罐進(jìn)料口連接，回流罐的頂部開設(shè)回流 罐回氣口，回流罐回氣口連接至第二冷凝器的進(jìn)氣口上，第二冷凝器的出液口與脫輕塔回 流口連接；回流罐底部設(shè)有集液槽和回流罐回液口，回流罐回液口也連接在脫輕塔回流口 上，集液槽的底端開設(shè)產(chǎn)品液出口。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)，加氫油進(jìn)入脫輕塔之前先經(jīng)過入塔預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，在脫輕塔內(nèi) 經(jīng)過催化脫輕之后的氣體進(jìn)入尾氣冷卻器，在尾氣冷卻器內(nèi)冷凝的液體進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)作為 加熱介質(zhì)，在預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過換熱后再進(jìn)入第一冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝之后的液體進(jìn)入回流 罐，合格的產(chǎn)品液從集液槽底端的產(chǎn)品液出口取出，氣態(tài)的輕質(zhì)組分通過尾氣冷卻器上的 尾氣出口排出，液態(tài)的輕質(zhì)組分通過回流罐回液口并經(jīng)過脫輕塔回流口再次進(jìn)入脫輕塔 內(nèi)，回流罐內(nèi)的氣態(tài)輕質(zhì)組分被引入第二冷凝器內(nèi)，冷凝之后的液態(tài)成分通過脫輕塔回流 口再次送回脫輕塔內(nèi)。整個(gè)流程結(jié)構(gòu)中，熱量得到了充分利用且利用多次冷凝和氣體液體 回流，保證了產(chǎn)品液的純度，提高了脫輕效果。
[0007] 所述導(dǎo)熱油加熱器包括安裝在脫輕塔內(nèi)的換熱盤管和位于脫輕塔外部的導(dǎo)熱油 腔，導(dǎo)熱油腔的底部開設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口、頂部開設(shè)導(dǎo)熱油出口。
[0008] 所述入塔預(yù)熱器由多個(gè)管殼式換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管 程也依次串通。利用多級(jí)換熱結(jié)構(gòu)，保證換熱效果，使得溫度更容易控制。
[0009] 所述管殼式換熱結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置的左管板、右管板和連接在左、右管板之間的 多根換熱管，左、右管板之間還間隔設(shè)置多塊連接在設(shè)備內(nèi)壁上的折流板，折流板交叉排布 在設(shè)備的頂壁和底壁上。利用該種管殼式的結(jié)構(gòu)，所謂的管程指的是各換熱管連通的通道， 殼程為殼體內(nèi)的空間，管程和殼程均分別開設(shè)進(jìn)口和出口，利用換熱管的管壁進(jìn)行換熱。折 流板的作用是減緩殼程內(nèi)流體的速度，提高換熱效率。
[0010] 所述回流罐進(jìn)料口開設(shè)在罐體頂部，罐內(nèi)在進(jìn)料口上連接有延伸至靠近罐體底壁 的位置處截止的進(jìn)料管，回流罐的中部開設(shè)有溢流口，回流罐的頂部還開設(shè)有氣相平衡口 和備用口。進(jìn)料管直通道罐體底部，避免液體迸濺，設(shè)置溢流口，使得部分輕質(zhì)組分可直接 由該溢流口流出。
[0011] 綜上所述，本實(shí)用新型流具有程設(shè)備簡單、控制方便、熱量利用率高和脫輕效果好 優(yōu)點(diǎn)。。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中入塔預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型中脫輕塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型中尾氣冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型中回流罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6為本實(shí)用新型中第一冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 參照附圖，本實(shí)用新型的加氫油脫輕裝置包括入塔預(yù)熱器1、脫輕塔2、尾氣冷卻 器3、回流罐4、第一冷凝器5和第二冷凝器6 ;入塔預(yù)熱器1、尾氣冷卻器3、第一冷凝器5 和第二冷凝器6內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)均采用管殼式換熱結(jié)構(gòu)；第一冷凝器5、尾氣冷卻器3和第二 冷凝器6的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預(yù)熱器1的殼程出口與脫輕塔進(jìn)料口 2-03連 接，脫輕塔2底部安裝導(dǎo)熱油加熱器21，脫輕塔2的頂部開設(shè)脫輕塔回流口 2-01、頂端部開 設(shè)脫輕塔氣體出口 2-02,尾氣冷卻器3的進(jìn)氣口與脫輕塔氣體出口 2-02連接，尾氣冷卻器 3的液體出口與入塔預(yù)熱器1的管程進(jìn)口連接，尾氣冷卻器殼程排氣口為尾氣出口 3-05,入 塔預(yù)熱器1的管程出口與第一冷凝器5的殼程進(jìn)口連接，第一冷凝器5的殼程出口與回流 罐進(jìn)料口 4-07連接，回流罐4的頂部開設(shè)回流罐回氣口 4-01，回流罐回氣口 4-01連接至第 二冷凝器6的進(jìn)氣口上，第二冷凝器6的出液口與脫輕塔回流口 2-01連接；回流罐4底部 設(shè)有集液槽41和回流罐回液口 4-02,回流罐回液口 4-02也連接在脫輕塔回流口 2-01上， 集液槽41的底端開設(shè)產(chǎn)品液出口 4-03。
[0020] 上述結(jié)構(gòu)中，加氫油進(jìn)入脫輕塔2之前先經(jīng)過入塔預(yù)熱器1進(jìn)行預(yù)熱，在脫輕塔2 內(nèi)經(jīng)過催化脫輕之后的氣體進(jìn)入尾氣冷卻器3,在尾氣冷卻器3內(nèi)冷凝的液體進(jìn)入預(yù)熱器 內(nèi)作為加熱介質(zhì)，在預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過換熱后再進(jìn)入第一冷凝器5進(jìn)行冷凝，冷凝之后的液體 進(jìn)入回流罐，合格的產(chǎn)品液從集液槽41底端的產(chǎn)品液出口 4-03取出，氣態(tài)的輕質(zhì)組分通過 尾氣冷卻器上的尾氣出口 3-05排出，液態(tài)的輕質(zhì)組分通過回流罐回液口 4-02并經(jīng)過脫輕 塔回流口 2-01再次進(jìn)入脫輕塔2內(nèi)，回流罐4內(nèi)的氣態(tài)輕質(zhì)組分被引入第二冷凝器6內(nèi)， 在第二冷凝器6內(nèi)冷凝之后的液態(tài)成分通過脫輕塔回流口 2-01進(jìn)入脫輕塔2內(nèi)。整個(gè)流 程結(jié)構(gòu)中，熱量得到了充分利用且利用多次冷凝和氣體液體回流，保證了產(chǎn)品液的純度，提 高了脫輕效果。
[0021] 圖3所示為脫輕塔2的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱油加熱器21包括安裝在脫輕塔2內(nèi)的換熱盤管 211和位于脫輕塔2外部的導(dǎo)熱油腔212,導(dǎo)熱油腔212的底部開設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口 212-01、頂 部開設(shè)導(dǎo)熱油出口 212-02。
[0022] 如圖2所示，為了提高換熱效果和有助于溫度穩(wěn)定控制，入塔預(yù)熱器1由多個(gè)管殼 式換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管程也依次串通。
[0023] 在本實(shí)用新型中，入塔預(yù)熱器1、尾氣冷卻器3、第一冷凝器5和第二冷凝器6均利 用了管殼式換熱結(jié)構(gòu)，附圖中以第一冷凝器為例，管殼式換熱結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置的左管板 51、右管板52和連接在左、右管板之間的多根換熱管53,左、右管板之間還間隔設(shè)置多塊連 接在設(shè)備內(nèi)壁上的折流板54,折流板54交叉排布在設(shè)備的頂壁和底壁上。該種管殼式的結(jié) 構(gòu)中，所謂的管程指的是各換熱管53連通的通道，殼程為殼體內(nèi)的空間，管程和殼程均分 別開設(shè)進(jìn)口和出口，利用換熱管的管壁進(jìn)行換熱。折流板54的作用是減緩殼程內(nèi)流體的速 度，提高換熱效率。
[0024] 如圖5所示，回流罐進(jìn)料口 4-07開設(shè)在罐體頂部，罐內(nèi)在進(jìn)料口上連接有延伸至 靠近罐體底壁的位置處截止的進(jìn)料管42,回流罐4的中部開設(shè)有溢流口 4-04,回流罐4的 頂部還開設(shè)有氣相平衡口 4-05和備用口 4-06。進(jìn)料管42直通道罐體底部，避免液體迸濺， 設(shè)置溢流4-04 口，使得部分輕質(zhì)組分可直接由該溢流口流出。
[0025] 本實(shí)用新型中，利用冷卻水作為冷卻介質(zhì)，利用冷凝水管路將各尾氣冷卻器和兩 個(gè)冷凝器根據(jù)需要熱量的多少依次串通，控制更加方便。如圖4和圖6所示，尾氣冷卻器3 上開設(shè)冷卻器冷水進(jìn)口 3-03和冷卻器冷水出口 3-04,第一冷凝器上開設(shè)有冷凝器冷水進(jìn) 口 5-03和冷凝器冷水出口 5-04。
[0026] 圖4中的尾氣冷卻器3的殼程排氣口上安裝排氣罐體31，排氣罐體21頂端的開口 形成尾氣出口 3-05,排氣罐體31內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器32。
[0027] 其中，本實(shí)用新型中的各個(gè)罐體上根據(jù)需要開設(shè)排空口、排污口以及液位計(jì)安裝 口、壓力傳感器安裝口、界面計(jì)安裝口等常用開口，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備流程的需要進(jìn) 行設(shè)置，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0028] 綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí) 用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí) 用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種加氫油脫輕裝置，其特征是包括入塔預(yù)熱器（1)、脫輕塔（2)、尾氣冷卻器（3)、 回流罐（4)、第一冷凝器（5)和第二冷凝器（6);入塔預(yù)熱器（1)、尾氣冷卻器（3)、第一冷凝 器（5)和第二冷凝器（6)內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)均采用管殼式換熱結(jié)構(gòu)；第一冷凝器（5)、尾氣冷卻 器（3)和第二冷凝器（6)的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預(yù)熱器（1)的殼程出口與脫輕 塔進(jìn)料口（2-03)連接，脫輕塔（2)底部安裝導(dǎo)熱油加熱器（21)，脫輕塔（2)的頂部開設(shè)脫輕 塔回流口（ 2-01 )、頂端部開設(shè)脫輕塔氣體出口（ 2-02 )，尾氣冷卻器（3 )的進(jìn)氣口與脫輕塔 氣體出口（ 2-02)連接，尾氣冷卻器（3)的液體出口與入塔預(yù)熱器（1)的管程進(jìn)口連接，尾氣 冷卻器（3 )的殼程排氣口為尾氣出口，入塔預(yù)熱器（1)的管程出口與第一冷凝器（5 )的殼程 進(jìn)口連接，第一冷凝器（5)的殼程出口與回流罐進(jìn)料口（4-07)連接，回流罐（4)的頂部開設(shè) 回流罐回氣口（4-01)，回流罐回氣口（4-01)連接至第二冷凝器（6)的進(jìn)氣口上，第二冷凝 器（6)的出液口與脫輕塔回流口（2-01)連接；回流罐（4)底部設(shè)有集液槽（41)和回流罐回 液口（4-02)，回流罐回液口（4-02)也連接在脫輕塔回流口（ 2-01)上，集液槽（41)的底端開 設(shè)產(chǎn)品液出口（4-03)。
2. 如權(quán)利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述導(dǎo)熱油加熱器（21)包括安裝在 脫輕塔（2)內(nèi)的換熱盤管（211)和位于脫輕塔（2)外部的導(dǎo)熱油腔（212)，導(dǎo)熱油腔（212) 的底部開設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口（212-01)、頂部開設(shè)導(dǎo)熱油出口（212-02)。
3. 如權(quán)利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述入塔預(yù)熱器（1)由多個(gè)管殼式 換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管程也依次串通。
4. 如權(quán)利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述管殼式換熱結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置 的左管板（51 )、右管板（52 )和連接在左、右管板之間的多根換熱管（53 )，左、右管板之間還 間隔設(shè)置多塊連接在設(shè)備內(nèi)壁上的折流板（54)，折流板（54)交叉排布在設(shè)備的頂壁和底 壁上。
5. 如權(quán)利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述回流罐進(jìn)料口（4-07)開設(shè)在罐 體頂部，罐內(nèi)在進(jìn)料口上連接有延伸至靠近罐體底壁的位置處截止的進(jìn)料管（42)，回流罐 (4)的中部開設(shè)有溢流口（4-04)，回流罐（4)的頂部還開設(shè)有氣相平衡口（4-05)和備用口 (4-06)。
【文檔編號(hào)】C07C15/067GK203890268SQ201420341644
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孫濤 申請(qǐng)人:沾化瑜凱新材料科技有限公司