一種預(yù)精餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)精餾裝置，其包括預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐、預(yù)精餾一級(jí)加熱器、預(yù)精餾二級(jí)加熱器、預(yù)精餾塔、預(yù)精餾塔冷卻器、第一混合物冷卻器和預(yù)精餾塔回流罐，脫氫油混合物輸出管連接預(yù)精餾一級(jí)加熱器，預(yù)精餾二級(jí)加熱器和預(yù)精餾一級(jí)加熱器連接，預(yù)精餾二級(jí)加熱器連接在預(yù)精餾塔上，預(yù)精餾塔連接在預(yù)精餾塔冷卻器上、連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器上，預(yù)精餾塔冷卻器和預(yù)精餾塔回流罐通過管路連接，預(yù)精餾塔回流罐連接在預(yù)精餾二級(jí)加熱器上，預(yù)精餾二級(jí)加熱器與第一混合物冷卻器連接，第一混合物冷卻器上連接有第一混合物輸出管，預(yù)精餾一級(jí)加熱器上連接有第二混合物輸出管。本實(shí)用新型具有換熱效率高、收率高、預(yù)精餾效果好和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種預(yù)精餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工藝中的預(yù)精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要來源于石油化工過程中的石 油苯和煉焦行業(yè)中的焦化苯，上述粗苯經(jīng)過提純分離等工藝從而獲得苯、甲苯以及二甲苯。 現(xiàn)在粗苯的精制工藝主要有三類：酸洗法、加氫精制法、萃取蒸餾法，其中酸洗法由于環(huán)境 污染嚴(yán)重而被淘汰，結(jié)合加氫精制和萃取蒸餾，本 申請(qǐng)人:提供一種新的精制工藝，其包括預(yù) 先進(jìn)行脫重，將粗苯分離成重苯和輕苯，再在輕苯中加氫在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，獲得 苯、甲苯以及二甲苯以及其他輕質(zhì)組分，再通過脫輕處理，將上述混合物中的輕質(zhì)組分以及 反應(yīng)雜質(zhì)(硫化氫氣體等）脫除，從而獲得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烴等 混合物，又稱之為脫氫油混合物)，再通過預(yù)精餾工藝，將半成品BTXS分離成BT (苯、甲苯、 非芳經(jīng)的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，將BT通入萃取裝置中，從而獲得產(chǎn)品非 芳烴，苯和甲苯的混合物經(jīng)過純苯塔裝置中，從而將苯和甲苯分離，獲得最終產(chǎn)品苯、甲苯， 將XS經(jīng)過二甲苯塔的處理工藝，分離出最終產(chǎn)品二甲苯以及C8。上述工藝流程復(fù)雜，現(xiàn)有 的設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)上述工藝，因而需要單獨(dú)設(shè)置一套裝置實(shí)現(xiàn)上述工藝。在半成品BTXS (脫 氫油混合物)分離成BT和XS的過程中需要采用預(yù)精餾工藝，現(xiàn)在沒有一套既能節(jié)約能源又 能提1?效率的設(shè)備。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提供一種能高效地實(shí)現(xiàn)上述預(yù)精餾工藝的預(yù)精餾裝置。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的預(yù)精餾裝置，其 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐、預(yù)精餾一級(jí)加熱器、預(yù)精餾二級(jí)加熱器、預(yù)精餾塔、預(yù)精餾 塔冷卻器、第一混合物冷卻器和預(yù)精餾塔回流罐，預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐上連接有脫氫油混合物進(jìn) 入管和脫氫油混合物輸出管，脫氫油混合物輸出管上裝有動(dòng)力泵，脫氫油混合物輸出管的 末端連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器，預(yù)精餾二級(jí)加熱器通過管路和預(yù)精餾一級(jí)加熱器連接，預(yù) 精餾二級(jí)加熱器通過管路連接在預(yù)精餾塔上，預(yù)精餾塔的一輸出端通過管路連接在預(yù)精餾 塔冷卻器上、另一輸出端連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器上，預(yù)精餾塔上裝有蒸汽通入管，預(yù)精餾 塔冷卻器上裝有冷卻水循環(huán)管，預(yù)精餾塔冷卻器和預(yù)精餾塔回流罐通過管路連接，預(yù)精餾 塔回流罐通過管路連接在預(yù)精餾二級(jí)加熱器上，預(yù)精餾二級(jí)加熱器通過管路與第一混合物 冷卻器連接，第一混合物冷卻器上連接有第一混合物輸出管，預(yù)精餾一級(jí)加熱器上連接有 第二混合物輸出管。
[0005] 采用上述結(jié)構(gòu)后，脫氫油混合物經(jīng)脫氫油混合物進(jìn)入管由動(dòng)力泵依次進(jìn)入預(yù)精餾 一級(jí)加熱器、預(yù)精餾二級(jí)加熱器，然后進(jìn)入預(yù)精餾塔，通過通入的蒸汽進(jìn)行蒸餾作用，頂部 出去BT組分、底部流出XS組分，BT組分可進(jìn)入預(yù)精餾二級(jí)加熱器、XS組分可進(jìn)入預(yù)精餾一 級(jí)加熱器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫氫油混合物的與加熱，充分利用了熱能，并且采用上述結(jié)構(gòu)，上述 分離效果好，能夠滿足預(yù)精餾工藝。
[0006] 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，預(yù)精餾裝置還包括預(yù)精餾塔再沸器，預(yù)精餾塔再沸器上 連接有導(dǎo)熱油循環(huán)管，預(yù)精餾塔再沸器的一端通過管路與預(yù)精餾塔的出料端連接、另一端 連接在預(yù)精餾塔的進(jìn)料端，自預(yù)精餾塔分離出的XS組分如若分離不徹底，可將其經(jīng)過預(yù)精 餾塔再沸器的加熱作用再次進(jìn)入預(yù)精餾塔，繼續(xù)進(jìn)行預(yù)精餾，從而使預(yù)精餾的效果達(dá)到最 佳。
[0007] 預(yù)精餾塔再沸器包括再沸器罐，再沸器罐內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成再沸器進(jìn)料腔、 再沸器換熱腔和再沸器出料腔，所述導(dǎo)熱油循環(huán)管包括連接在再沸器罐上且與再沸器換熱 腔連通的進(jìn)油管和出油管，再沸器換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)再沸器折流板，法蘭盤上 連接有穿過再沸器換熱腔且兩端部分別與再沸器進(jìn)料腔和再沸器出料腔連通的多根再沸 器通過管，采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)精餾塔再沸器換熱效率高且節(jié)約熱能。
[0008] 預(yù)精餾塔包括預(yù)精餾塔體，預(yù)精餾塔體內(nèi)裝有自上而下排布且間隔設(shè)置的多個(gè)浮 閥塔盤，多個(gè)浮閥塔盤位于所述蒸汽通入管內(nèi)伸端的上方，預(yù)精餾塔體的塔壁上連接有與 所述預(yù)精餾二級(jí)加熱器連接的預(yù)精餾塔進(jìn)料管，預(yù)精餾塔體底部連接有與所述預(yù)精餾一級(jí) 加熱器連接的第二混合物流出管，預(yù)精餾塔體上部還裝有位于浮閥塔盤上方且其外伸端與 預(yù)精餾塔冷卻器連接的第一混合物流出管。蒸汽通入管伸入預(yù)精餾塔體內(nèi)的管段端部裝有 端封板，所述管段下部設(shè)有開口朝下的進(jìn)氣口，第一混合物流出管伸入預(yù)精餾塔體內(nèi)的管 段端部裝有端封板，所述管段下部設(shè)有開口朝下的出料口，采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)精餾塔具有 預(yù)精餾效率高且節(jié)約熱能的優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 預(yù)精餾一級(jí)加熱器包括兩個(gè)上下串接的一級(jí)加熱器罐體，一級(jí)加熱器罐體內(nèi)腔通 過法蘭盤間隔成一級(jí)加熱器進(jìn)料腔、一級(jí)加熱器換熱腔和一級(jí)加熱器出料腔，一級(jí)加熱器 換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)一級(jí)加熱器折流板，法蘭盤上連接有穿過一級(jí)加熱器換熱腔 且兩端部分別與一級(jí)加熱器進(jìn)料腔和一級(jí)加熱器出料腔連通的多根一級(jí)加熱器通過管，第 二混合物流出管連接在上部的一級(jí)加熱器罐體上且與一級(jí)加熱器換熱腔連通，所述第二混 合物輸出管連接在下部的一級(jí)加熱器罐體上且與一級(jí)加熱器換熱腔連通，兩個(gè)一級(jí)加熱器 罐體的一級(jí)加熱器換熱腔通過管路連通，其中上部的一級(jí)加熱器罐體的一級(jí)加熱器進(jìn)料腔 與下部的一級(jí)加熱器罐體的一級(jí)加熱器出料腔通過管路連通，所述脫氫油混合物輸出管與 下部的一級(jí)加熱器罐體的一級(jí)加熱器進(jìn)料腔連通，上部的一級(jí)加熱器罐體的一級(jí)加熱器出 料腔連接有與預(yù)精餾二級(jí)加熱器的一級(jí)加熱器流出管；采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)精餾一級(jí)加熱器 換熱效率高且節(jié)約熱能。
[0010] 預(yù)精餾二級(jí)加熱器包括三個(gè)上下串接的二級(jí)加熱器罐體，二級(jí)加熱器罐體內(nèi)腔通 過法蘭盤間隔成二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔、二級(jí)加熱器換熱腔和二級(jí)加熱器循環(huán)腔，二級(jí)加熱 器換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)二級(jí)加熱器折流板，法蘭盤上連接有穿過二級(jí)加熱器換熱 腔且兩端部分別與二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔和二級(jí)加熱器循環(huán)腔連通的多根二級(jí)加熱器通過 管，所述第一混合物冷卻器上通過第一混合物通過管與最下部的二級(jí)加熱器罐體上的二級(jí) 加熱器換熱腔連通，所述預(yù)精餾塔回流罐上通過第一混合物流通管連接在最上部的二級(jí)加 熱器罐體的二級(jí)加熱器換熱腔，三個(gè)二級(jí)加熱器罐體的二級(jí)加熱器換熱腔通過管路連通， 所述二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔內(nèi)裝有將其上下分隔開的加熱器間隔板，所述預(yù)精餾塔進(jìn)料管與 最上部的二級(jí)加熱器罐體的二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔的頂部連通；采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)精餾二級(jí) 加熱器換熱效率高且節(jié)約熱能。
[0011] 預(yù)精餾塔冷卻器包括預(yù)精餾塔罐，預(yù)精餾塔罐內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成預(yù)精餾塔進(jìn) 出料腔、預(yù)精餾塔換熱腔和預(yù)精餾塔循環(huán)腔，所述冷卻水循環(huán)管包括連接在預(yù)精餾塔罐上 且與預(yù)精餾塔換熱腔連通的進(jìn)水管和出水管，預(yù)精餾塔換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)預(yù)精 餾塔折流板，法蘭盤上連接有穿過預(yù)精餾塔換熱腔且兩端部分別與預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔和預(yù) 精餾塔循環(huán)腔連通的多根預(yù)精餾塔通過管；預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔內(nèi)裝有將其上下分隔開的預(yù) 精餾塔間隔板；采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)精餾塔冷卻器換熱效率高且節(jié)約熱能。
[0012] 綜上所述，本實(shí)用新型能高效節(jié)能的實(shí)現(xiàn)上述預(yù)精餾工藝，具有換熱效率高、收率 高、預(yù)精餾效果好和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是預(yù)精餾一級(jí)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是預(yù)精餾二級(jí)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4是預(yù)精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5是預(yù)精餾塔冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6是預(yù)精餾塔再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的預(yù)精餾裝置包括預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐1、預(yù)精餾一級(jí)加 熱器3、預(yù)精餾二級(jí)加熱器4、預(yù)精餾塔5、預(yù)精餾塔冷卻器6、第一混合物冷卻器8、預(yù)精餾塔 回流罐7和預(yù)精餾塔再沸器9,圖中的箭頭表示物質(zhì)的流動(dòng)方向，圖中的實(shí)線表示的脫氫油 混合物，虛線代表的BT組分，點(diǎn)劃線表示的XS組分，雙點(diǎn)劃線代表的蒸汽、導(dǎo)熱油以及冷卻 水，預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐1上連接有脫氫油混合物進(jìn)入管10和脫氫油混合物輸出管11，脫氫油混 合物輸出管11上裝有動(dòng)力泵2,脫氫油混合物輸出管11的末端連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器 3,預(yù)精餾二級(jí)加熱器4通過管路和預(yù)精餾一級(jí)加熱器3連接，預(yù)精餾二級(jí)加熱器4通過管 路連接在預(yù)精餾塔5上，預(yù)精餾塔5的一輸出端通過管路連接在預(yù)精餾塔冷卻器6上、另一 輸出端連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器3上，預(yù)精餾塔5上裝有蒸汽通入管14,預(yù)精餾塔冷卻器6 上裝有冷卻水循環(huán)管15,預(yù)精餾塔冷卻器6和預(yù)精餾塔回流罐7通過管路連接，預(yù)精餾塔回 流罐7通過管路連接在預(yù)精餾二級(jí)加熱器4上，預(yù)精餾二級(jí)加熱器4通過管路與第一混合 物冷卻器8連接，第一混合物冷卻器8上連接有第一混合物輸出管12,預(yù)精餾一級(jí)加熱器3 上連接有第二混合物輸出管13。預(yù)精餾塔再沸器9上連接有導(dǎo)熱油循環(huán)管16,預(yù)精餾塔再 沸器9的一端通過管路與預(yù)精餾塔5的出料端連接、另一端連接在預(yù)精餾塔5的進(jìn)料端。
[0021] 結(jié)合附圖對(duì)圖1中的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明：如圖1和圖2所示，預(yù)精餾一級(jí)加熱 器3包括兩個(gè)上下串接的一級(jí)加熱器罐體31，一級(jí)加熱器罐體31內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成一 級(jí)加熱器進(jìn)料腔32、一級(jí)加熱器換熱腔33和一級(jí)加熱器出料腔34, 一級(jí)加熱器換熱腔33 內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)一級(jí)加熱器折流板35,法蘭盤上連接有穿過一級(jí)加熱器換熱腔33 且兩端部分別與一級(jí)加熱器進(jìn)料腔32和一級(jí)加熱器出料腔34連通的多根一級(jí)加熱器通過 管36,第二混合物流出管17連接在上部的一級(jí)加熱器罐體31上且與一級(jí)加熱器換熱腔33 連通，第二混合物輸出管13連接在下部的一級(jí)加熱器罐體31上且與一級(jí)加熱器換熱腔33 連通，兩個(gè)一級(jí)加熱器罐體31的一級(jí)加熱器換熱腔33通過管路連通，其中上部的一級(jí)加熱 器罐體31的一級(jí)加熱器進(jìn)料腔32與下部的一級(jí)加熱器罐體31的一級(jí)加熱器出料腔34通 過管路連通，所述脫氫油混合物輸出管11與下部的一級(jí)加熱器罐體31的一級(jí)加熱器進(jìn)料 腔32連通，上部的一級(jí)加熱器罐體31的一級(jí)加熱器出料腔34連接有與預(yù)精餾二級(jí)加熱器 4的一級(jí)加熱器流出管37。
[0022] 如圖1和圖3所示，預(yù)精餾二級(jí)加熱器4包括三個(gè)上下串接的二級(jí)加熱器罐體41， 二級(jí)加熱器罐體41內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔42、二級(jí)加熱器換熱腔43 和二級(jí)加熱器循環(huán)腔44,二級(jí)加熱器換熱腔43內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)二級(jí)加熱器折流板 45,法蘭盤上連接有穿過二級(jí)加熱器換熱腔43且兩端部分別與二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔42和 二級(jí)加熱器循環(huán)腔44連通的多根二級(jí)加熱器通過管46,所述第一混合物冷卻器8上通過第 一混合物通過管19與最下部的二級(jí)加熱器罐體41上的二級(jí)加熱器換熱腔43連通，預(yù)精餾 塔回流罐7上通過第一混合物流通管20連接在最上部的二級(jí)加熱器罐體41的二級(jí)加熱器 換熱腔43,三個(gè)二級(jí)加熱器罐體41的二級(jí)加熱器換熱腔43通過管路連通，二級(jí)加熱器進(jìn) 出料腔42內(nèi)裝有將其上下分隔開的加熱器間隔板47,預(yù)精餾塔進(jìn)料管16與最上部的二級(jí) 加熱器罐體41的二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔42的頂部連通，第一混合物流通管20上也裝有動(dòng)力 泵，為防止分離不徹底，可在該動(dòng)力泵上設(shè)置分支路21，分支路21通過連接管再連接在預(yù) 精餾塔5上。
[0023] 如圖1和圖4所示，預(yù)精餾塔5包括預(yù)精餾塔體51，預(yù)精餾塔體51內(nèi)裝有自上而 下排布且間隔設(shè)置的多個(gè)浮閥塔盤52,多個(gè)浮閥塔盤52位于所述蒸汽通入管14內(nèi)伸端的 上方，預(yù)精餾塔體52的塔壁上連接有與所述預(yù)精餾二級(jí)加熱器4連接的預(yù)精餾塔進(jìn)料管 16,預(yù)精餾塔體51底部連接有與預(yù)精餾一級(jí)加熱器3連接的第二混合物流出管17,預(yù)精餾 塔體51上部還裝有位于浮閥塔盤52上方且其外伸端與預(yù)精餾塔冷卻器6連接的第一混合 物流出管18。蒸汽通入管14伸入預(yù)精餾塔體51內(nèi)的管段端部裝有端封板，管段下部設(shè)有 開口朝下的進(jìn)氣口，第一混合物流出管18伸入預(yù)精餾塔體51內(nèi)的管段端部裝有端封板，管 段下部設(shè)有開口朝下的出料口。
[0024] 如圖1和圖5所示，預(yù)精餾塔冷卻器6包括預(yù)精餾塔罐61，預(yù)精餾塔罐61內(nèi)腔通 過法蘭盤間隔成預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔62、預(yù)精餾塔換熱腔63和預(yù)精餾塔循環(huán)腔64,冷卻水循 環(huán)管15包括連接在預(yù)精餾塔罐61上且與預(yù)精餾塔換熱腔連通的進(jìn)水管和出水管，預(yù)精餾 塔換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)預(yù)精餾塔折流板65,法蘭盤上連接有穿過預(yù)精餾塔換熱腔 且兩端部分別與預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔和預(yù)精餾塔循環(huán)腔連通的多根預(yù)精餾塔通過管66,預(yù)精 餾塔進(jìn)出料腔62內(nèi)裝有將其上下分隔開的預(yù)精餾塔間隔板67。
[0025] 如圖1和圖6所示，預(yù)精餾塔再沸器9包括再沸器罐91，再沸器罐91內(nèi)腔通過法 蘭盤間隔成再沸器進(jìn)料腔92、再沸器換熱腔93和再沸器出料腔94,所述導(dǎo)熱油循環(huán)管16 包括連接在再沸器罐91上且與再沸器換熱腔連通的進(jìn)油管和出油管，再沸器換熱腔內(nèi)裝 有間隔設(shè)置的多個(gè)再沸器折流板95,法蘭盤上連接有穿過再沸器換熱腔且兩端部分別與再 沸器進(jìn)料腔和再沸器出料腔連通的多根再沸器通過管96,上述預(yù)精餾塔體51的底部和中 部分別通過再沸器流通管22與再沸器進(jìn)料腔92和再沸器出料腔94連通。
[0026] 在本實(shí)施例中，第一混合物冷卻器8的基本結(jié)構(gòu)與預(yù)精餾塔冷卻器6的相同，其目 的是使分離出的BT組分充分冷卻。
[0027] 以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在 本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)精餾裝置，其特征是包括預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐（1)、預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)、預(yù)精餾 二級(jí)加熱器（4)、預(yù)精餾塔（5)、預(yù)精餾塔冷卻器（6)、第一混合物冷卻器（8)和預(yù)精餾塔回 流罐（7)，預(yù)精餾塔儲(chǔ)罐（1)上連接有脫氫油混合物進(jìn)入管（10)和脫氫油混合物輸出管 (11)，脫氫油混合物輸出管（11)上裝有動(dòng)力泵（2)，脫氫油混合物輸出管（11)的末端連接 在預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)，預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)通過管路和預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)連接， 預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)通過管路連接在預(yù)精餾塔（5)上，預(yù)精餾塔（5)的一輸出端通過管路 連接在預(yù)精餾塔冷卻器（6)上、另一輸出端連接在預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)上，預(yù)精餾塔（5) 上裝有蒸汽通入管（14)，預(yù)精餾塔冷卻器（6)上裝有冷卻水循環(huán)管（15)，預(yù)精餾塔冷卻器 (6 )和預(yù)精餾塔回流罐（7 )通過管路連接，預(yù)精餾塔回流罐（7 )通過管路連接在預(yù)精餾二級(jí) 加熱器（4)上，預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)通過管路與第一混合物冷卻器（8)連接，第一混合物 冷卻器（8)上連接有第一混合物輸出管（12)，預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)上連接有第二混合物 輸出管（13)。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾裝置還包括預(yù)精餾塔再沸 器（9)，預(yù)精餾塔再沸器（9)上連接有導(dǎo)熱油循環(huán)管（16)，預(yù)精餾塔再沸器（9)的一端通過 管路與預(yù)精餾塔（5)的出料端連接、另一端連接在預(yù)精餾塔（5)的進(jìn)料端。
3. 如權(quán)利要求2所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾塔再沸器（9)包括再沸器罐 (91)，再沸器罐（91)內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成再沸器進(jìn)料腔（92)、再沸器換熱腔（93)和再沸 器出料腔（94)，所述導(dǎo)熱油循環(huán)管（16)包括連接在再沸器罐（91)上且與再沸器換熱腔連 通的進(jìn)油管和出油管，再沸器換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)再沸器折流板（95)，法蘭盤上 連接有穿過再沸器換熱腔且兩端部分別與再沸器進(jìn)料腔和再沸器出料腔連通的多根再沸 器通過管（96)。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾塔（5)包括預(yù)精 餾塔體（51)，預(yù)精餾塔體（51)內(nèi)裝有自上而下排布且間隔設(shè)置的多個(gè)浮閥塔盤（52)，多個(gè) 浮閥塔盤（52)位于所述蒸汽通入管（14)內(nèi)伸端的上方，預(yù)精餾塔體（52)的塔壁上連接有 與所述預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)連接的預(yù)精餾塔進(jìn)料管（16)，預(yù)精餾塔體（51)底部連接有與 所述預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)連接的第二混合物流出管（17)，預(yù)精餾塔體（51)上部還裝有位 于浮閥塔盤（52)上方且其外伸端與預(yù)精餾塔冷卻器（6)連接的第一混合物流出管（18)。
5. 如權(quán)利要求4所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述蒸汽通入管（14)伸入預(yù)精餾塔體 (51)內(nèi)的管段端部裝有端封板，所述管段下部設(shè)有開口朝下的進(jìn)氣口，第一混合物流出管 (18)伸入預(yù)精餾塔體（51)內(nèi)的管段端部裝有端封板，所述管段下部設(shè)有開口朝下的出料 □。
6. 如權(quán)利要求4所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾一級(jí)加熱器（3)包括兩個(gè) 上下串接的一級(jí)加熱器罐體（31)，一級(jí)加熱器罐體（31)內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成一級(jí)加熱 器進(jìn)料腔（32)、一級(jí)加熱器換熱腔（33)和一級(jí)加熱器出料腔（34)，一級(jí)加熱器換熱腔（33) 內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)一級(jí)加熱器折流板（35)，法蘭盤上連接有穿過一級(jí)加熱器換熱腔 (33)且兩端部分別與一級(jí)加熱器進(jìn)料腔（32)和一級(jí)加熱器出料腔（34)連通的多根一級(jí)加 熱器通過管（36)，第二混合物流出管（17)連接在上部的一級(jí)加熱器罐體（31)上且與一級(jí) 加熱器換熱腔（33)連通，所述第二混合物輸出管（13)連接在下部的一級(jí)加熱器罐體（31) 上且與一級(jí)加熱器換熱腔（33)連通，兩個(gè)一級(jí)加熱器罐體（31)的一級(jí)加熱器換熱腔（33) 通過管路連通，其中上部的一級(jí)加熱器罐體（31)的一級(jí)加熱器進(jìn)料腔（32)與下部的一級(jí) 加熱器罐體（31)的一級(jí)加熱器出料腔（34)通過管路連通，所述脫氫油混合物輸出管（11) 與下部的一級(jí)加熱器罐體（31)的一級(jí)加熱器進(jìn)料腔（32)連通，上部的一級(jí)加熱器罐體 (31)的一級(jí)加熱器出料腔（34)連接有與預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)的一級(jí)加熱器流出管（37)。
7. 如權(quán)利要求4所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾二級(jí)加熱器（4)包括三個(gè)上 下串接的二級(jí)加熱器罐體（41)，二級(jí)加熱器罐體（41)內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成二級(jí)加熱器 進(jìn)出料腔（42)、二級(jí)加熱器換熱腔（43)和二級(jí)加熱器循環(huán)腔（44)，二級(jí)加熱器換熱腔（43) 內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)二級(jí)加熱器折流板（45)，法蘭盤上連接有穿過二級(jí)加熱器換熱腔 (43)且兩端部分別與二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔（42)和二級(jí)加熱器循環(huán)腔（44)連通的多根二級(jí) 加熱器通過管（46)，所述第一混合物冷卻器（8)上通過第一混合物通過管（19)與最下部的 二級(jí)加熱器罐體（41)上的二級(jí)加熱器換熱腔（43)連通，所述預(yù)精餾塔回流罐（7)上通過第 一混合物流通管（20)連接在最上部的二級(jí)加熱器罐體（41)的二級(jí)加熱器換熱腔（43)，三 個(gè)二級(jí)加熱器罐體（41)的二級(jí)加熱器換熱腔（43)通過管路連通，所述二級(jí)加熱器進(jìn)出料 腔（42)內(nèi)裝有將其上下分隔開的加熱器間隔板（47)，所述預(yù)精餾塔進(jìn)料管（16)與最上部 的二級(jí)加熱器罐體（41)的二級(jí)加熱器進(jìn)出料腔（42)的頂部連通。
8. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)精餾裝置，其特征是：所述預(yù)精餾塔冷卻器（6)包 括預(yù)精餾塔罐（61)，預(yù)精餾塔罐（61)內(nèi)腔通過法蘭盤間隔成預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔（62)、預(yù)精 餾塔換熱腔（63)和預(yù)精餾塔循環(huán)腔（64)，所述冷卻水循環(huán)管（15)包括連接在預(yù)精餾塔罐 (61)上且與預(yù)精餾塔換熱腔連通的進(jìn)水管和出水管，預(yù)精餾塔換熱腔內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多 個(gè)預(yù)精餾塔折流板（65)，法蘭盤上連接有穿過預(yù)精餾塔換熱腔且兩端部分別與預(yù)精餾塔進(jìn) 出料腔和預(yù)精餾塔循環(huán)腔連通的多根預(yù)精餾塔通過管（66)，預(yù)精餾塔進(jìn)出料腔（62)內(nèi)裝 有將其上下分隔開的預(yù)精餾塔間隔板（67 )。
【文檔編號(hào)】C07C15/04GK203886220SQ201420341522
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孫濤 申請(qǐng)人:沾化瑜凱新材料科技有限公司