固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及硬脂酸鹽的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，第一步，將硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑加入混料機(jī)混合，低速攪拌1分鐘，然后高速攪拌，充分反應(yīng)，生成硬脂酸鹽，合成反應(yīng)生成的水和粉塵同時(shí)通過(guò)物料回收裝置回收；第二步，合成反應(yīng)生成的硬脂酸鹽粗品經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，全自動(dòng)真空包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品成品，同時(shí)采用除塵器和引風(fēng)機(jī)來(lái)去除粉塵雜質(zhì)以及殘留水分。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了這種生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明屬環(huán)保節(jié)能減排、低成本型先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品屬高純產(chǎn)品，質(zhì)量更佳，合成反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬脂酸鹽的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，同時(shí)公開(kāi)了這種生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硬脂酸鹽作為協(xié)效熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，可用于聚氯乙烯(PVC)加工行業(yè)，還可廣泛應(yīng)用于聚烯烴、纖維和橡塑制品的爽滑劑、潤(rùn)滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑和油漆平光劑等。
[0003]目前國(guó)內(nèi)大部分硬脂酸鹽生產(chǎn)廠家都采用水相復(fù)分解法生產(chǎn)該產(chǎn)品，即硬脂酸用氫氧化鈉皂化后，再與金屬鹽反應(yīng)制得的，其反應(yīng)式如下(以硬脂酸鋅為例):
皂化反應(yīng):RC00H+Na0H = RC00Na+H20 成鹽反應(yīng):2RC00Na+ZnS04 = (RCOO) 2Zn+Na2S04 該工藝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量廢水，生產(chǎn)成本居高不下。
[0004]同類研究技術(shù)如:《熱穩(wěn)定劑用硬脂酸鹽的合成研究》(曾淼，天津大學(xué)，2007年)，本文主要研究了硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇的合成工藝，該技術(shù)的缺點(diǎn)是:以水為反應(yīng)介質(zhì)，需經(jīng)干燥后制得產(chǎn)品，能耗大，成本高，且僅為實(shí)驗(yàn)研究成果，工業(yè)化技術(shù)不成熟。
[0005]CN200910304506.0的發(fā)明專利給出了一種干法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝及裝置，將硬脂酸、金屬氧化物、水添加到反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)I~5小時(shí)得到硬脂酸鹽產(chǎn)品。該發(fā)明專利減少了廢水的排放量，降低了治污費(fèi)用，但工藝技術(shù)的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝以少量水為反應(yīng)介質(zhì)，有廢水排放；反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低；對(duì)高熔點(diǎn)的硬脂酸鋇等產(chǎn)品工藝技術(shù)不成熟；后處理工藝不甚成熟，易造成產(chǎn)品細(xì)度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，同時(shí)公開(kāi)了這種生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，將硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑加入混料機(jī)混合，低速攪拌I分鐘，然后高速攪拌，充分反應(yīng)，生成硬脂酸鹽，合成反應(yīng)生成的水和粉塵同時(shí)通過(guò)物料回收裝置回收；
第二步，合成反應(yīng)生成的硬脂酸鹽粗品經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，全自動(dòng)真空包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品成品，同時(shí)采用除塵器和引風(fēng)機(jī)來(lái)去除粉塵雜質(zhì)以及殘留水分。
[0008]在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鈣，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200毫升醋酸、15.6公斤氫氧化鈣，10赫茲低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到100~105°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
[0009]在第一步中，所述金屬氧化物為氧化鋅，所述催化劑為一水檸檬酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200克一水檸檬酸、16.0公斤氧化鋅，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到95~100°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
[0010]在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鋇，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、300毫升醋酸、61公斤氫氧化鋇，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到110~115°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
[0011]包括用于混合 物料的混料機(jī)，用于處理硬脂酸鹽粗品的后處理裝置，以及物料回收裝置，所述混料機(jī)上端為投料口，所述物料回收裝置設(shè)置于投料口的上方且通過(guò)外力對(duì)投料口施加負(fù)壓，所述混料機(jī)的出口與后處理裝置的入口連通。
[0012]所述混料機(jī)包括三個(gè)混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)的上部為投料口，混料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混料倉(cāng)的底部為出口。
[0013]所述物料回收裝置包括收集器、脈沖除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述收集器的底部設(shè)有連接管，所述連接管上帶有閥門，每個(gè)連接管的底部帶有一個(gè)擴(kuò)張的喇叭口，每個(gè)連接管的喇叭口對(duì)準(zhǔn)混料倉(cāng)的投料口，所述收集器依次與脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)連通。
[0014]所述后處理裝置包括貯料槽、攪龍上料機(jī)、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、全自動(dòng)真空包裝機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述混料倉(cāng)底部出口與貯料槽直接連通或通過(guò)絞龍上料機(jī)與貯料槽連接，所述貯料槽與粉碎機(jī)連通，所述粉碎機(jī)的上方設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有全自動(dòng)真空包裝機(jī)，所述旋風(fēng)分離器與除塵器和引風(fēng)機(jī)依次連通。
本發(fā)明的有益效果在于:
1.屬環(huán)保節(jié)能減排、低成本型先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)，符合國(guó)家減排、循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，由于沒(méi)有以水為反應(yīng)介質(zhì)，因而無(wú)需生產(chǎn)用水，沒(méi)有廢水排放；以混合機(jī)高速攪拌產(chǎn)生的摩擦熱為初始反應(yīng)熱量，原材料在微分子固相狀態(tài)下直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鹽，無(wú)需加熱，因而無(wú)燃煤，與水相復(fù)分解法工藝相比，生產(chǎn)每噸硬脂酸鹽產(chǎn)品可減少排放C0D15kg，減少二氧化硫排放13kg，節(jié)煤450kg，節(jié)水15噸，生產(chǎn)成本可下降1300元/噸；
2.本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品屬高純產(chǎn)品，質(zhì)量更佳，與同類產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)不同，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是以硬脂酸和金屬氧化物或氫氧化物在催化劑的作用下直接反應(yīng)生成硬脂酸鹽產(chǎn)品，由于無(wú)需用氫氧化鈉皂化，反應(yīng)所使用的催化劑不含金屬離子，因而本專利產(chǎn)品不含鈉等金屬離子，產(chǎn)品純度更高，可滿足石化行業(yè)等相關(guān)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品高純度的特殊要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍；
3.合成反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；裝置自動(dòng)化程度高，更環(huán)保。與同類產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)需經(jīng)I~5小時(shí)反應(yīng)合成硬脂酸鹽產(chǎn)品不同，本技術(shù)以硬脂酸和金屬氧化物在催化劑的作用下直接反應(yīng)生成產(chǎn)品，反應(yīng)時(shí)間10~30分鐘，生產(chǎn)效率更高，采用攪龍上料機(jī)、全自動(dòng)真空包裝機(jī)等設(shè)備，裝置自動(dòng)化程度高，可有效減少粉塵，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的要求；
4.產(chǎn)品細(xì)度均勻，堆積密度大，可降低產(chǎn)品貯運(yùn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例:參見(jiàn)圖1。
[0017]實(shí)施例一:硬脂酸鈣的生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，將硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑加入混料機(jī)混合，以10赫茲頻率低速攪拌I分鐘，然后將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速攪拌，充分反應(yīng)，生成硬脂酸鹽，合成反應(yīng)生成的水和粉塵同時(shí)通過(guò)物料回收裝置回收；
第二步，合成反應(yīng)生成的硬脂酸鹽粗品經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，全自動(dòng)真空包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品成品，同時(shí)采用除塵器和引風(fēng)機(jī)來(lái)去除粉塵雜質(zhì)以及殘留水分。
[0019]本實(shí)施例以硬脂酸鈣的生產(chǎn)工藝為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鈣，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲進(jìn)行低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200毫升醋酸、15.6公斤氫氧化鈣，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，當(dāng)溫度上升較快，并伴有大量水蒸氣時(shí)，表明已進(jìn)入快速反應(yīng)階段，溫度達(dá)到100~105°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。開(kāi)啟混料機(jī)的出料閥，將硬脂酸鈣粗品放入貯料槽，進(jìn)入第二步工序。
[0020]產(chǎn)品質(zhì)量:鈣含量7.2%，游離酸0.3%，加熱減量1.2%，熔點(diǎn)150°C，細(xì)度(通過(guò)0.075mm 標(biāo)準(zhǔn)篩)％ ≥ 99.5 %。
[0021]上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0022]與本發(fā)明的生產(chǎn)工藝相匹配，本發(fā)明還公開(kāi)了一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)分為三個(gè)部分，參考圖1，用三個(gè)虛線框標(biāo)示出了該生產(chǎn)系統(tǒng)的三個(gè)組成部分，分別是，混料機(jī)1，物料回收裝置2，后處理裝置3，混料機(jī)I的作用是用來(lái)混合物料，生產(chǎn)硬脂酸鹽所需的硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑均從混料機(jī)I上部的投料口 101投入并在混料機(jī)I內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)，混料機(jī)I的下方為出口 102，與后處理裝置3的入口連通，后處理裝置對(duì)經(jīng)過(guò)混料機(jī)I化學(xué)反應(yīng)生成的硬脂酸鹽粗品進(jìn)行后續(xù)處理，最終包裝后形成產(chǎn)品，物料回收裝置2設(shè)置于混料機(jī)I的投料口 101的上方，通過(guò)外力對(duì)投料口101施加負(fù)壓，從而對(duì)合成反應(yīng)高速攪拌產(chǎn)生的少量粉塵原料和產(chǎn)品予以回收，以提高產(chǎn)品收率和保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
[0023]具體的說(shuō)，混料機(jī)I包括三個(gè)混料倉(cāng)，圖中標(biāo)示為第一混料倉(cāng)103，第二混料倉(cāng)104，第三混料倉(cāng)105，混料倉(cāng)的上部均為投料口，混料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片由調(diào)頻電機(jī)106驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混料倉(cāng)的底部為出口。生產(chǎn)時(shí)，將生產(chǎn)硬脂酸鹽所需的硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑按照一定比例投入每個(gè)混料倉(cāng)，即可三個(gè)混料倉(cāng)同時(shí)混料生產(chǎn)，也可根據(jù)實(shí)際情況，三個(gè)混料倉(cāng)只使用其中一個(gè)或兩個(gè)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0024]物料回收裝置2包括收集器201、脈沖除塵器202、引風(fēng)機(jī)203，所述收集器201的底部設(shè)有連接管，所述連接管上帶有閥門，每個(gè)連接管的底部帶有一個(gè)擴(kuò)張的喇叭口 204，每個(gè)連接管的喇叭口 204對(duì)準(zhǔn)混料倉(cāng)的投料口，所述收集器201依次與脈沖除塵器202和引風(fēng)機(jī)203連通。需要回收的水和粉塵狀物料在負(fù)壓作用下先進(jìn)入收集器202，粉塵經(jīng)脈沖除塵器202回收，水通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。
[0025]后處理裝置3包括貯料槽(圖中示出三個(gè)貯料槽，依次標(biāo)記為第一貯料槽301，第二貯料槽302，第三貯料槽303)，絞龍上料機(jī)304，粉碎機(jī)305、旋風(fēng)分離器306、全自動(dòng)真空包裝機(jī)307、除塵器308、引風(fēng)機(jī)309，所述混料倉(cāng)底部出口與貯料槽直接連通或通過(guò)絞龍上料機(jī)303與貯料槽連接，本實(shí)施例中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用了二者相結(jié)合的方式，即第一、第二混料倉(cāng)303、302的底部與第一貯料槽301直接連通，第三混料倉(cāng)303的底部與第二貯料槽302直接連通，第一、第二、第三貯料槽301、302、303均通過(guò)絞龍上料機(jī)304連通，絞龍上料機(jī)304將從混料倉(cāng)底部出來(lái)的產(chǎn)品粗品從第一出料槽301依次送入第二、第三貯料槽，第三貯料槽303與粉碎機(jī)305連通，所述粉碎機(jī)305的上方設(shè)有旋風(fēng)分離器306，旋風(fēng)分離器306的下方設(shè)有全自動(dòng)真空包裝機(jī)307，所述旋風(fēng)分離器306與除塵器308和引風(fēng)機(jī)309依次連通。產(chǎn)品粗品在第三出料槽303集中后，進(jìn)入粉碎機(jī)305被粉碎，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器306收集，全自動(dòng)真空包裝機(jī)307包裝后成為產(chǎn)品成品。少量粉塵和水分可以通過(guò)除塵器308和引風(fēng)機(jī)309排出。
[0026]實(shí)施例二:硬脂酸鋅的生產(chǎn)。
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例一的相同之處不贅述，其不同之處僅在于，在第一步中，所述金屬氧化物為氧化鋅，所述催化劑為一水檸檬酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲進(jìn)行低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200克一水檸檬酸、16.0公斤氧化鋅，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，當(dāng)溫度上升較快，并伴有大量水蒸 氣時(shí)，表明已進(jìn)入快速反應(yīng)階段，溫度達(dá)到95~100°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。開(kāi)啟混料機(jī)的出料閥，將硬脂酸鋅粗品放入貯料槽，進(jìn)入第二步工序。
[0028]產(chǎn)品質(zhì)量:鋅含量11.2%，游離酸0.3%，加熱減量0.5%，熔點(diǎn)120°C，細(xì)度(通過(guò)
0.075mm 標(biāo)準(zhǔn)篩)％ ≥ 99.5 %。
[0029]上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0030]實(shí)施例三:硬脂酸鋇的生產(chǎn)。
[0031]本實(shí)施例與實(shí)施例一的相同之處不贅述，其不同之處僅在于，在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鋇，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲進(jìn)行低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、300毫升醋酸、61公斤氫氧化鋇，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，當(dāng)溫度上升較快，并伴有大量水蒸氣時(shí)，表明已進(jìn)入快速反應(yīng)階段，溫度達(dá)到110~115°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。開(kāi)啟混料機(jī)的出料閥，將硬脂酸鋇粗品放入貯料槽，進(jìn)入第二步工序。
[0032]產(chǎn)品質(zhì)量:鋇含量20.3%，游離酸0.4%，加熱減量0.3%，熔點(diǎn)210°C，細(xì)度(通過(guò)
0.075mm 標(biāo)準(zhǔn)篩)％ ≥ 99.5 %。
[0033]上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: 第一步，將硬脂酸、金屬氧化物或氫氧化物、催化劑加入混料機(jī)混合，低速攪拌I分鐘，然后高速攪拌，充分反應(yīng)，生成硬脂酸鹽，合成反應(yīng)生成的水和粉塵同時(shí)通過(guò)物料回收裝置回收； 第二步，合成反應(yīng)生成的硬脂酸鹽粗品經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，全自動(dòng)真空包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品成品，同時(shí)采用除塵器和引風(fēng)機(jī)來(lái)去除粉塵雜質(zhì)以及殘留水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鈣，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200毫升醋酸、15.6公斤氫氧化鈣，10赫茲低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到100~105°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在第一步中，所述金屬氧化物為氧化鋅，所述催化劑為一水檸檬酸，開(kāi)啟混料機(jī)低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、200克一水檸檬酸、16.0公斤氧化鋅，10赫茲低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到95~100°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在第一步中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鋇，所述催化劑為醋酸，開(kāi)啟混料機(jī)將速度調(diào)到10赫茲低速攪拌，依次在混料機(jī)中加入100公斤硬脂酸、300毫升醋酸、61公斤氫氧化鋇，低速攪拌I分鐘后，將速度調(diào)到50赫茲進(jìn)行高速混合；監(jiān)測(cè)混料機(jī)內(nèi)物料溫度變化，溫度達(dá)到110~115°C保溫10分鐘，直到?jīng)]有明顯水蒸氣。
5.一種固相法生產(chǎn)硬脂酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括用于混合物料的混料機(jī)，用于處理硬脂酸鹽粗品的后處理裝置，以及物料回收裝置，所述混料機(jī)上端為投料口，所述物料回收裝置設(shè)置于投料口的上方且通過(guò)外力對(duì)投料口施加負(fù)壓，所述混料機(jī)的出口與后處理裝置的入口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機(jī)包括三個(gè)混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)的上部為投料口，混料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混料倉(cāng)的底部為出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述物料回收裝置包括收集器、脈沖除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述收集器的底部設(shè)有連接管，所述連接管上帶有閥門，每個(gè)連接管的底部帶有一個(gè)擴(kuò)張的喇叭口，每個(gè)連接管的喇叭口對(duì)準(zhǔn)混料倉(cāng)的投料口，所述收集器依次與脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述后處理裝置包括貯料槽、攪龍上料機(jī)、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、全自動(dòng)真空包裝機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述混料倉(cāng)底部出口與貯料槽直接連通或通過(guò)絞龍上料機(jī)與忙料槽連接，所述忙料槽與粉碎機(jī)連通，所述粉碎機(jī)的上方設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有全自動(dòng)真空包裝機(jī)，所述旋風(fēng)分離器與除塵器和引風(fēng)機(jī)依次連通。
【文檔編號(hào)】C07C51/41GK103922919SQ201410173957
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】周小群, 阮文響 申請(qǐng)人:九江天盛塑料助劑有限公司