醇解廢液回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效果好的醇解廢液回收裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、分解反應(yīng)精餾塔和第四精餾塔；所述第一精餾塔的餾出物出口與第二精餾塔相連，所述第一精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第二精餾塔的餾出物出口與分解反應(yīng)精餾塔相連，所述第二精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第三精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和甲醇貯槽；所述分解反應(yīng)精餾塔的釜液出口與第四精餾塔相連，所述分解反應(yīng)精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和醋酸貯槽；所述第四精餾塔的餾出氣相出口分別連接冷凝器和第二精餾塔。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效果好的優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】 醇解廢液回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢液回收裝置，尤其是一種醇解廢液回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚乙烯醇和工程醇解廢液回收裝置，回收率低，成本高，不適于廣泛應(yīng)用。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效果好的醇解廢液回收裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的醇解廢液回收裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、分解反應(yīng)精餾塔和第四精餾塔；所述第一精餾塔的餾出物出口與第二精餾塔相連，所述第一精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第二精餾塔的餾出物出口與分解反應(yīng)精餾塔相連，所述第二精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第三精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和甲醇貯槽；所述分解反應(yīng)精餾塔的釜液出口與第四精餾塔相連，所述分解反應(yīng)精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和醋酸貯槽；所述第四精餾塔的餾出氣相出口分別連接冷凝器和第二精餾塔。
[0005]所述第三精餾塔的釜液出口連接廢液回收利用系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型的醇解廢液回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收效果好；采用第四精餾塔餾出氣相給第二精餾塔加料方式，較原來(lái)的由第四精餾塔餾出氣相經(jīng)冷凝后再進(jìn)入第二精餾塔加料的方式，降低能耗同時(shí)提高了醋酸和甲醇的回收率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的醇解廢液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)施例如下:如圖1所示，本實(shí)用新型的醇解廢液回收裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、分解反應(yīng)精餾塔和第四精餾塔；所述第一精餾塔的餾出物出口與第二精餾塔相連，所述第一精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第二精餾塔的餾出物出口與分解反應(yīng)精餾塔相連，所述第二精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第三精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和甲醇貯槽；所述分解反應(yīng)精餾塔的釜液出口與第四精餾塔相連，所述分解反應(yīng)精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和醋酸貯槽；所述第四精餾塔的餾出氣相出口分別連接冷凝器和第二精餾塔。
[0009]所述第三精餾塔的釜液出口連接廢液回收利用系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型的醇解廢液回收裝置的工作過(guò)程如下。
[0011]聚乙烯醇生產(chǎn)線醇解廢液回收裝置，主要任務(wù)是回收醇解廢液中的甲醇，將醋酸甲酯分解成甲醇和醋酸，經(jīng)分離精制后回收循環(huán)使用；
[0012]醇解廢液進(jìn)入第一精餾塔，分離出有效成分由第一精餾塔塔頂餾出，餾出物進(jìn)入第二精餾塔，釜液進(jìn)入第三精餾塔進(jìn)一步精餾。
[0013]第二精餾塔進(jìn)一步分離出甲醇含量較多的釜液和醋酸甲酯含量較多的餾出物，釜液進(jìn)入第三精餾塔，餾出物進(jìn)入分解反應(yīng)精餾塔。
[0014]第三精餾塔分離出精甲醇由塔頂餾出并經(jīng)冷凝等處理后去貯槽，高溫釜液進(jìn)入廢熱回收利用系統(tǒng)。
[0015]分解反應(yīng)精餾塔的餾出物含醋酸較多，經(jīng)冷凝后在貯槽備用，釜液進(jìn)入第四精餾塔進(jìn)一步分離。
[0016]第四精餾塔的餾出氣相直接送回第二精餾塔以氣相進(jìn)料方式進(jìn)入循環(huán)精餾，(需要時(shí))其他部分去冷凝器，釜液進(jìn)入后續(xù)處理塔。
[0017]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種醇解廢液回收裝置，其特征在于:包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、分解反應(yīng)精餾塔和第四精餾塔；所述第一精餾塔的餾出物出口與第二精餾塔相連，所述第一精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第二精餾塔的餾出物出口與分解反應(yīng)精餾塔相連，所述第二精餾塔的釜液出口與第三精餾塔相連；所述第三精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和甲醇貯槽；所述分解反應(yīng)精餾塔的釜液出口與第四精餾塔相連，所述分解反應(yīng)精餾塔的餾出物出口依次連接冷凝器和醋酸貯槽；所述第四精餾塔的餾出氣相出口分別連接冷凝器和第二精餾塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇解廢液回收裝置，其特征在于:所述第三精餾塔的釜液出口連接廢液回收利用系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C07C29/128GK203447802SQ201320504244
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】李國(guó)彪, 楊立樹, 彭曉蘭, 陳代光, 黃秋陽(yáng), 雷燕怡 申請(qǐng)人:湖南省輕工紡織設(shè)計(jì)院