開工蒸汽引進裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開工蒸汽引進裝置，包括高壓汽包和后置反應(yīng)器，以及蒸汽管道和開工蒸汽管道，在高壓汽包和后置反應(yīng)器相連接的高壓汽包蒸汽出口管道上設(shè)有開工蒸汽跨接管道，開工蒸汽跨接管道一端與高壓汽包蒸汽出口管道相連接，蒸汽跨接管道另一端通過第一開關(guān)切斷閥與開工蒸汽管道輸入端相連接，同時蒸汽跨接管道另一端還通過第三開關(guān)切斷閥與蒸汽管道出口端相連接。可使全部開工蒸汽經(jīng)過開工蒸汽跨接管道進入后置反應(yīng)器，更大程度上提高了開工蒸汽的利用率，達到減少開工蒸汽的使用量，進而達到降低整個裝置的能耗作用。
【專利說明】開工蒸汽引進裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽引進裝置，尤其是涉及一種使用在鄰二甲苯催化氧化法制取苯酐的開工過程中引進外來的開工蒸汽引進裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在苯酐裝置開工過程中，通常需要引進外來的開工蒸汽，并且在氧化鄰苯投料以后，為了降低后置催化劑的溫度，還必須保證流經(jīng)后置反應(yīng)器的蒸汽量；然而現(xiàn)有流程開工蒸汽引進裝置中有一部分蒸汽沒有經(jīng)過后置反應(yīng)器，約15噸/小時沒有得到有效利用，沒有使引進的蒸汽量得到更為有效的利用，蒸汽量消耗大，造成開工蒸汽量需求大為增加，且不利于控制后置催化劑的溫度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有苯酐裝置開工蒸汽引進裝置中存在著蒸汽量消耗大，不利于控制后置催化劑的溫度等現(xiàn)狀而提供的一種能更大程度上降低蒸汽消耗量，更大程度上提高所引入的蒸汽量利用效果的開工蒸汽引進裝置。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為:一種開工蒸汽引進裝置，包括高壓汽包和后置反應(yīng)器，以及蒸汽管道和開工蒸汽管道，其特征在于:在高壓汽包和后置反應(yīng)器相連接的高壓汽包蒸汽出口管道上設(shè)有開工蒸汽跨接管道，開工蒸汽跨接管道一端與高壓汽包蒸汽出口管道相連接，蒸汽跨接管道另一端通過第一開關(guān)切斷閥與開工蒸汽管道輸入端相連接，同時蒸汽跨接管道另一端還通過第三開關(guān)切斷閥與蒸汽管道出口端相連接?？墒谷块_工蒸汽經(jīng)過開工蒸汽跨接管道進入后置反應(yīng)器，更大程度上提高了開工蒸汽的利用率，達到減少開工蒸汽的使用量，進而達到降低整個裝置的能耗作用。
[0005]作為優(yōu)選，所述的蒸汽跨接管道另一端與第三開關(guān)切斷閥相連接的管道上設(shè)有第十一開關(guān)切斷閥。更大程度上提高和保證使開工蒸汽經(jīng)過開工蒸汽跨接管道進入后置反應(yīng)器中。
[0006]作為優(yōu)選，所述的蒸汽跨接管道采用直徑為等于或大于150mm的跨接管道。提高滿足開工蒸汽的接入使用要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第十一開關(guān)切斷閥采用與蒸汽跨接管道直徑相配合的管徑切斷閥。提高滿足開工蒸汽的接入使用要求。
[0008]本實用新型的有益效果是:可使全部開工蒸汽經(jīng)過開工蒸汽跨接管道進入后置反應(yīng)器，更大程度上提高了開工蒸汽的利用率，達到減少開工蒸汽的使用量，進而達到降低整個裝置的開工能耗作用。按照提升負荷的速度要求及開停工情況考慮，每年可節(jié)約數(shù)十萬費用。且改造后，后置催化劑的溫度較好控制，很大程度上提高了操作的穩(wěn)定性和安全性。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型開工蒸汽引進裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]圖1所示的實施例中，一種開工蒸汽引進裝置，包括高壓汽包30和后置反應(yīng)器20，以及蒸汽管道34和開工蒸汽管道33，在高壓汽包30和后置反應(yīng)器20相連接的高壓汽包蒸汽出口管道31上設(shè)有開工蒸汽跨接管道32，開工蒸汽跨接管道32 —端與高壓汽包蒸汽出口管道31相連接，蒸汽跨接管道32另一端通過第一開關(guān)切斷閥I與開工蒸汽管道33輸入端相連接，同時蒸汽跨接管道32另一端還通過第三開關(guān)切斷閥3與蒸汽管道34出口端相連接。蒸汽跨接管道32另一端與第三開關(guān)切斷閥3相連接的管道上設(shè)有第十一開關(guān)切斷閥11。蒸汽跨接管道32采用直徑為等于或大于150mm的跨接管道。第十一開關(guān)切斷閥11采用與蒸汽跨接管道32直徑相配合的管徑切斷閥，高壓汽包30輸入端的高壓汽包蒸汽出口管道31上連接有第八開關(guān)切斷閥8，后置反應(yīng)器20通過第七開關(guān)切斷閥7、第九開關(guān)切斷閥9控制區(qū)投平區(qū)22的蒸汽量。
[0013]生產(chǎn)使用時，關(guān)斷十一開關(guān)切斷閥11，開第一開關(guān)切斷閥1，開工蒸汽全部經(jīng)過跨接線與高壓汽包30相連，關(guān)第五開關(guān)切斷閥5，開第六開關(guān)切斷閥6、第七開關(guān)切斷閥7，投料生產(chǎn)后，全部蒸汽通過后置反應(yīng)器來降低后置催化劑的溫度，由后置反應(yīng)器出來的過熱蒸汽一部分供透平機組使用，一部分通過第四開關(guān)切斷閥4、第二開關(guān)切斷閥2、第三開關(guān)切斷閥3供精餾和蒸汽管網(wǎng)使用，后置催化劑溫度的調(diào)節(jié)由第十開關(guān)切斷閥10控制去園區(qū)21的蒸汽量來實現(xiàn)，如開大第十開關(guān)切斷閥10，則后置催化劑溫度會降低，相應(yīng)的開工蒸汽量會增加。隨著鄰苯負荷的提升，高壓汽包的自身產(chǎn)汽量會逐步增加，開工蒸汽量會逐步減少，當(dāng)高壓汽包30自身產(chǎn)氣量足夠時，關(guān)第一開關(guān)切斷閥1，將開工蒸汽退出，后置反應(yīng)器的降溫和裝置蒸汽的使用全部由高壓汽包產(chǎn)生的蒸汽來實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種開工蒸汽引進裝置，包括高壓汽包(30)和后置反應(yīng)器(20)，以及蒸汽管道(34)和開工蒸汽管道(33)，其特征在于:在高壓汽包(30)和后置反應(yīng)器(20)相連接的高壓汽包蒸汽出口管道(31)上設(shè)有開工蒸汽跨接管道(32)，開工蒸汽跨接管道(32) —端與高壓汽包蒸汽出口管道(31)相連接，蒸汽跨接管道(32)另一端通過第一開關(guān)切斷閥(I)與開工蒸汽管道(33)輸入端相連接，同時蒸汽跨接管道(32)另一端還通過第三開關(guān)切斷閥(3)與蒸汽管道(34)出口端相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的開工蒸汽引進裝置，其特征在于:所述的蒸汽跨接管道(32)另一端與第三開關(guān)切斷閥(3)相連接的管道上設(shè)有第十一開關(guān)切斷閥(11)。
3.按照權(quán)利要求1所述的開工蒸汽引進裝置，其特征在于:所述的蒸汽跨接管道(32)采用直徑為等于或大于150_的跨接管道。
4.按照權(quán)利要求2所述的開工蒸汽引進裝置，其特征在于:所述的第十一開關(guān)切斷閥(11)采用與蒸汽跨接管道(32)直徑相配合的管徑切斷閥。
【文檔編號】C07D307/89GK203451410SQ201320507067
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】陳維, 陳中錦 申請人:寧波市鎮(zhèn)海泰達化工有限公司