用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，包括反應(yīng)釜本體、精餾塔、再沸器、冷凝器，所述反應(yīng)釜本體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器，電熱器外部設(shè)有絕緣層，反應(yīng)釜本體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制儀相連接，溫度控制器的輸入端與電源相連接，其輸出端與電熱器相連接，在冷凝器的出口處還設(shè)置有導(dǎo)流管。反應(yīng)釜具有較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且成本低廉、占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高。在冷凝器的出口處設(shè)置了導(dǎo)流管，在反應(yīng)過(guò)程中，導(dǎo)流管將產(chǎn)物中的水分出，不再參加回流反應(yīng)。從而還可以減少反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省了人力物力，同時(shí)提高了產(chǎn)物的收率。
【專利說(shuō)明】 用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]己酸丙酯主要用以配制牛奶、乳酪、蘋果和菠蘿果酒、白蘭地、朗姆酒等型香精。它是由己酸與丙醇酯化而得。其沸點(diǎn)為187°C，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，加熱溫度需要達(dá)到200°C以上，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜采用電熱管-導(dǎo)熱油筒接加熱反應(yīng)釜，由于油循環(huán)管路的密封問(wèn)題至今尚未解決，且采用附加設(shè)備占據(jù)廠房空間大增加運(yùn)行成本。酯化反應(yīng)一般為可逆反應(yīng)，為了提高酯的產(chǎn)量，需要從產(chǎn)物中分離出一種成分以使反應(yīng)朝著正方向進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中大多是采用蒸餾的方法將產(chǎn)物中的水蒸出，進(jìn)而提高產(chǎn)物的收率。但是這種方法會(huì)耗費(fèi)大量的加熱能源，不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種高收率且可調(diào)溫的生產(chǎn)己酸丙酯的裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，包括反應(yīng)釜本體、精餾塔、再沸器、冷凝器，所述反應(yīng)釜本體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器，電熱器外部設(shè)有絕緣層，反應(yīng)釜本體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制儀相連接，溫度控制儀的輸入端與電源相連接，其輸出端與電熱器相連接，在冷凝器的出口處還設(shè)置有導(dǎo)流管。
[0006]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流管呈“L”型。
[0007]進(jìn)一步地，所述的精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口，精餾塔的上部設(shè)有回流液體入口，回流液體入口連通噴淋裝置，噴淋裝置下面設(shè)有填料，精餾塔的下部設(shè)有再沸器返回口，精餾塔的塔底設(shè)有物料進(jìn)入口。
[0008]進(jìn)一步地，所述的填料為金屬波紋規(guī)整填料。
[0009]進(jìn)一步地，所述的冷凝器為列管式換熱器。
[0010]進(jìn)一步地，所述的電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，反應(yīng)釜具有較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且成本低廉、占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高。精餾塔采用填料塔，可以充分混勻反應(yīng)物，金屬波紋規(guī)整填料具有阻力小、氣液布均勻、效率高、能量大、放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，具有高效、壓降低和通量大的優(yōu)點(diǎn)。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，可以降低操作成本。在冷凝器的出口處設(shè)置了導(dǎo)流管，由于產(chǎn)物不溶于水，其質(zhì)量比水輕，冷凝器出口處的冷凝液呈水油兩相。為了保證反應(yīng)朝著正方向進(jìn)行，在反應(yīng)過(guò)程中，導(dǎo)流管將產(chǎn)物中的水分出，不再參加回流反應(yīng)。從而還可以減少反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省了人力物力，同時(shí)提高了產(chǎn)物的收率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1為精餾塔，2為冷凝器，3為再沸器，4為導(dǎo)流管，5為反應(yīng)釜本體，6為絕緣層，7為電熱器，8為溫度傳感器，9為溫度控制儀，10為電源，11為蒸汽出口，12為回流液體入口，13為噴淋裝置，14為填料，15為再沸器返回口，16為物料進(jìn)入口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，包括反應(yīng)釜本體5、精餾塔1、再沸器3、冷凝器2，反應(yīng)釜本體5為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器7，電熱器外部設(shè)有絕緣層6，反應(yīng)釜本體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器與溫度控制儀9相連接，溫度控制儀的輸入端與電源10相連接，其輸出端與電熱器相連接，反應(yīng)釜的蒸汽出口通過(guò)管道與精餾塔進(jìn)料口相連，在冷凝器的出口處還設(shè)置有導(dǎo)流管4。導(dǎo)流管4呈“L”型。精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口 11，精餾塔的上部設(shè)有回流液體入口 12，回流液體入口連通噴淋裝置13，噴淋裝置下面設(shè)有填料14，精餾塔的下部設(shè)有再沸器返回口 15，精餾塔的塔底設(shè)有物料進(jìn)入口 16。填料為金屬波紋規(guī)整填料。冷凝器為列管式換熱器。電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
[0017]該反應(yīng)釜具有較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且成本低廉、占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高。精餾塔采用填料塔，可以充分混勻反應(yīng)物，金屬波紋規(guī)整填料具有阻力小、氣液布均勻、效率高、能量大、放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，具有高效、壓降低和通量大的優(yōu)點(diǎn)。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，可以降低操作成本。在冷凝器的出口處設(shè)置了導(dǎo)流管，由于產(chǎn)物不溶于水，其質(zhì)量比水輕，冷凝器出口處的冷凝液呈水油兩相。為了保證反應(yīng)朝著正方向進(jìn)行，在反應(yīng)過(guò)程中，導(dǎo)流管將產(chǎn)物中的水分出，不再參加回流反應(yīng)。從而還可以減少反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省了人力物力，同時(shí)提高了產(chǎn)物的收率。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，包括反應(yīng)釜本體(5)、精餾塔(I)、再沸器(3)、冷凝器(2)，所述反應(yīng)釜本體(5)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器(7)，電熱器外部設(shè)有絕緣層(6)，反應(yīng)釜本體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器(8)，溫度傳感器與溫度控制儀(9)相連接，溫度控制儀的輸入端與電源(10)相連接，其輸出端與電熱器相連接，其特征在于，在冷凝器的出口處還設(shè)置有導(dǎo)流管(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流管(4)呈“L” 型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口(11)，精餾塔的上部設(shè)有回流液體入口(12)，回流液體入口連通噴淋裝置(13)，噴淋裝置下面設(shè)有填料(14)，精餾塔的下部設(shè)有再沸器返回口( 15)，精餾塔的塔底設(shè)有物料進(jìn)入口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的填料為金屬波紋規(guī)整填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的冷凝器為列管式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)己酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
【文檔編號(hào)】C07C69/24GK203451406SQ201320461081
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】徐松浩 申請(qǐng)人:常州市松盛香料有限公司