乙腈精制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及乙腈精制工藝。包括如下步驟：步驟1：對乙腈原料（5）進行脫水處理；步驟2：將脫水處理后的乙腈原料（5）送入蒸餾塔（2）中進行分餾，分餾后的氣相乙腈產(chǎn)品（8）由蒸餾塔（2）的塔頂排出。本發(fā)明的目的為將制藥級乙腈產(chǎn)品制造為試劑級乙腈產(chǎn)品。具體地，乙腈原料經(jīng)過脫水處理后送入蒸餾塔，在蒸餾塔中，塔釜底部物料汽化形成的氣相在蒸餾塔中向上運動的過程中逐漸變?yōu)橐合嗔骰卣麴s塔塔釜，由此，由塔頂排出的氣相乙腈產(chǎn)品中的乙腈的重量百分比濃度大于乙腈原料中的乙腈的重量百分比濃度，從而實現(xiàn)了對乙腈的精制。
【專利說明】乙腈精制工藝【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及乙腈精制工藝。
【背景技術】
[0002]目前，乙腈裝置中乙腈產(chǎn)品中乙腈的濃度通常為99.9%，含水量及丙腈組分約500ppm左右,此種乙腈產(chǎn)品為制藥級。但市場中試劑級乙腈產(chǎn)品(乙腈的重量百分比濃度為99.999%)缺口較大，且試劑級產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家極少。其中，乙腈的濃度為乙腈產(chǎn)品中乙腈的重量占乙腈產(chǎn)品的重量的比例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對相關技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種將制藥級乙腈產(chǎn)品制造為試劑級乙腈產(chǎn)品的乙腈精制工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，提供一種乙腈精制工藝，包括如下步驟:步驟1:對乙腈原料進行脫水處理；步驟2:將脫水處理后的乙腈原料送入蒸餾塔中進行分餾，分餾后的氣相乙腈產(chǎn)品由蒸餾塔的塔頂排出。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，在步驟2中，脫水處理后的乙腈原料的一部分被蒸餾塔的再沸器加熱，以提供生成氣相乙腈產(chǎn)品所需的供熱量。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，乙腈 原料中的乙腈的重量百分比濃度為99.9%。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，步驟I實施為:將脫水劑和乙腈原料由脫水器的頂部送入；將脫水處理后的乙腈原料由脫水器的底部泵入蒸餾塔中；其中，脫水劑和乙腈原料中的水，在由頂部移動至底部的過程中保持作用5-10小時。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)蒸餾塔塔頂?shù)臏囟然驂毫φ{(diào)控再沸器的供熱量。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，以設定壓力為塔頂操作壓力運行蒸餾塔；當塔頂?shù)膲毫Ω哂谠O定壓力時，再沸器減少供熱量；當塔頂?shù)膲毫Φ陀谠O定壓力時，再沸器提高供熱量。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，通過壓力計測量塔頂?shù)膲毫Γ划斔數(shù)膲毫Ω哂谠O定壓力時，壓力計發(fā)出第一信號，再沸器響應于第一信號減少供熱量；當塔頂?shù)膲毫Φ陀谠O定壓力時，壓力計發(fā)出第二信號，再沸器響應于第二信號提高供熱量。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，設定壓力位于-0.1~1.0MpaG的范圍內(nèi)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，以設定溫度為塔頂操作溫度運行蒸餾塔；當塔頂?shù)臏囟雀哂谠O定溫度時，再沸器減少供熱量；當塔頂?shù)臏囟鹊陀谠O定溫度時，再沸器提高供熱量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，通過溫度計測量塔頂?shù)臏囟?；當塔頂?shù)臏囟雀哂谠O定溫度時，溫度計發(fā)出第三信號，再沸器響應于第三信號減少供熱量；當塔頂?shù)臏囟鹊陀谠O定溫度時，溫度計發(fā)出第四信號，再沸器響應于第四信號提高供熱量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，設定溫度位于30~200°C的范圍內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，還包括如下步驟:將蒸餾塔塔釜中分餾出氣相乙腈產(chǎn)品后的產(chǎn)物部分的由塔釜排出；當蒸餾塔中的液位高于設定液位值時，增大由塔釜排出的產(chǎn)物的流量；當蒸餾塔中的液位低于設定液位值時，減小由塔釜排出的產(chǎn)物的流量。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，通過液位報警器測量蒸餾塔中的液位；當蒸餾塔中的液位高于設定液位值時，液位報警器發(fā)出第五信號，出料泵響應于第五信號，增大由塔釜排出的產(chǎn)物的流量；當蒸餾塔中的液位低于設定液位值時，液位報警器發(fā)出第六信號，出料泵響應于第六信號，減小由塔釜排出的產(chǎn)物的流量。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，設定液位值位于1.0~5.0m的范圍內(nèi)。
[0018]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
[0019]1.乙腈原料經(jīng)過脫水處理后送入蒸餾塔，在蒸餾塔中，塔釜底部物料汽化形成的氣相在蒸餾塔中向上運動的過程中逐漸變?yōu)橐合嗔骰卣麴s塔塔釜，由此，由塔頂排出的氣相乙腈產(chǎn)品中的乙腈的重量百分比濃度大于乙腈原料中的乙腈的重量百分比濃度，從而實現(xiàn)了對乙腈的精制。
[0020]2.依據(jù)塔頂?shù)膲毫驕囟瓤刂圃俜衅鞯墓崃?，以及依?jù)蒸餾塔的液位調(diào)節(jié)塔釜排液的流量，可以進一步有效的保證精制的效果，以及保持乙腈精制過程的穩(wěn)定進行。
[0021]3.通過壓力計測量塔頂?shù)膲毫Σ⒏鶕?jù)測量結(jié)果發(fā)出控制再沸器供熱量的信號，或通過溫度計測量塔頂?shù)臏囟炔⒏鶕?jù)測量結(jié)果發(fā)出控制再沸器供熱量的信號，和通過液位報警器測量蒸餾塔中的液位并根據(jù)測量結(jié)果發(fā)出控制排出的產(chǎn)物的流量?？蓪σ译婢七^程的實現(xiàn)自動控制，進一步精確的、有效的完成乙臆的精制，保持精制過程穩(wěn)定的進行，從而保證精制后的乙臆廣品為試劑級。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是執(zhí)行本發(fā)明的乙腈精制方法的一個實施例的系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明【具體實施方式】進行描述。
[0024]參照圖1，本發(fā)明的乙腈精制方法的一個實施例，包括如下步驟。
[0025]執(zhí)行步驟1:對乙腈原料5進行脫水處理。其中，乙腈原料5為制藥級乙腈產(chǎn)品，即其中的乙腈的重量百分比濃度為99.9%，換言之，乙腈的重量除以乙腈產(chǎn)品的重量等于99.9%。在本實施例中，使用脫水器I對乙腈原料5進行脫水處理，具體地，將脫水劑10和乙腈原料5由脫水器I的頂部送入，將脫水處理后的乙腈原料5由脫水器I的底部泵入蒸餾塔2中，脫水劑10和乙腈原料5中的水，在由頂部移動至底部的過程中保持作用5-10小時。上述脫水器I是本領域技術人員已知的設備，即，脫水器I只要可以實現(xiàn)容納脫水劑10和乙腈原料5、并且可以保證脫水劑10和乙腈原料5中的水持續(xù)作用5-10小時即可，也不局限于從其頂部送入脫水劑與乙腈原料和由底部將脫水處理后的乙腈原料5排出。而脫水劑10為本領域技術人員公知的可與乙腈原料中的水結(jié)合形成較重的結(jié)合物以實現(xiàn)脫水效果的脫水劑。當然，在其他可選地實施例中，也可使用其他的脫水處理方法脫除乙腈原料中的水。
[0026]執(zhí)行步驟2:將脫水處理后的乙腈原料5送入蒸餾塔2中進行分餾，分餾后的氣相乙腈產(chǎn)品8由蒸餾塔2的塔頂排出。其中，氣相乙腈產(chǎn)品8包含氣相乙腈和例如水蒸氣等雜質(zhì)，而通過脫水處理和蒸餾塔2的分餾后的氣相乙腈產(chǎn)品8，其中的乙腈的重量百分比濃度高于乙腈原料中的乙腈的重量百分比濃度，可達到99.999%。
[0027]具體地，在本實施例中，將步驟I中脫水處理后乙腈原料和上述結(jié)合物一起泵入蒸餾塔2中，可理解，當含有未與水結(jié)合的脫水劑時，此部分脫水劑也一同泵入蒸餾塔2中。當然，在可選的實施例中，可具有脫除結(jié)合物的步驟，即在結(jié)合物進入蒸餾塔2前將其脫除，僅將脫水處理后乙腈原料送入蒸餾塔2中分餾。
[0028]在本實施例中，脫水處理后的乙腈原料的一部分被蒸餾塔2的再沸器4加熱，以提供生成氣相乙腈產(chǎn)品8所需的供熱量。具體地，脫水處理后的乙腈原料進入蒸餾塔2并流入塔釜，在向塔釜移動的過程中會和與其逆向流動的、由再沸器4流入蒸餾塔2的氣相產(chǎn)物換熱，其中的一部分液相乙腈會汽化形成氣相乙腈向塔頂移動，剩余部分落入塔釜中?？衫斫?，塔釜中包含有未汽化的液相乙腈、水、液相丙腈和脫水劑10與水形成的較重的結(jié)合物。上述結(jié)合物由于重于液相乙腈、水和液相丙腈而位于下層，液相乙腈、水和液相丙腈位于上層。蒸餾塔2的塔釜側(cè)壁與再沸器4的底部通過再沸器進口管線13連通，再沸器4頂部與蒸餾塔2通過再沸器出 口管線12連通，位于上層的液相乙腈、水和液相丙腈經(jīng)過再沸器進口管線13流入再沸器4中，在再沸器4中被加熱后，形成氣液兩相產(chǎn)物經(jīng)再沸器出口管線12送回蒸餾塔2，可理解，在再沸器4中形成的氣相產(chǎn)物含有氣相乙腈、水蒸氣和氣相丙腈等，而液相產(chǎn)物為未汽化的液相乙腈、水和液相丙腈等。上述氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物進入蒸餾塔2后，氣相產(chǎn)物向塔頂運動，液相產(chǎn)物流回塔釜，由于塔頂?shù)臏囟鹊陀谒臏囟惹业陀谒捅娴姆悬c，氣相產(chǎn)物在上升的過程中，部分的水蒸氣以及氣相丙腈凝結(jié)成液相流回塔釜，并且在氣相產(chǎn)物上升的過程中，與不斷泵入蒸餾塔2中的脫水處理后的乙腈原料換熱，氣相產(chǎn)物放熱，其中的部分水蒸氣以及氣相丙腈凝結(jié)成液相流回塔釜，而脫水處理后的乙腈原料吸熱，部分液相乙腈汽化形成氣相乙腈上升。由此，分餾出氣相乙腈產(chǎn)品8。可理解，上述過程實現(xiàn)了將脫水處理后的乙腈原料的一部分被蒸餾塔2的再沸器4加熱，即吸收熱量，此熱量提供了由液相乙腈、水和液相丙腈生成氣相乙腈產(chǎn)品8所需的供熱量。此時的氣相乙腈產(chǎn)品為氣相乙腈的重量百分比濃度等于99.999%的乙腈產(chǎn)品，即其中含有的乙腈的重量除以乙腈產(chǎn)品的重量等于99.999%。此乙腈產(chǎn)品已達到試劑級。經(jīng)上述過程可理解，由蒸餾塔2分餾出的氣相乙腈產(chǎn)品8中的氣相乙腈由兩部分組成，一部分是經(jīng)再沸器4加熱形成的氣相產(chǎn)物中的氣相乙腈，另一部分是在上述氣相產(chǎn)物上升過程中與其逆向運動的脫水處理后的乙腈原料吸熱形成的氣相乙腈。
[0029]在本實施例中，塔釜底壁經(jīng)出塔廢液管線9與出料泵3的入口連通，出料泵3的出口連接有泵出口管線17。塔釜中分餾出氣相乙腈產(chǎn)品8后的產(chǎn)物部分地由出料泵3泵出蒸餾塔2?？衫斫猓逐s出氣相乙腈產(chǎn)品8后的產(chǎn)物包括上述結(jié)合物、水、丙腈等雜質(zhì)，當然還包括部分的未汽化的液相乙腈。上述結(jié)合物由于重量大于其余物質(zhì)，其進入蒸餾塔2后會聚集于塔釜的下層，較快的由出塔廢液管線9排出，以避免由連接于塔釜側(cè)壁的再沸器進口管線13進入再沸器4，換言之，一方面，保證再沸器進口管線13與塔釜側(cè)壁的連接位置高于結(jié)合物沉積位于塔釜的最高位置，另一方面結(jié)合物不斷由塔釜排出。若少量結(jié)合物進入再沸器4中，由于脫水劑對水有聚合力，所以結(jié)合物中的水較難汽化形成水蒸氣。
[0030]由此，在本實施例中，乙腈原料經(jīng)過脫水處理后送入蒸餾塔，在蒸餾塔中，塔釜底部物料汽化形成的氣相在蒸餾塔中向上運動的過程中逐漸變?yōu)橐合嗔骰卣麴s塔塔釜，從而由塔頂排出的氣相乙腈產(chǎn)品8中的乙腈的重量百分比濃度大于乙腈原料中的乙腈的重量百分比濃度，從而實現(xiàn)了對乙腈的精制。
[0031]另外，可根據(jù)塔頂?shù)臏囟然驂毫φ{(diào)控再沸器4的供熱量，而塔頂?shù)臏囟群蛪毫哂芯€性關系，即塔頂?shù)膲毫ι哒f明塔頂?shù)臏囟壬?，塔頂?shù)膲毫档驼f明塔頂?shù)臏囟冉档?。其中，塔頂?shù)膲毫樗攦?nèi)氣相乙腈產(chǎn)品8的壓力，塔頂?shù)臏囟葹樗攦?nèi)氣相乙腈產(chǎn)品8的溫度。
[0032]在本實施例中，包括根據(jù)蒸餾塔2塔頂?shù)膲毫φ{(diào)控再沸器4的供熱量的步驟。具體地，以設定壓力為塔頂操作壓力運行蒸餾塔2，通過壓力計16測量塔頂?shù)膲毫?，當塔頂?shù)膲毫Φ陀谠O定壓力時，說明蒸餾塔2分餾出的氣相乙腈產(chǎn)品8的量減少，壓力計16發(fā)出第二信號，再沸器4響應于第二信號提高供熱量，由此，在再沸器I中形成的氣相產(chǎn)物的量增加，以提高由塔頂排出的氣相乙腈產(chǎn)品8的量和提高氣相乙腈產(chǎn)品8中的乙腈的重量百分比濃度。當塔頂?shù)膲毫Ω哂谠O定壓力時，說明塔頂?shù)臏囟冗^高，進一步使部分水蒸氣或氣相丙腈無法液化成液相流回塔釜，所以排出的氣相乙腈產(chǎn)品8中含有過多的水蒸氣或氣相丙腈，此情況會降低氣相乙腈產(chǎn)品8中乙腈的的濃度。此時壓力計16發(fā)出第一信號，再沸器4響應于第一信號降低供熱量，由此降低了再沸器4中形成氣相產(chǎn)物的量，從而調(diào)節(jié)塔頂壓力減小并降低塔頂?shù)臏囟取．斔數(shù)膲毫Φ扔谠O定壓力時，壓力計16不發(fā)出信號，再沸器4在未收到壓力計16發(fā)出的信號時，保持供熱量不變。其中，在本實施例中，設定壓力位于-0.1~1.0MpaG的范圍內(nèi)，即在應用過程中，可在-0.1~1.0MpaG的范圍選擇設定壓力的數(shù)值。
[0033]在本實施例中 ，再沸器4連接有蒸汽管線6和凝液管線7，蒸汽由蒸汽管線6進入再沸器4與其中的脫水處理后的乙腈原料換熱，放熱后的蒸汽凝結(jié)成水由凝液管線7排出。
[0034]以設定溫度為塔頂操作溫度運行蒸餾塔2，通過溫度計15測量塔頂?shù)臏囟?，當塔頂?shù)臏囟鹊陀谠O定溫度時，在塔頂出現(xiàn)氣相乙腈凝結(jié)成液相流回塔釜的現(xiàn)象，氣相乙腈產(chǎn)品8的產(chǎn)量減少并影響其中的乙腈的含量，此時溫度計15發(fā)出第四信號，再沸器4響應于第四信號提高供熱量，以使在再沸器4的脫水后的乙腈原料吸收更多的熱量以汽化出更多的氣相產(chǎn)物，其中包含氣相乙腈。由此，更多的氣相產(chǎn)物在上升的過程中換熱增加，由此提高了塔頂?shù)臏囟龋乐沽藲庀嘁译嬉夯?，保證了排出氣相乙腈的產(chǎn)量。當塔頂?shù)臏囟雀哂谠O定溫度時，部分水蒸氣和氣相丙腈會保持氣相隨氣相乙腈排出，會降低由塔頂排出的氣相乙腈的濃度，此時溫度計15發(fā)出第三信號，再沸器4響應于第三信號減少供熱量，此時，由此降低了再沸器4中的脫水處理后的乙腈原料的汽化量，降低了排入蒸餾塔的氣液兩相的溫度，進而降低了塔頂?shù)臏囟?。當塔頂溫度等于設定溫度時，溫度計15不發(fā)出信號，再沸器的供熱量保持不變。其中，在本實施例中，設定溫度位于30~200°C的范圍內(nèi)，即在實際應用中，可在30~200°C的范圍內(nèi)選擇設定溫度的數(shù)值。
[0035]在本實施例中，還包括如下步驟:通過液位報警器14測量蒸餾塔2中的液位，當蒸餾塔2中的液位高于設定液位值時，說明塔釜中含有的分餾出氣相乙腈后的產(chǎn)物過多，由此導致進入再沸器4中的液相乙腈含量減少，影響液相乙腈的汽化，此時液位報警器14發(fā)出第五信號，出料泵3響應于第五信號，增大由塔釜排出的產(chǎn)物的流量，當蒸餾塔2中的液位低于設定液位值時，液位報警器14發(fā)出第六信號，出料泵3響應于第六信號，減小由塔釜排出的產(chǎn)物的流量。當蒸餾塔2中的液位等于設定液位值時，液位報警器14不發(fā)出信號，由塔釜排出的產(chǎn)物的流量保持不變。當然，也可將上述出料泵3替換為閥門，也可實現(xiàn)上述對于流量的控制。其中，在本實施例中，設定液位值位于1.0~5.0m的范圍內(nèi)，即在實際應用過程中，可在1.0~5.0m的范圍內(nèi)選擇設定液位值。
[0036]依據(jù)塔頂?shù)膲毫驕囟瓤刂圃俜衅鞯墓崃?，以及依?jù)蒸餾塔的液位調(diào)節(jié)塔釜排液的流量，可以進一步有效的保證精制的效果，以及保持乙腈精制過程的穩(wěn)定進行。
[0037]通過壓力計測量塔頂?shù)膲毫Σ⒏鶕?jù)測量結(jié)果發(fā)出控制再沸器供熱量的信號，或通過溫度計測量塔頂?shù)臏囟炔⒏鶕?jù)測量結(jié)果發(fā)出控制再沸器供熱量的信號，和通過液位報警器測量蒸餾塔中的液位并根據(jù)測量結(jié)果發(fā)出控制排出的產(chǎn)物的流量?？蓪σ译婢七^程的實現(xiàn)自動控制，進一步精確的、有效的完成乙腈的精制，保持精制過程穩(wěn)定的進行，從而保證精制后的乙腈產(chǎn)品為試劑級。
[0038]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種乙腈精制工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:對乙腈原料(5)進行脫水處理； 步驟2:將脫水處理后的乙腈原料(5)送入蒸餾塔(2)中進行分餾，分餾后的氣相乙腈產(chǎn)品(8)由所述蒸餾塔(2)的塔頂排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 在所述步驟2中，所述脫水處理后的乙腈原料(5)的一部分被所述蒸餾塔(2)的再沸器(4)加熱，以提供生成所述氣相乙腈產(chǎn)品(8)所需的供熱量。
3.根據(jù)權利要求1所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 所述乙腈原料(5)中的乙腈的重量百分比濃度為99.9%。
4.根據(jù)權利要求1所述的乙腈精制工藝，其特征在于，所述步驟I實施為: 將脫水劑(10)和所述乙腈原料(5)由脫水器(I)的頂部送入； 將脫水處理后的乙腈 原料(5)由所述脫水器(I)的底部泵入所述蒸餾塔(2)中； 其中，所述脫水劑(10)和所述乙腈原料(5)中的水，在由所述頂部移動至所述底部的過程中保持作用5-10小時。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 根據(jù)所述蒸餾塔(2)塔頂?shù)臏囟然驂毫φ{(diào)控所述再沸器(4)的供熱量。
6.根據(jù)權利要求5所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 以設定壓力為塔頂操作壓力運行所述蒸餾塔(2)； 當所述塔頂?shù)膲毫Ω哂谒鲈O定壓力時，所述再沸器(4 )減少供熱量； 當所述塔頂?shù)膲毫Φ陀谒鲈O定壓力時，所述再沸器(4)提高供熱量。
7.根據(jù)權利要求6所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 通過壓力計(16)測量所述塔頂?shù)膲毫Γ? 當所述塔頂?shù)膲毫Ω哂谒鲈O定壓力時，所述壓力計(16)發(fā)出第一信號，所述再沸器(4)響應于所述第一信號減少供熱量； 當所述塔頂?shù)膲毫Φ陀谒鲈O定壓力時，所述壓力計(16)發(fā)出第二信號，所述再沸器(4)響應于所述第二信號提高供熱量。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 所述設定壓力位于-0.1~1.0MpaG的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求5所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 以設定溫度為塔頂操作溫度運行所述蒸餾塔(2)； 當所述塔頂?shù)臏囟雀哂谒鲈O定溫度時，所述再沸器(4)減少供熱量； 當所述塔頂?shù)臏囟鹊陀谒鲈O定溫度時，所述再沸器(4 )提高供熱量。
10.根據(jù)權利要求9所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 通過溫度計(15)測量所述塔頂?shù)臏囟龋? 當所述塔頂?shù)臏囟雀哂谒鲈O定溫度時，所述溫度計(15)發(fā)出第三信號，所述再沸器(4)響應于所述第三信號減少供熱量； 當所述塔頂?shù)臏囟鹊陀谒鲈O定溫度時，所述溫度計(15)發(fā)出第四信號，所述再沸器(4)響應于所述第四信號提高供熱量。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的乙腈精制工藝，其特征在于，所述設定溫度位于30~200°C的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的乙腈精制工藝，其特征在于，還包括如下步驟: 將所述蒸餾塔(2)塔釜中分餾出所述氣相乙腈產(chǎn)品(8)后的產(chǎn)物部分的由塔釜排出； 當所述蒸餾塔(2)中的液位高于設定液位值時，增大由塔釜排出的產(chǎn)物的流量； 當所述蒸餾塔(2)中的液位低于設定液位值時，減小由塔釜排出的產(chǎn)物的流量。
13.根據(jù)權利要求12所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 通過液位報警器(14)測量所述蒸餾塔中的液位； 當所述蒸餾塔(2)中的液位高于設定液位值時，所述液位報警器(14)發(fā)出第五信號，出料泵(3)響應于第五信號，增大由塔釜排出的產(chǎn)物的流量； 當所述蒸餾塔(2)中的液位低于設定液位值時，所述液位報警器(14)發(fā)出第六信號，出料泵(3)響應于第六信號，減小由塔釜排出的產(chǎn)物的流量。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的乙腈精制工藝，其特征在于， 所述設定液位值位于 1.0~5.0m的范圍內(nèi)。
【文檔編號】C07C253/34GK103772234SQ201310728261
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】楊曉光, 劉清娟, 李大偉, 史廣明, 王艷紅, 楊素珍, 肖淑范, 聶殿濤, 袁亮, 林港, 趙輝 申請人:中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院