用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，包括酯化反應(yīng)釜、蒸餾塔、再沸器以及冷凝器，還包括氮氣保護通道、油水分離器和接收罐，氮氣保護通道位于酯化反應(yīng)釜的上方，酯化反應(yīng)釜依次與油水分離器、蒸餾塔相連，蒸餾塔的上端氣體出口處與冷凝器相連，冷凝器液體出口處與接收罐相連，接收罐底部設(shè)有真空泵，真空泵入口管道處設(shè)有真空閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操控，在真空度要求不太高的情況下，本裝置可以免去常規(guī)過程中保持系統(tǒng)工作氣壓所耗用的能源。將粗產(chǎn)品得到的苯甲酸甲酯經(jīng)過減壓蒸餾后可將原本只有50%的轉(zhuǎn)化率提高到90%以上。
【專利說明】用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]苯甲酸甲酯，又名安息香酸甲酯，化學(xué)上可視為苯甲酸或苯甲酸酐或苯甲酰氯用甲醇醇解的產(chǎn)物。無色透明液體。能與甲醇、乙醇、乙醚混溶；不溶于水。工業(yè)上可用作有機合成中間體、溶劑、香料。具有濃郁的冬青油和尤南迦油香氣，用于配制香水香精和人造精油；也大量用于食品中。但是工業(yè)上生產(chǎn)苯甲酸甲酯的收率通常較低，僅為50%左右，為了提高苯甲酸甲酯的轉(zhuǎn)化率，現(xiàn)有技術(shù)中使用的較多的是在反應(yīng)過程中撤去產(chǎn)物中的一部分水，以使酯化反應(yīng)朝著正反應(yīng)方向進行，但是這種步驟較為復(fù)雜，操作不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，該裝置在反應(yīng)過程中對粗產(chǎn)品進行減壓蒸餾，收集104-1051 (5.2--)餾分即為成品。收率在90%以上。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，包括酯化反應(yīng)釜、蒸餾塔、再沸器以及冷凝器，還包括氮氣保護通道、油水分離器和接收罐，氮氣保護通道位于酯化反應(yīng)釜的上方，酯化反應(yīng)釜依次與油水分離器、蒸餾塔相連，蒸餾塔的上端氣體出口處與冷凝器相連，冷凝器液體出口處與接收罐相連，接收罐底部設(shè)有真空泵，真空泵入口管道處設(shè)有真空閥。
[0006]進一步地，所述的真空泵為往復(fù)泵。
[0007]進一步地，所述的管道與罐體的連接均為法蘭連接。
[0008]進一步地，所述的蒸餾塔為常壓蒸餾塔，塔頂設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口，回流液體入口連通噴淋裝置，噴淋裝置下面設(shè)有多層塔板，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口，蒸餾塔的塔底設(shè)有物料進入口。
[0009]進一步地，所述的蒸餾塔塔板采用單溢流方式排布。
[0010]進一步地，所述的冷凝器為列管式換熱器。
[0011]更進一步地，所述的冷凝器與再沸器的換熱面積與蒸餾塔相匹配。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操控，在真空度要求不太高的情況下，本裝置可以免去常規(guī)過程中保持系統(tǒng)工作氣壓所耗用的能源。精餾塔采用板式塔，可以具有較大的操作范圍，當(dāng)塔徑較大時造價較低，易于取熱和側(cè)線抽出等。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，可以降低操作成本。將粗產(chǎn)品得到的苯甲酸甲酯經(jīng)過減壓蒸餾后可將原本只有50%的轉(zhuǎn)化率提高到90%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1為酯化反應(yīng)釜，2為氮氣保護通道，3為油水分離器，4為蒸餾塔塔體，5為冷凝器，6為接收罐，7為真空閥，8為真空泵，9為再沸器，11為蒸汽出口，12為回流液體入口，13為噴淋裝置，14為塔板，15為再沸器返回口，16為物料進入口。

【具體實施方式】
[0017]如圖1，2所示，用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，包括酯化反應(yīng)釜1、蒸餾塔4、再沸器9以及冷凝器5，還包括氮氣保護通道2、油水分離器3和接收罐6，氮氣保護通道位于酯化反應(yīng)釜的上方，酯化反應(yīng)釜依次與油水分離器、蒸餾塔相連，蒸餾塔的上端氣體出口處與冷凝器相連，冷凝器液體出口處與接收罐相連，接收罐底部設(shè)有真空往復(fù)泵8，真空泵入口管道處設(shè)有真空閥7。其中，管道與罐體的連接均為法蘭連接。蒸餾塔為常壓蒸餾塔，塔頂設(shè)有蒸汽出口 11，蒸汽出口下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口 12，回流液體入口連通噴淋裝置13，噴淋裝置下面設(shè)有多層塔板14，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口 15，塔底設(shè)有物料進入口 16。塔板采用單溢流方式排布。冷凝器為列管式換熱器。冷凝器與再沸器的換熱面積與蒸餾塔相匹配。
[0018]該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操控，在真空度要求不太高的情況下，本裝置可以免去常規(guī)過程中保持系統(tǒng)工作氣壓所耗用的能源。精餾塔采用板式塔，可以具有較大的操作范圍，當(dāng)塔徑較大時造價較低，易于取熱和側(cè)線抽出等。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，可以降低操作成本。將粗產(chǎn)品得到的苯甲酸甲酯經(jīng)過減壓蒸餾后可將原本只有50%的轉(zhuǎn)化率提高到90%以上。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，包括酯化反應(yīng)釜(I)、蒸餾塔(4)、再沸器(9)以及冷凝器(5)，其特征在于，還包括氮氣保護通道(2)、油水分離器(3)和接收罐(6)，氮氣保護通道位于酯化反應(yīng)釜的上方，酯化反應(yīng)釜依次與油水分離器、蒸餾塔相連，蒸餾塔的上端氣體出口處與冷凝器相連，冷凝器液體出口處與接收罐相連，接收罐底部設(shè)有真空泵(8 )，真空泵入口管道處設(shè)有真空閥(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的真空泵為往復(fù)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的管道與罐體的連接均為法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的蒸餾塔為常壓蒸餾塔，塔頂設(shè)有蒸汽出口(11)，蒸汽出口下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口(12)，回流液體入口連通噴淋裝置(13)，噴淋裝置下面設(shè)有多層塔板(14)，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口( 15)，蒸餾塔的塔底設(shè)有物料進入口( 16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的蒸餾塔塔板采用單溢流方式排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的冷凝器為列管式換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯的減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述的冷凝器與再沸器的換熱面積與蒸餾塔相匹配。
【文檔編號】C07C69/78GK104338336SQ201310326275
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】徐松浩 申請人:常州市松盛香料有限公司