一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，該工藝包括以下步驟：以乙炔和醋酸為原料，在列管式固定床反應器反應的合成反應氣體(1)回收反應熱后，依次經(jīng)過至少兩個吸收塔吸收處理后，剩余氣體作為循環(huán)氣體(2)與原料乙炔混合后增壓進入洗滌塔(6A)，經(jīng)洗滌塔(6A)洗滌返回合成反應器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有熱量利用率高、循環(huán)氣體醋酸乙烯、乙醛含量低的特點，改善了現(xiàn)有文獻中未涉及乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理及現(xiàn)有工業(yè)裝置中合成反應氣體處理熱量利用率低或循環(huán)氣體醋酸乙烯、乙醛含量高的問題。
【專利說明】一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，尤其是涉及一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝。

【背景技術】
[0002]醋酸乙烯(VAc)是世界上產量最大的有機化工原料之一，主要用于生產聚醋酸乙烯乳液和樹脂、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯腈變形體等。我國現(xiàn)有VAc生產裝置15套，總生產能力近700kt/a，產量約530kt/a。其中2套為乙烯路線，其余13套為乙炔路線。13套中只有I套用天然氣乙炔，其余12套用電石法乙炔。雖然乙烯法路線比乙炔法路線技術經(jīng)濟更好，大部分國家和地區(qū)采用乙烯法合成路線，但由于我國是一個煤和天然氣資源豐富的國家，乙炔法合成醋酸乙烯有較大發(fā)展前途。
[0003]乙炔法氣相合成醋酸乙烯可分為流化床法和固定床法，均采用醋酸鋅/活性炭作為催化劑。由于固定床法生產的醋酸乙烯產品質量好，有助于高附加值產品的開發(fā)，以及固定床法醋酸乙烯裝置流程短、投資少、能耗低、催化劑效率高等優(yōu)點，正越來越得到人們的重視。乙炔法固定床醋酸乙烯工藝，以乙炔和醋酸為原料，經(jīng)加熱到一定溫度后進入列管式固定床反應器進行氣固反應，反應溫度160~220°C，反應壓力為常壓，醋酸轉化率為35~80 %，乙炔轉化率為10~20 %，為反應的乙炔經(jīng)冷卻、洗滌后循環(huán)使用。合成反應氣體除未反應的乙炔、醋酸及目的產物醋酸乙烯外，還有二氧化碳、乙醛、丁烯醛、丙酮、水及高沸物。早期的工藝流程中，合成反應氣體采用直接冷卻的方法，進行汽液分離，液相去精餾工段進行分離，氣相返回合成反應器。這種方法存在能耗大，液相中輕組分含量高，氣相中醋酸乙烯、乙醛含量高，影響產物的精餾分離和合成反應。后來，人們用吸收的方式替代冷凝、冷卻工藝，循環(huán)氣體中醋酸乙烯、乙醛有所降低，液相中輕組分有所減少，但存在熱量利用不充分的問題；同時，循環(huán)氣體中還是存在較多的醋酸乙烯和乙醛，影響合成反應的性能及醋酸乙烯產品的收率。專利CN101928217A提出了用新鮮乙炔、循環(huán)乙炔、醋酸、循環(huán)醋酸先混合、后汽化的工藝替代醋酸、循環(huán)醋酸先汽化、后與新鮮乙炔、循環(huán)乙炔混合的工藝，未涉及乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理問題。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種具有熱量利用率高、循環(huán)氣體醋酸乙烯、乙醛含量低的特點，改善了現(xiàn)有文獻中未涉及乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理及現(xiàn)有工業(yè)裝置中合成反應氣體處理熱量利用率低或循環(huán)氣體醋酸乙烯、乙醛含量高的問題的乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:以乙炔和醋酸為原料，在列管式固定床反應器反應的合成反應氣體回收反應熱后，依次經(jīng)過至少一個吸收塔吸收處理后，剩余氣體作為循環(huán)氣體與原料乙炔混合后增壓進入洗滌塔，經(jīng)洗滌塔洗滌返回合成反應器。
[0006]所述的吸收塔設有兩個:第一吸收塔和第二吸收塔；采用兩個吸收塔進行處理的工藝步驟如下:
[0007]I)合成反應氣體經(jīng)回收熱量后，進入第一吸收塔；
[0008]2)第一吸收塔用第二吸收塔的塔釜液作吸收劑，合成反應氣體經(jīng)第一吸收塔后去第二吸收塔，第一吸收塔的塔釜液部分或全部經(jīng)冷卻后去第二吸收塔；
[0009]3)第二吸收塔采用經(jīng)冷卻后的第一吸收塔的全部或部分塔釜液作第一吸收劑，部分或全部洗滌塔的釜液作第二吸收劑，吸收第一吸收塔的塔頂氣體，經(jīng)第二吸收塔吸收后剩余氣體作為循環(huán)氣體與原料乙炔混合，去氣體增壓設備，第二吸收塔的塔釜液除部分作第一吸收塔作吸收液外，其余作為乙炔法醋酸乙烯的反應液去精餾工段；
[0010]4)經(jīng)增壓后的循環(huán)氣體，進入洗滌塔；
[0011]5)洗滌塔下段采用經(jīng)冷卻后的洗滌塔塔釜液作洗滌液，上段采用醋酸作洗滌液，經(jīng)洗滌塔洗滌后的循環(huán)氣體返回合成反應器，塔釜液部分或全部去第二吸收塔頂作第二吸收塔的第二吸收劑。
[0012]所述的合成反應氣體含有未反應的乙炔、醋酸及目的產物醋酸乙烯外，還有二氧化碳、乙醛、丁烯醛、丙酮、水及高沸物。
[0013]所述的合成反應氣體回收反應熱是通過以下方法進行的:合成反應氣體與循環(huán)氣體換熱，或與原料氣換熱后再與循環(huán)氣體換熱，或發(fā)生蒸汽后再與循環(huán)氣體換熱。
[0014]所述的吸收塔設有I個，吸收塔的全部或部分釜液去精餾工段，部分釜液經(jīng)冷卻器后返回吸收塔的中部，吸收塔塔頂頂氣體與乙炔氣混合增壓后進入洗滌塔，洗滌塔的全部或部分爸液去吸收塔頂作為吸收液。
[0015]所述的吸收塔數(shù)量N大于或等于2個，第N個吸收塔的全部或部分釜液返回前一級吸收塔作為其吸收液，第N級吸收塔的塔底被吸收氣體來自前一級吸收塔的塔頂氣體，第N級吸收塔的洗滌液來自前一級吸收塔的全部或部分釜液和后一級吸收塔的全部或部分釜液，最后一級吸收塔的洗滌液來自前一級吸收塔的全部或部分釜液和洗滌塔的全部或部分爸液。
[0016]作為乙炔法醋酸乙烯的反應液去精餾工段的釜液，包括但不限于第二吸收塔的部分釜液，還包括任一吸收塔的部分釜液，或第一吸收塔的全部釜液。
[0017]所述的合成反應氣體的溫度為160~220°C，反應壓力為常壓；經(jīng)熱量回收后，該反應氣體的溫度范圍為80~150°C，優(yōu)先溫度范圍為100~135°C。
[0018]所述的第一吸收塔的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為8~25，優(yōu)先范圍為12~18，吸收劑溫度范圍為20~70°C，優(yōu)先溫度范圍為30~55°C，液氣重量比2.5~5.0，優(yōu)先范圍為3.0~4.0，塔壓由合成反應確定。
[0019]所述的第二吸收塔的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為8~30，優(yōu)先范圍為12~20，第一吸收劑溫度范圍為5~35°C，優(yōu)先溫度范圍為10~25°C，液氣重量比2.5~
5.0，優(yōu)先范圍為3.0~4.0，進料位置在塔頂?shù)牡谝恢?9塊理論塔板處，優(yōu)先進料位置在第3至10塊理論塔板處。
[0020]所述的第二吸收劑溫度范圍為5~35°C，優(yōu)先溫度范圍為12~28°C，液氣重量比
0.2~3.0，優(yōu)先范圍為0.4~1.5，進料位置在塔頂處，塔壓由合成反應確定；
[0021]洗滌塔的形式為填料塔或板式塔，下段理論塔板數(shù)為I~10，優(yōu)先范圍為3~6，循環(huán)洗滌液溫度范圍為10~25°C，優(yōu)先溫度范圍為15~20°C，液氣重量比3.5~6.0，優(yōu)先范圍為4.0~5.5，上段理論塔板數(shù)為5~20，優(yōu)先范圍為8~15，醋酸洗滌液溫度范圍為5~30°C，優(yōu)先溫度范圍為10~20°C，液氣重量比0.2~3.0，優(yōu)先范圍為0.4~1.5，塔壓由合成反應確定。洗滌塔上部采用的洗滌劑包括但不限于醋酸，優(yōu)選醋酸。
[0022]本發(fā)明所述的技術方案中，洗滌塔的目的是進一步洗滌脫除合成氣體中的醋酸乙烯和乙醛等組分，提高裝置的醋酸乙烯和乙醛的收率，有利于提高合成反應性能，減輕了反應液精餾中脫輕組分的難度。
[0023]本發(fā)明所述的技術方案中，第一吸收塔的塔釜液去作為第二吸收塔的第一吸收液之前，經(jīng)過冷卻器(組)，降低第二吸收塔塔頂吸收液的溫度，目的是更充分地吸收合成氣體中的醋酸乙烯及乙醛等組分。
[0024]本發(fā)明所述的技術方案中，采用兩級吸收塔串聯(lián)的目的是更充分地吸收合成氣體中的醋酸乙烯及乙醛等組分。
[0025]本發(fā)明所述的技術方案中，洗滌塔的洗滌劑包括但不限于醋酸；吸收塔的數(shù)量包括但不限于兩個，也可以是一個或者兩個以上；去精餾工段的釜液取液位置包括但不限于第二吸收塔釜，也可以是其他吸收塔釜；取液位置數(shù)量包括但不限于一個，也可以是兩個或者更多；冷卻器(組)的位置包括但不限于第一吸收塔塔釜去第二吸收塔塔的釜液，也可以是第二吸收塔塔釜去第一吸收塔塔頂?shù)母?。具體操作方案的優(yōu)化依據(jù)為合成氣體的組成、循環(huán)氣的目標組成以及最低的能耗值。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中由于設置了合成反應氣體與循環(huán)氣體的熱交換器，回收了反應熱，降低了裝置能耗；同時，采用第一、第二吸收塔組、洗滌塔工藝流程，及用部分第二吸收塔的塔釜液作第一吸收塔的吸收液，部分或全部的第一吸收塔塔釜液作第二吸收塔的第一吸收劑，部分或全部的洗滌塔塔釜液作第二吸收塔的第二吸收劑，用醋酸及洗滌塔塔釜液的循環(huán)液分別作洗滌塔上、下兩段的洗滌液，充分利用了吸收劑(洗滌液)與被吸收(洗滌)氣體之間的濃度差和溫度差，高效地實現(xiàn)了合成反應氣體中輕、重組分的分離，循環(huán)氣體中醋酸乙烯、乙醛濃度低，吸收反應液中乙炔等輕組分含量少，提高了裝置的醋酸乙烯和乙醛的收率，有利于提高合成反應性能，減輕了反應液精餾中脫輕組分的難度。經(jīng)試驗證實，以15萬噸/年乙炔法醋酸乙烯工業(yè)裝置計，采用本發(fā)明的技術方案，回收熱量310千瓦，減少吸收液冷卻熱量310千瓦，吸收后的循環(huán)氣體中乙醛濃度只有0.2%，洗滌后的循環(huán)氣體中醋酸乙烯濃度只有0.02%，乙醛濃度只有0.12%，取得了較好的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明采用的乙炔法醋酸乙烯合成氣體處理工藝流程示意圖；
[0028]圖1中，(I)為合成反應氣體，(2)為循環(huán)氣體，(3)為第一吸收塔(2A)塔頂氣體，
(4)為塔爸液(作為第二吸收塔(4A)第一吸收劑)，(5)為作為第一吸收塔吸收劑的塔爸液，(6)為反應液，(7)為第二吸收塔(4A)塔頂氣體(循環(huán)氣體)，(8)為原料乙炔，(9)為洗滌塔(6A)塔釜液(作為第二吸收塔(4A)的第二吸收劑)，(10)為洗滌塔(6A)下段循環(huán)液，(11)為醋酸，(12)為增壓后的循環(huán)氣體，(IA)為熱交換器，(2A)為第一吸收塔，(3A)為冷卻器(組)，(4A)為第二吸收塔，(5A)為增壓設備，(6A)為洗滌塔，(7A)為洗滌塔(6A)下段循環(huán)液冷卻器(組)。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，該工藝包括以下步驟:
[0032]1)以乙炔和醋酸為原料，在列管式固定床反應器反應的合成反應氣體I與混合氣體2在熱交換器IA中進行換熱，回收熱量
[0033]2)合成反應氣體I經(jīng)回收熱量后,進入第一吸收塔2A ；
[0034]2)第一吸收塔2A用第二吸收塔4A的塔釜液5作吸收劑，合成反應氣體I經(jīng)第一吸收塔2A吸收后，頂部氣體去第二吸收塔4A，第一吸收塔2A的塔釜液4部分或全部經(jīng)冷卻器(組)3A冷卻后去第二吸收塔4A ；
[0035]3)第二吸收塔4A采用經(jīng)冷卻后的第一吸收塔2A的全部或部分塔釜液4作第一吸收劑，部分或全部洗滌塔6A的釜液9作第二吸收劑，吸收第一吸收塔2A的塔頂氣體，經(jīng)第二吸收塔4A吸收后剩余塔頂氣體7作為循環(huán)氣體與原料乙炔8混合，去氣體增壓設備5A，第二吸收塔4A的塔釜液5除部分作第一吸收塔作吸收液外，其余作為乙炔法醋酸乙烯的反應液6去精餾工段；
[0036]4)經(jīng)增壓后的循環(huán)氣體12，進入洗滌塔6A ；
[0037]5)洗滌塔6A下段采用經(jīng)冷卻器(組)7A冷卻后的洗滌塔塔釜液即下段循環(huán)液10作洗滌液，上段采用醋酸11作洗滌液，經(jīng)洗滌塔6A洗滌后的循環(huán)氣體2返回合成反應器，塔釜液9部分或全部去第二吸收塔頂作第二吸收塔的第二吸收劑。
[0038]其中:
[0039]乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體(1)為氮氣71.1千克/小時、二氧化碳158.4千克/小時、乙炔6167.3千克/小時、醋酸730.9千克/小時、乙醛83.5千克/小時、醋酸乙烯3143.3千克/小時、丁烯醛0.8千克/小時、水0.6千克/小時、高沸物4.8千克/小時，溫度為172°C，壓力為常壓，進入熱交換器1A，出口溫度為114°C，進入第一吸收塔(2A)、第二吸收塔(4A)、洗滌塔(6A)。第一吸收塔(2A)為填料塔，理論板數(shù)為16塊，第一吸收塔吸收劑(5)的溫度40°C，液氣重量比為3.8 ;第二吸收塔(4A)為填料塔，理論板數(shù)為18塊，第一吸收塔(2A)的塔釜液(4)全部作為第二吸收塔(4A)的第一吸收劑，溫度18°C，液氣重量比為3.7，進料位置在塔頂?shù)?塊理論塔板處，洗滌塔(6A)的塔釜液(9)作為第二吸收塔(4A)的第二吸收劑，溫度為18°C，液氣重量比為0.5，進料位置在第二吸收塔(4A)的塔頂；洗滌塔(6A)為板式塔，下段理論板數(shù)為5塊，上段流量板數(shù)為15塊，塔頂壓力為140kPaA，下段循環(huán)液(10)的溫度16°C，液氣重量比為4.7，上段醋酸洗滌液(11)的溫度12°C，液氣重量比為0.45。合成反應氣體(1)經(jīng)兩極吸收與洗滌后，吸收后循環(huán)氣體(7)組成及流量為:氮氣70.9千克/小時、二氧化碳157.6千克/小時、乙炔6181.7千克/小時、醋酸246.0千克/小時、乙醛25.8千克/小時、醋酸乙烯1134.0千克/小時、丁烯醛0.1千克/小時、水
4.0千克/小時，吸收后反應液(6)組成及流量為:二氧化碳0.5千克/小時、乙炔74.3千克/小時、醋酸4649.4千克/小時、乙醛76.9千克/小時、醋酸乙烯3144.9千克/小時、丁烯醛1.1千克/小時、水10.0千克/小時、高沸物4.8千克/小時，洗滌后循環(huán)氣體(7)組成及流量為:氮氣72.2千克/小時、二氧化碳158.1千克/小時、乙炔7266.1千克/小時、醋酸358.9千克/小時、乙醛9.5千克/小時、醋酸乙烯1.7千克/小時、水1.3千克/小時，熱交換回收熱量310千瓦，吸收后的循環(huán)氣體中乙醛濃度只有0.2%，洗滌后的循環(huán)氣體(2)中醋酸乙烯濃度只有0.02%，乙醛濃度只有0.12%，醋酸乙烯、乙醛的中回收率分別達到 99.9%,88.4%0
[0040]實施例2
[0041]按實施例1的條件及步驟，只是改變第二吸收塔(4A)第一吸收劑(4)的進料位置，由實施例1的在塔頂?shù)?塊理論塔板處進料改為塔頂進料，第二吸收塔(4A)全塔理論板數(shù)為18塊。其結果為:熱交換回收熱量310千瓦，吸收后的循環(huán)氣體(7)中乙醛濃度
0.5%，洗滌后的循環(huán)氣體(2)中醋酸乙烯濃度0.02%，乙醛濃度0.2%，醋酸乙烯、乙醛的中回收率分別達到99.9%、79.2%。
[0042]實施例3
[0043]所述的合成反應氣體的溫度為160°C，反應壓力為常壓；經(jīng)熱量回收后，該反應氣體的溫度范圍為80°C。
[0044]所述的第一吸收塔的形式為填料塔，理論塔板數(shù)為8，吸收劑溫度范圍為20~70°C，液氣重量比2.5~5.0，塔壓由合成反應確定。
[0045]所述的第二吸收塔的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為8，第一吸收劑溫度范圍為5~35°C，液氣重量比2.5~5.0，進料位置在塔頂?shù)牡谝粔K理論塔板處。
[0046]所述的第二吸收劑溫度范圍為5~35°C，液氣重量比0.2~3.0，進料位置在塔頂處，塔壓由合成反應確定；
[0047]洗滌塔的形式為填料塔或板式塔，下段理論塔板數(shù)為1，循環(huán)洗滌液溫度范圍為10~25°C，液氣重量比3.5~6.0，上段理論塔板數(shù)為5，醋酸洗滌液溫度范圍為5~30°C，液氣重量比0.2~3.0，塔壓由合成反應確定。其余同實施例1。
[0048]實施例4
[0049]所述的合成反應氣體的溫度為220°C，反應壓力為常壓；經(jīng)熱量回收后，該反應氣體的溫度范圍為150°C。
[0050]所述的第一吸收塔的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為25，吸收劑溫度范圍為30~55°C，液氣重量比為3.0~4.0，塔壓由合成反應確定。
[0051]所述的第二吸收塔的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為30，第一吸收劑溫度范圍為10~25°C，液氣重量比為3.0~4.0，進料位置在塔頂?shù)牡?9塊理論塔板處。
[0052]所述的第二吸收劑溫度范圍為12~28°C，液氣重量比為0.4~1.5，進料位置在塔頂處，塔壓由合成反應確定；
[0053]洗滌塔的形式為填料塔或板式塔，下段理論塔板數(shù)為10，循環(huán)洗滌液溫度范圍為15~20°C，液氣重量比為4.0~5.5，上段理論塔板數(shù)為20，醋酸洗滌液溫度范圍為10~20°〇，液氣重量比為0.4~1.5，塔壓由合成反應確定。其余同實施例1。
【權利要求】
1.一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:以乙炔和醋酸為原料，在列管式固定床反應器反應的合成反應氣體(1)回收反應熱后，依次經(jīng)過至少一個吸收塔吸收處理后，剩余氣體作為循環(huán)氣體(2)與原料乙炔混合后增壓進入洗滌塔(6A)，經(jīng)洗滌塔(6A)洗滌返回合成反應器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的吸收塔設有兩個:第一吸收塔(2A)和第二吸收塔(4A);采用兩個吸收塔進行處理的工藝步驟如下: 1)合成反應氣體(1)經(jīng)回收熱量后，進入第一吸收塔(2A)； 2)第一吸收塔(2A)用第二吸收塔(4A)的塔釜液(5)作吸收劑，合成反應氣體(1)經(jīng)第一吸收塔(2A)后去第二吸收塔(4A)，第一吸收塔(2A)的塔釜液(4)部分或全部經(jīng)冷卻后去第二吸收塔(4A)； 3)第二吸收塔(4A)采用經(jīng)冷卻后的第一吸收塔(2A)的全部或部分塔釜液(4)作第一吸收劑，部分或全部洗滌塔(6A)的釜液(9)作第二吸收劑，吸收第一吸收塔(2A)的塔頂氣體，經(jīng)第二吸收塔(4A)吸收后剩余氣體作為循環(huán)氣體與原料乙炔混合，去氣體增壓設備，第二吸收塔(4A)的塔釜液除部分作第一吸收塔(2A)作吸收液外，其余作為乙炔法醋酸乙烯的反應液去精餾工段； 4)經(jīng)增壓后的循環(huán)氣體，進入洗滌塔(6A)； 5)洗滌塔(M)下段采用經(jīng)冷卻后的洗滌塔(M)塔釜液作洗滌液，上段采用醋酸(11)作洗滌液，經(jīng)洗滌塔(M)洗滌后的循環(huán)氣體(2)返回合成反應器，塔釜液(9)部分或全部去第二吸收塔(4A)頂作 第二吸收塔(4A)的第二吸收劑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的合成反應氣體(1)含有未反應的乙炔、醋酸及目的產物醋酸乙烯外，還有二氧化碳、乙醛、丁烯醛、丙酮、水及高沸物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的合成反應氣體(1)回收反應熱是通過以下方法進行的:合成反應氣體(1)與循環(huán)氣體(2)換熱，或與原料氣換熱后再與循環(huán)氣體(2)換熱，或發(fā)生蒸汽后再與循環(huán)氣體(2)換熱。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的吸收塔設有I個，吸收塔的全部或部分釜液去精餾工段，部分釜液經(jīng)冷卻器后返回吸收塔的中部，吸收塔塔頂頂氣體與乙炔氣混合增壓后進入洗滌塔，洗滌塔的全部或部分爸液去吸收塔頂作為吸收液。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的吸收塔數(shù)量N大于或等于2個，第N個吸收塔的全部或部分釜液返回前一級吸收塔作為其吸收液，第N級吸收塔的塔底被吸收氣體來自前一級吸收塔的塔頂氣體，第N級吸收塔的洗滌液來自前一級吸收塔的全部或部分釜液和后一級吸收塔的全部或部分釜液，最后一級吸收塔的洗滌液來自前一級吸收塔的全部或部分釜液和洗滌塔的全部或部分釜液。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，作為乙炔法醋酸乙烯的反應液去精餾工段的釜液，包括但不限于第二吸收塔(4A)的部分釜液(6)，還包括任一吸收塔的部分釜液，或第一吸收塔的全部釜液。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的合成反應氣體(1)的溫度為160~220°C，反應壓力為常壓；經(jīng)熱量回收后，該反應氣體的溫度范圍為80~150°C，優(yōu)先溫度范圍為100~135°C。
9.根據(jù)權利要求2所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的第一吸收塔(2A)的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為8~25，優(yōu)先范圍為.12~18，吸收劑溫度范圍為20~70°C，優(yōu)先溫度范圍為30~55°C，液氣重量比2.5~5.0，優(yōu)先范圍為3.0~4.0 ; 所述的第二吸收塔(4A)的形式優(yōu)先方案為填料塔，理論塔板數(shù)為8~30，優(yōu)先范圍為.12~20，第一吸收劑(4)溫度范圍為5~35°C，優(yōu)先溫度范圍為10~25°C，液氣重量比.2.5~5.0，優(yōu)先范圍為3.0~4.0，進料位置在塔頂?shù)牡谝恢?9塊理論塔板處，優(yōu)先進料位置在第3至10塊理論塔板處。
10.根據(jù)權利要求2所述的一種乙炔法醋酸乙烯合成反應氣體的處理工藝，其特征在于，所述的第二吸收劑(9)溫度范圍為5~35°C，優(yōu)先溫度范圍為12~28°C，液氣重量比 .0.2~3.0，優(yōu)先范圍為0.4~1.5，進料位置在塔頂處； 洗滌塔_的形式為填料塔或板式塔，下段理論塔板數(shù)為I~10，優(yōu)先范圍為3~6，循環(huán)洗滌液溫度范圍為10~25°C，優(yōu)先溫度范圍為15~20°C，液氣重量比3.5~6.0，優(yōu)先范圍為4.0~5.5，上段理 論塔板數(shù)為5~20，優(yōu)先范圍為8~15，醋酸洗滌液(11)溫度范圍為5~30°C，優(yōu)先溫度范圍為10~20°C，液氣重量比0.2~3.0，優(yōu)先范圍為0.4~.1.5 ； 洗滌塔上部采用的洗滌劑包括但不限于醋酸，優(yōu)選醋酸。
【文檔編號】C07C69/15GK104177254SQ201310204666
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權日:2013年5月28日
【發(fā)明者】梁必超, 畢永勝, 魯文質 申請人:上海浦景化工技術有限公司