專利名稱：低壓甲醇的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成氨聯(lián)醇低壓甲醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能耗低，工藝簡(jiǎn)單的低壓甲醇的合成方法。
背景技術(shù)：
目前在合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)技術(shù)中，為了降低進(jìn)入合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝氣體中CO含量，實(shí)現(xiàn)效益最大化，許多合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)都配套建有聯(lián)醇裝置，可根據(jù)市場(chǎng)情況調(diào)節(jié)合成氨、甲醇產(chǎn)量，從而實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。一般的合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)技術(shù)中，都配套有甲醇循環(huán)機(jī)裝置，高壓機(jī)第一工段出來(lái)的工藝氣體，無(wú)論其中CO含量是多少，經(jīng)過(guò)甲醇合成塔后，都要將低壓甲醇循環(huán)機(jī)打開，使部分工藝氣體循環(huán)進(jìn)入甲醇合成塔，從而保證進(jìn)入高壓機(jī)第二工段的工藝氣體中C0+C02含量小于2. 5%，不會(huì)對(duì)后工段生產(chǎn)造成不利影響。這種生產(chǎn)方式會(huì)導(dǎo)致低壓甲醇循環(huán)機(jī)一直開啟，消耗大量電，既影響成本，增加系統(tǒng)負(fù)荷，也不利于f倉(cāng)泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種能耗低，工藝簡(jiǎn)單和操作穩(wěn)定的低壓甲醇的合成方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的低壓甲醇的合成方法，包括以下步驟步驟一高壓機(jī)第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器進(jìn)入熱交換器的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二 所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔內(nèi)外筒的環(huán)隙，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔進(jìn)入甲醇合成塔中心管，甲醇合成塔中心管出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器管程，與熱交換器殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CH3OH+Q C02+3H2 = CH30H+H20+Q ;催化劑床層中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包和甲醇合成塔的水室進(jìn)入內(nèi)套管中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管通過(guò)蒸氣室和汽包進(jìn)入1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)內(nèi)，汽包內(nèi)的液似維持在40% ；步驟四上述步驟二中進(jìn)入熱交換器管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器，甲醇洗滌塔和分離器進(jìn)入高壓機(jī)第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌 塔后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。所述的步驟一中高壓機(jī)第一工段出口原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量彡7%。所述的步驟二中原料氣在熱交換器殼程出口時(shí)的溫度為186°C -190°C ;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是220°C _230°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為70°C _80°C。所述的步驟三中進(jìn)汽包前脫鹽水的溫度是110°C，壓力是2. 5MPa，出汽包時(shí)蒸汽的溫度為1850C _195°C，壓力為1.3MPa。所述的步驟四中原料氣在熱交換器管程出口時(shí)的溫度為78°C-85°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器后的溫度為40°C以下，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)第二工段入口時(shí)，CO含量彡2%。本發(fā)明中從高壓機(jī)第一工段出口的原料氣中CO含量不大于7%，可以通過(guò)調(diào)節(jié)后續(xù)操作方法及工藝指標(biāo)，在不使用低壓甲醇循環(huán)機(jī)的情況下滿足系統(tǒng)出口工藝氣體中CO含量小于2%的指標(biāo)要求，從而實(shí)現(xiàn)低壓甲醇系統(tǒng)運(yùn)行的目的；由于進(jìn)入熱交換器和甲醇合成塔的總氣量變少，便于精確控制，此時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)由汽包進(jìn)入甲醇合成塔的脫鹽水量，吸收甲醇合成塔內(nèi)的熱量變多，有利于CO和H2的反應(yīng)，從而保證了去除CO的效率，體現(xiàn)在工藝指標(biāo)上就是控制低壓甲醇合成塔出口氣體溫度220°C -230°C ;為提高甲醇合成塔內(nèi)CO和H2的反應(yīng)效率，適當(dāng)增加合成塔內(nèi)的系統(tǒng)壓差為0.1MPa-O. 12MPa ;受低壓甲醇出口氣體溫度的影響，經(jīng)熱交換器換熱后的原料氣溫度可控制在78°C -85°C。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，可使生產(chǎn)系統(tǒng)電耗及催化劑消耗顯著降低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明甲醇合成塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為低壓甲醇的合成方法，包括以下步驟步驟一高壓機(jī)I第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器2進(jìn)入熱交換器3的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二 所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器3的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔4內(nèi)外筒的環(huán)隙11，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔12進(jìn)入催化劑床層13進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔14進(jìn)入甲醇合成塔4中心管15，甲醇合成塔4中心管15出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器3管程，與熱交換器3殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離2的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層13時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CHgOH+Q C02+3H2 =CH30H+H20+Q ;催化劑床層13中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包5和甲醇合成塔4的水室16進(jìn)入內(nèi)套管17中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管19通過(guò)蒸氣室18和汽包5進(jìn)入1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)6內(nèi)，汽包5內(nèi)的液位維持在40 % ；步驟四上述步驟二中進(jìn)入熱交換器3管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器3管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器4，甲醇洗滌塔5和分離器6進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔5后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽7用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。所述的步驟一中高壓機(jī)I第一工段出口原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量彡7%。所述的步驟二中原料氣在熱交換器3殼程出口時(shí)的溫度為186°C -190°C ;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是220°C _230°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為70°C _80°C。所述的步驟三中進(jìn)汽包6前脫鹽水的溫度是110°C，壓力是2. 5MPa，出汽包時(shí)蒸汽的溫度為1850C _195°C，壓力為1. 3MPa。所述的步驟四中原料氣在熱交換器3管程出口時(shí)的溫度為780C _85°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器8后的溫度為40°C以下，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口時(shí)，CO含量彡2%。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括高壓機(jī)I第一工段出口通過(guò)補(bǔ)氣油分離器2依次與熱交換器3殼程、甲醇合成塔4外筒的環(huán)隙11、甲醇合成塔4中心管15、熱交換器3的管程、過(guò)蒸發(fā)冷凝器8、甲醇洗滌塔9，分離器10和高壓機(jī)I第二工段入口相連；脫鹽水管道通過(guò)汽包5與甲醇合成塔4水室16相連，甲醇合成塔4水室16通過(guò)套管與甲醇合成塔4蒸氣室18相連，甲醇合成塔4蒸氣室18通過(guò)汽包5與1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)6相連；上述套管分為內(nèi)套管17和外套管19，內(nèi)套管17的頂部與甲醇合成塔4的水室16相連，外套管19的頂部與甲醇合成塔4的蒸氣室18相連，內(nèi)套管17與外套管19底部相連通。上述甲醇合成塔4外筒的環(huán)隙11與甲醇合成塔4中心管15之間設(shè)置有催化劑床層13，甲醇合成塔4外筒的環(huán)隙11與催化劑床層13之間設(shè)置有催化劑進(jìn)氣孔12，催化劑床層13與甲醇合成塔4中心管15之間設(shè)置有中心管進(jìn)氣孔14。所述的套管設(shè)置在催化劑床層13內(nèi)部。所述甲醇洗滌塔9底部設(shè)有閃蒸槽7。實(shí)施例1處理90000標(biāo)準(zhǔn)立方米的原料氣，原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量為7%。

步驟一高壓機(jī)I第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器2進(jìn)入熱交換器3的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二 所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器3的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔4內(nèi)外筒的環(huán)隙11，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔12進(jìn)入催化劑床層13進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔14進(jìn)入甲醇合成塔4中心管15，甲醇合成塔4中心管15出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器3管程，與熱交換器3殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離2的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層13時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CHgOH+Q C02+3H2 =CH30H+H20+Q ;催化劑床層13中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包5和甲醇合成塔4的水室16進(jìn)入內(nèi)套管17中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管19通過(guò)蒸氣室18和汽包5進(jìn)入1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)6內(nèi)，汽包5內(nèi)的液位維持在40 % ；步驟四上述步驟二中進(jìn)入熱交換器3管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器3管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器4，甲醇洗滌塔5和分離器6進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔5后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽7用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。所述的步驟一中高壓機(jī)第一工段出口原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，C0含量為7%。所述的步驟二中原料氣在熱交換器殼程出口時(shí)的溫度為190°C;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是230°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為80°C，CO含量為2%。所述的步驟三中進(jìn)汽包前脫鹽水的溫度是110°c，壓力是2. 5MPa，出汽包殼程時(shí)蒸汽的溫度為195°C，壓力為1. 3MPa。所述的步驟四中原料氣在熱交換器管程出口時(shí)的溫度為85°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器后的溫度為40°C，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)二入口時(shí)，CO含量為2%。實(shí)施例2處理120000標(biāo)準(zhǔn)立方米的原料氣，原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，C0含量為2%。步驟一高壓機(jī)I第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器2進(jìn)入熱交換器3的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二 所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器3的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔4內(nèi)外筒的環(huán)隙11，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔12進(jìn)入催化劑床層13進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔14進(jìn)入甲醇合成塔4中心管15，甲醇合成塔4中心管15出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器3管程，與熱交換器3殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離2的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層13時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CHgOH+Q C02+3H2 =CH30H+H20+Q ;催化劑床層13中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包5和甲醇合成塔4的水室16進(jìn)入內(nèi)套管17中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管19通過(guò)蒸氣室18和汽包5進(jìn)入1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)6內(nèi)，汽包5內(nèi)的液位維持在40 % ；步驟四上述步驟二中進(jìn)入熱交換器3管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器3管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器4，甲醇洗滌塔5和分離器6進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔5后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽7用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。所述的步驟一中高 壓機(jī)I第一工段出口原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量為2%。所述的步驟二中原料氣在熱交換器3殼程出口時(shí)的溫度為186°C;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是220°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為70°C，CO含量為0. 7%。所述的步驟三中進(jìn)汽包前脫鹽水的溫度是110°C，壓力是2. 5MPa，出汽包殼程時(shí)蒸汽的溫度為190°C，壓力為1.3MPa。所述的步驟四中原料氣在熱交換器管程出口時(shí)的溫度為78°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器后的溫度為35°C，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口時(shí)，CO含量為0. 7%。實(shí)施例3處理10000標(biāo)準(zhǔn)立方米的原料氣，原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量為5%。步驟一高壓機(jī)I第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器2進(jìn)入熱交換器3的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二 所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器3的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔4內(nèi)外筒的環(huán)隙11，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔12進(jìn)入催化劑床層13進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔14進(jìn)入甲醇合成塔4中心管15，甲醇合成塔4中心管15出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器3管程，與熱交換器3殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離2的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層13時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CHgOH+Q C02+3H2 =CH30H+H20+Q ;催化劑床層13中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包5和甲醇合成塔4的水室16進(jìn)入內(nèi)套管17中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管19通過(guò)蒸氣室18和汽包5進(jìn)入1. 3MPa的蒸汽管網(wǎng)6內(nèi)，汽包5內(nèi)的液位維持在40 % ；步驟四上述步驟二中進(jìn)入熱交換器3管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器3管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器4，甲醇洗滌塔5和分離器6進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔5后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽7用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。所述的步驟一中高壓機(jī)I第一工段出口原料氣的壓力為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量為5%。所述的步驟二中原料氣在熱交換器3殼程出口時(shí)的溫度為188°C;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是226°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為76°C，CO含量為1.3%。所述的步驟三中進(jìn)汽包前脫鹽水的溫度是110°C，壓力是2. 5MPa，出汽包殼程時(shí)蒸汽的溫度為193°C，壓力為1.3MPa。所述的步驟四中原料氣在熱交換器管程出口時(shí)的溫度為82°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器后的溫度為38°C，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)I第二工段入口時(shí)，CO 含量為1. 3%。
權(quán)利要求
1.一種低壓甲醇的合成方法，其特征在于包括以下步驟 步驟ー高壓機(jī)(I)第一エ段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器(2)進(jìn)入熱交換器(3)的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱； 步驟ニ所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器(3)的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔(4)內(nèi)外筒的環(huán)隙(11)，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔(12)進(jìn)入催化劑床層(13)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔(14)進(jìn)入甲醇合成塔(4)中心管(15)，甲醇合成塔(4)中心管(15)出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器(3)管程，與熱交換器(3)殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離(2)的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層(13)時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、ニ氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下C0+2H2 = CH3OH+Q C02+3H2 = CH30H+H20+Q ;催化劑床層(13)中的催化劑主要為C307型低壓合成甲醇催化劑； 步驟三脫鹽水通過(guò)汽包(5)和甲醇合成塔(4)的水室(16)進(jìn)入內(nèi)套管(17)中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管(19)通過(guò)蒸氣室(18)和汽包(5)進(jìn)入1.3MPa的蒸汽管網(wǎng)(6)內(nèi)，汽包(5)內(nèi)的液位維持在40% ； 步驟四上述步驟ニ中進(jìn)入熱交換器(3)管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器(3)管程出ロ依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器(4)，甲醇洗滌塔(5)和分離器(6)進(jìn)入高壓機(jī)(I)第二エ段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔(5)后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽(7)用來(lái)進(jìn)行下一歩的精餾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于所述的步驟一中高壓機(jī)(I)第一エ段出口原料氣的壓カ為5. 2MPa，溫度為35°C，CO含量彡7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于所述的步驟ニ中原料氣在熱交換器⑶殼程出ロ時(shí)的溫度為186°C -190°C ;發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是2200C _230°C，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為70°C _80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于所述的步驟三中進(jìn)汽包(6)前脫鹽水的溫度是110°C，壓カ是2. 5MPa，出汽包時(shí)蒸汽的溫度為185°C_195°C，壓カ為1.3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于所述的步驟四中原料氣在熱交換器(3)管程出口時(shí)的溫度為78°C _85°C，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器(8)后的溫度為40°C以下，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)(I)第二エ段入口吋，CO含量< 2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓甲醇的合成方法，包括以下步驟步驟一高壓機(jī)第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器進(jìn)入熱交換器的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；步驟二換熱后的原料氣進(jìn)入環(huán)隙，然后進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣進(jìn)入中心管，中心管出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器管程，與熱交換器殼程的料氣進(jìn)行換熱；步驟三脫鹽水通過(guò)汽包和甲醇合成塔的水室進(jìn)入套管中，蒸汽通過(guò)蒸氣室和汽包進(jìn)入1.3MPa的蒸汽管網(wǎng)內(nèi)；步驟四上述步驟二中的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器，甲醇洗滌塔和分離器進(jìn)入高壓機(jī)第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；具有工藝簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，可使生產(chǎn)系統(tǒng)電耗及催化劑消耗顯著降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C31/04GK103044195SQ20121053383
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者顧朝暉, 劉偉, 袁紅玲, 張本峰, 喬潔, 周翔 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司