專利名稱：：通過將多羥基脂肪烴氯化制備氯醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制備氯醇(氯代醇)的方法，更具體地涉及通過將多羥基脂肪烴氯化制備氯醇的方法。
背景技術(shù)：
：氯醇是制備環(huán)氧化物的反應中間體。例如，ニ氯丙醇是制備表氯醇和環(huán)氧樹脂的漢應中間體(Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology,FourthEdition,1992,Vol.2,page156,JohnWiley&Sons,Inc.)。根據(jù)已知的方法，特別是通過將烯丙基氯次氯化、將烯丙醇氯化和將甘油氫氯化可以獲得ニ氯丙醇。后ー種方法的優(yōu)點在于ニ氯丙醇可由化石原料或可再生原料為起始原料制得，而且已經(jīng)知道，盡管能夠從天然的石化資源獲得化石原料，如石油、天然氣或煤炭，但是這種資源受到例如其地球資源的可用量的限制。SOLVAYSA的申請WO2005/054167描述了ー種在催化劑如己ニ酸作為催化劑存在下將甘油與氯化氫反應而制備ニ氯丙醇的方法。在該方法中，ニ氯丙醇從其他的反應產(chǎn)物中分離出來，而其他產(chǎn)物被再循環(huán)到甘油氯化反應器中。在進行可能的排放之前可以通過凈化移出部分其他反應產(chǎn)物并對所述部分進行各種處理。排放并不構(gòu)成一種從環(huán)境的角度可接受的解決辦法。而且，與排放前處理相關(guān)的額外成本會妨礙這種方法的經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種并不表現(xiàn)出這些缺點的用于制備氯醇的方法。因此，本發(fā)明提供了一種用于制備氯醇的方法，包括以下步驟(a)將其堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于5g/kg的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的醋或其混合物與氯化劑和有機酸反應，得到至少含有氯醇和其他化合物的混合物；(b)在步驟(a)之后的步驟中對在步驟(a)中獲得的混合物的至少一部分的進行ー種或多種處理；以及(c)在步驟(a)之后的步驟中的至少ー個步驟包括在高于或等于800°C的溫度下的氧化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在該方法的步驟(a)中，通過使用堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于5g/kg的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物，可以把步驟(a)獲得的部分混合物在高于或等于800°C的溫度下進行氧化，以獲得以下優(yōu)點I)回收氯化劑；2)回收該反應混合物的化合物所含的有用能量；3)降低所排放化合物的量和毒性。盡管不期望受到任何具體理論解釋的限制，但是可以認為，在高于或等于800°C的溫度下進行的氧化作用可以在令人滿意的條件下進行，因為由于所燃燒的化合物中堿金屬和/或堿土金屬含量低，在氧化裝置中的生成沉淀減少并且降解成難熔材料的風險降低。具體實施例方式術(shù)語“多羥基脂肪烴”是指含有至少兩個連接于兩個不同飽和碳原子的羥基基團的烴。多羥基脂肪烴可以含有，但不限干，260個碳原子。帶有羥基官能團(OH)的多羥基脂肪烴上的每個碳原子具有至多ー個OH基團，并且必須是SP3雜化。帶有OH基團的碳原子可以是伯碳、仲碳或叔碳。本發(fā)明中使用的多羥基脂肪烴必須包含至少兩個帶有OH基團的Sp3雜化碳原子。多羥基脂肪烴包括任何含有鄰ニ醇(1,2-ニ醇)或鄰三醇(1，2，3-三醇)的烴，包括這些重復單元的更多的鄰位或相鄰次序。多羥基脂肪烴的定義也包括，例如，ー種或多種1，3-，1，4-，1，5_和1，6-ニ醇官能團。多羥基脂肪烴也可以是聚合物如聚こ烯醇。例如，偕ニ醇(同碳ニ醇，geminaldiol)就排除在這類多羥基脂肪烴之外。多羥基脂肪烴可以含有芳香部分或雜原子，包括，例如，南素、硫、磷、氮、氧、娃和硼類雜原子，及其混合物。能夠用于本發(fā)明的多羥基脂肪烴包括，ニ醇)、1，2-こニ醇(こニ醇)、1，2_丙ニ醇(丙ニ醇)、I，3-丙ニ醇、I-氯-2，3-丙ニ醇(氯代丙ニ醇)、2_氯-1，3-丙ニ醇(氯代丙ニ醇)、1，4-丁ニ醇、1，5-戊ニ醇、環(huán)己ニ醇、1，2-丁ニ醇、1，2-環(huán)己烷ニ甲醇、1，2，3-丙三醇(也稱為“甘油’，或“丙三醇”)，及其混合物。優(yōu)選用于本發(fā)明的多羥基脂肪烴包括，例如，1,2-こニ醇、1，2-丙ニ醇、1，3-丙ニ醇、氯代丙ニ醇和1，2，3-丙三醇，及其至少兩種的混合物。更優(yōu)選用于本發(fā)明的多羥基脂肪烴包括，例如，1，2_こニ醇、1，2_丙ニ醇、氯代丙ニ醇和1，2，3-丙三醇，及其至少兩種的混合物。1，2，3-丙三醇或甘油是最優(yōu)選的。多羥基脂肪烴的酯可以存在于多羥基脂肪烴中，和/或可以在制備氯醇的過程中產(chǎn)生，和/或可以在氯醇制備過程之前制備。多羥基脂肪烴的酯的實例包括こニ醇單こ酸酷、丙ニ醇單こ酸酷、甘油単こ酸酷、甘油単硬脂酸酷、甘油ニこ酸酯及其混合物。本文所用的術(shù)語“氯醇”是為了描述含有連接于不同飽和碳原子的至少ー個羥基和至少ー個氯原子的化合物。含有至少兩個羥基基團的氯醇也屬于多羥基脂肪烴。因此，起始原料和反應的產(chǎn)物都可以是氯醇。在那種情況下，“產(chǎn)物”氯醇比起始的氯醇進行了更多的氯化，換而言之，比起始氯醇具有更多的氯原子和更少的羥基。優(yōu)選的氯醇是氯こ醇、氯丙醇、氯代丙ニ醇、ニ氯丙醇及其至少兩種的混合物。ニ氯丙醇是特別優(yōu)選的。更特別優(yōu)選的氣醇是2_氣こ醇、I-氣丙_2_醇、2_氣丙_1-醇、1_氣丙_2，3-ニ醇、2_氣丙-I,3-ニ醇、I，3-ニ氯丙-2-醇、2，3-ニ氯丙-I-醇及其至少兩種的混合物。在根據(jù)本發(fā)明的方法中多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物可以從化石原料或可再生原料開始獲得，優(yōu)選從可再生原料開始獲得。例如，化石原料是指由石化天然資源如石油、天然氣和煤炭加工而獲得的原料。在這些原料中優(yōu)選含有2個和3個碳原子的有機化合物。當多羥基脂肪烴為甘油時，則特別優(yōu)選烯丙基氯、烯丙醇和“合成”甘油。所謂“合成”甘油是指通常由石化資源獲得的甘油。當多羥基脂肪烴為こニ醇時，こニ醇和“合成”こニ醇是特別優(yōu)選的。所謂“合成”こニ醇是指通常由石化資源獲得的こニ醇。當多羥基脂肪烴是丙ニ醇時，特別優(yōu)選丙ニ醇和“合成”丙ニ醇。所謂“合成”丙ニ醇是指通常由石化資源獲得的丙ニ醇?？稍偕鲜侵赣煽稍偕奶烊毁Y源加工而獲得的原料。在這些物質(zhì)中，優(yōu)選“天然”こニ醇、“天然”丙ニ醇和“天然”甘油。“天然”こニ醇、丙ニ醇和甘油，是例如采用熱化學方法由糖類轉(zhuǎn)化而獲得的，對于這些糖類，可由如生物質(zhì)作為起始原料獲得，如‘'industrialBioproductsTodayandTomorrow，，Energetics,IncorporatedfortheU.S.DepartmentofEnergy,OfficeofEnergyEfficiencyandRenewableEnergy,OfficeoftheBiomassProgram,July2003,Pages49,52to56所描述的。例如，這些方法中的ー種是對通過葡萄糖熱化學轉(zhuǎn)化獲得的山梨醇進行催化氫解。例如，另ー種方法是對通過木糖氫化獲得的木糖醇進行催化氫解。木糖可以例如通過玉蜀黍蛋白纖維中存在的半纖維素水解獲得?！疤烊桓视汀被颉坝煽稍偕汐@得的甘油”具體而言是指，在生物柴油的生產(chǎn)期間獲得的甘油或在動物或植物油或脂肪通常在諸如皂化、酯交換或水解反應的轉(zhuǎn)化期間獲得的其他的甘油。本發(fā)明的方法中可使用的油中，可以是任何的普通油，如棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、巴巴蘇油、陳的或新鮮(低芥酸)菜籽油、葵花籽油、玉米油、蓖麻油和棉籽油、花生油、豆油、亞麻籽油和海甘藍油，以及由例如通過遺傳改性或雜交獲得的向日葵植物或菜籽植物獲得的所有油。也可采用用過的煎炸油、各種動物油，如魚油、牛脂、豬油以及甚至是粗油(squaringgreases)。在所使用的油中也可以是通過例如聚合或低聚方式部分改性的油，例如，亞麻籽油和葵花籽油以及開花植物油(blownvegetableoils)的“熟油(聚合油，Standoil)”。特別合適的甘油可以在動物脂肪的轉(zhuǎn)化期間獲得。另ー種特別合適的甘油可以在生物柴油的生產(chǎn)期間獲得。第三種非常合適的甘油可以在多相催化劑存在下通過酯交換進行的動物或植物的油或脂肪轉(zhuǎn)化時獲得，如文獻FR2752242、FR2869612和FR2869613中所描述的。更具體而言，多相催化劑選自鋁和鋅的混合氧化物，鋅和鈦的混合氧化物，鋅、鈦和鋁的混合氧化物，以及秘和鋁的混合氧化物，多相催化劑采用固定床的形式。該后ー種方法可以是用于生產(chǎn)生物柴油的方法。該后ー種方法與皂化、酯交換或水解反應的方法相比具有至少兩個優(yōu)點，其不采用多相催化劑。第一個優(yōu)點是堿金屬和/或堿土金屬元素對甘油的污染降低。例如，這些元素來自于酯交換或皂化反應中使用的均相的堿性試劑(堿性的堿)，或者來自于對酯交換或酸性水解反應期間所用的酸性均相催化劑用堿進行中和的操作。如上所述的多相催化機的使用使得可大大降低堿金屬和堿土金屬元素以及其他金屬元素污染甘油。第二個優(yōu)點在于非甘油有機物質(zhì)對甘油的污染降低。這種非甘油物質(zhì)包括，例如，羧酸、羧酸鹽、脂肪酸酯如甘油單酸酯、甘油ニ酸酯和甘油三酸酯以及帶有在酯交換中使用的醇的脂肪酸酷。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴可以是如以SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題目為“Processforpreparingchlorohydrinbyconvertingpolyhydroxylatedaliphatichydrocarbons”專利申請中所描述的，該專利的全部內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是ー種制備氯醇的方法，其中，與氯化劑反應的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物的總金屬含量(以元素形式表示)大于或等于O.Iμg/kg且小于或等于1000mg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選使用由可再生原料為起始原料獲得的甘油。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物可以是粗產(chǎn)物或純化產(chǎn)物，如在SOLVAYSA的申請WO2005/054167第2頁8行至第4頁第2行的具體描述。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的堿金屬和/或堿土金屬含量小于或等于5g/kg，經(jīng)常小于或等于lg/kg，更特別地小于0.5g/kg,而在某些情況下小于等于0.01g/kg。甘油中的堿金屬和/或堿土金屬含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，堿金屬通常是鋰、鈉、鉀和銫，經(jīng)常是鈉和鉀，更常見的是鈉。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鋰含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鈉含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的醋或其混合物中的鉀含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鉀含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的銣含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，堿土金屬元素通常是鎂、鈣、鋁和鋇，經(jīng)常是鎂和鈣，更常見的是鈣。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鎂含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于0.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于0.lg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鈣含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于O.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于O.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鍶含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于O.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于O.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物中的鋇含量通常小于或等于lg/kg，經(jīng)常小于或等于O.lg/kg，更特別地小于或等于2mg/kg。該含量通常大于或等于O.Iμg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，堿金屬和/或堿土金屬通常以鹽的形式存在，經(jīng)常是以氯化物、硫酸鹽及其混合物的形式存在。氯化鈉經(jīng)常是最經(jīng)常遇到的。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物可以含有除堿金屬和堿土金屬之外的元素。在這些元素中，要考慮的有硫、鐵、鎳、鉻、銅、鉛、神、鈷、鈦、銀、錫、締、鎘、鋪、萊、硒、鋅、招、磷和氮。這些元素在步驟(b)中獲得的第二部分中可以發(fā)現(xiàn)。在甘油中硫含量通常小于或等于500mg/kg，氮含量通常也小于或等于500mg/kg。對于這些堿金屬和堿土金屬之外的每種金屬元素含量通常小于或等于lmg/kg,優(yōu)選小于或等于O.5mg/kg。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，氯化劑可以是如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第4頁第25行至第6頁第2行所描述的那些。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，氯化劑可以是如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第4頁第30行至第6頁第2行所描述的氯化氫。尤其提及的是氯化劑可以是含水氫氯酸或氯化氫，氯化氫優(yōu)選無水的。氯化氫可以來自有機氯化合物的熱解過程，例如來自于氯こ烯生產(chǎn)、來自于4，4-ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷(MDI)或甲苯ニ異氰酸酯(TDI)的生產(chǎn)過程，來自于金屬浸酸方法，或來自于諸如硫酸或磷酸的無機酸與金屬氯化物如氯化鈉、氯化鉀或氯化鈣的反應。在根據(jù)本發(fā)明用于制備氯醇的方法的一個優(yōu)選具體實施方式中，氯化劑是氣態(tài)氯化氫或氯化氫水溶液，或該兩種的組合。在根據(jù)本發(fā)明用于制備氯醇的方法中，氯化氫可以是氯化氫水溶液或可以優(yōu)選是無水的氯化氫，由用于生產(chǎn)烯丙基氯和/或用于生產(chǎn)氯甲烷的設備和/或氯解設備和/或用于氯化合物的高溫氧化的設備制得，如以SOLVAYSA名義與本申請同日提交的題名為“Processforpreparingachlorohydrinbyreactingapoiyhydroxylateaaliphatichydrocarbonwithachlorinatingagent”的申請中所描述的那樣,其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是由多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物，以及氯化劑制備氯醇的方法，其中所述氯化劑含有以下物質(zhì)中的至少ー種氮氣、氧氣、氮氣、氯氣、有機烴化合物、有機齒素化合物、有機含氧化合物以及金屬。尤其提及的是，有機烴化合物選自飽和或不飽和脂肪烴和芳烴及其混合物。尤其提及的是，不飽和脂肪烴選自こ炔、こ烯、丙烯、丁烯、丙ニ烯、丙炔及其混合物，飽和脂肪烴選自甲烷、こ烷、丙烷、丁烷及其混合物，以及芳烴是苯。尤其提及的是，有機鹵化物是選自氯甲烷、氯こ烷、氯丙烷、氯丁烷、氯こ烯、偏氯こ烯、一氯丙烯、全氯こ烯、三氯こ烯、氯丁ニ烯、氯苯及其混合物的有機含氯化合物。尤其提及的是，有機鹵化物是選自氟代甲烷、氟代こ烷、氟こ烯、偏氟こ烯及其混合物的有機含氟化合物。尤其提及的是，有機含氧化合物選自醇、氯醇、含氯醚及其混合物。尤其提及的是，金屬選自堿金屬、堿土金屬、鐵、鎳、銅、鉛、神、鈷、鈦、鎘、銻、汞、鋅、硒、鋁、鉍及其混合物。尤其更加提及的是ー種方法，其中氯化劑至少部分地獲自用于制備烯丙基氯的エ藝和/或用于制備氯甲烷的エ藝和/或氯解エ藝和/或用于在大于或等于800°C的溫度下氧化含氯化合物的エ藝。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法的一種特別優(yōu)選的具體實施方式中，氯化氫是氯化氫水溶液而不含有氣態(tài)氯化氫。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第6頁3_23行所描述的反應器中進行。尤其提及的是，制成或涂敷的設備物質(zhì)是在反應條件下耐氯化劑特別是氯化氫腐蝕的。尤其更加提及的是，設備是由搪瓷鋼(enamellodsteel)或由鉭制成的。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在由如以S0LVAYSA名義與本申請同日提交的題名為“Processforpreparingachlorohydrinincorrosion-resistantapparatus，，的申請所描;tdi的耐氯化劑的物質(zhì)制成或涂敷的設備中進行，該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是用于制備氯醇的方法包括如下的步驟，其中將多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與含有氯化氫的氯化劑反應，并進行至少ー種其他步驟，該步驟是在用實現(xiàn)該步驟的條件下耐氯化劑腐蝕的物質(zhì)制成或涂敷的設備中進行的。尤其更要提及的是諸如搪瓷鋼、金和鉭的金屬材料以及諸如高密度聚こ烯、聚丙烯、聚(偏氟こ烯)、聚四氟こ烯、全氟烷氧基烷烴和聚(全氟丙基こ烯醚)、聚砜和聚硫化物(多硫化物，polysulphid)以及非浸潰的石墨和浸潰的石墨的非金屬材料。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在如以SOLVAYSA名義與本申請同日提交的題名為“continuousProcessforPreparingChlorohydrins”的申請所描述的反應介質(zhì)中進行，該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是，用于生產(chǎn)氯醇的連續(xù)方法，其中多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑和有機酸在液體反應介質(zhì)中進行反應，這種反應介質(zhì)的穩(wěn)定狀態(tài)下的組成包括多羥基脂肪烴和多羥基脂肪烴的酯，其含量總和以多羥基脂肪烴的摩爾數(shù)表示，大于I.Imol^而小于或等于30mOl%(基于液體反應介質(zhì)的有機部分的百分比)。液體反應介質(zhì)有機部分包含該液體反應介質(zhì)的所有有機化合物,換句話說，是其分子含有至少ー個碳原子的化合物。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第6頁28行至第8頁第5行所描述的催化劑存在下進行。尤其提及的是基于具有高于或等于200°C的大氣沸點的羧酸或羧酸衍生物，尤其是己ニ酸和己ニ酸衍生物的催化劑。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第8頁6行至第10頁第10行所描述的催化劑濃度、溫度和壓カ以及停留時間下進行。尤其提及的是,溫度為至少20°C而且不超過160°C,壓カ為至少O.3bar而且不超過IOObar,停留時間為至少Ih而且不超過50h。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應可以在如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第11頁12行至36行所描述的溶劑存在下進行。尤其提及的是，有機溶劑例如為氯化有機溶劑、醇、酮、酯或醚，以及與多羥基脂肪烴混溶的非水溶劑如氯こ醇、氯丙醇、氯代丙ニ醇、ニ氯丙醇、ニ噁烷、苯酚、甲酚以及氯代丙ニ醇與ニ氯丙醇的混合物，或諸如多羥基脂肪烴低聚物至少部分氯化和/或至少部分酷化的反應重質(zhì)產(chǎn)物(heavyProduct)。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應，可以在含有除多輕基脂肪烴以外的重質(zhì)化合物(heavycompound)的液相存在下進行，如以SOLVAYSA名義與本申請同日提交的名為“Proeessforpreparingachlorohydrininaliquidphase”的申請所描述的那些,該申請內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是，用于制備氯醇的方法中多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應，在含有除所述多羥基脂肪烴之外的重質(zhì)化合物的液相存在下進行，該液相在Ibar絕對壓力下的沸點超過所述氯醇在Ibar絕對壓力下的沸點至少15°C。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑的反應優(yōu)選在液體反應介質(zhì)中進行。液體反應介質(zhì)可以是單相或多相介質(zhì)。液體反應介質(zhì)包含所有在反應溫度下溶解或分散的固體化合物、溶解或分散的液體化合物和溶解或分散的氣體化合物。反應介質(zhì)含有反應物，催化劑，溶剤，存在于反應物、溶劑和催化劑中的雜質(zhì)，反應中間體，該反應的產(chǎn)物和副產(chǎn)物。反應物是指多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯和氯化劑。在存在于多羥基脂肪烴中的雜質(zhì)之中，要提及的是羧酸、羧酸鹽、多羥基脂肪烴與脂肪酸的酷、用于酯交換的醇與脂肪酸的酷、以及無機鹽如堿金屬或堿土金屬的硫酸鹽和氯化物。當多羥基脂肪烴是甘油時，在甘油中可以提及的雜質(zhì)包括羧酸，羧酸鹽，脂肪酸酷如甘油單酸酯、甘油ニ酸酯和甘油三酸酷，用于酯交換的醇與脂肪酸的酷，以及無機鹽如堿金屬或堿土金屬的硫酸鹽和氯化物。在反應中間體中可以提及的是多羥基脂肪烴的單氯醇和其酯和/或聚酣、多羥基脂肪烴的酯和/或聚酯以及多氯醇的酷。當氯醇是ニ氯丙醇時，可以提及的反應中間體包括甘油單氯醇及其酯和/或聚酷、甘油的酯和/或聚酯、和ニ氯丙醇的酷。因此，在每一種情況下，多羥基脂肪烴的酯可以是反應物、多羥基脂肪烴的雜質(zhì)、或反應中間體。反應的產(chǎn)物是指氯醇和水。水可以是在氯化反應中生成的水和/或引入該方法的水，例如，通過多羥基脂肪烴和/或氯化劑引入的水，如SOLVAYSA的申請WO2005/054167第2頁的第22行至28行到第3頁20行至25行、第5頁第7行至31行以及第12頁第14行至19行所描述的那樣。在副產(chǎn)物之中可以提及的是例如多羥基脂肪烴的部分氯化和/或酯化的低聚物。當多羥基脂肪烴是甘油時，可以提及的副產(chǎn)物包括例如甘油的部分氯化和/或酷化的低聚物。反應中間體和副產(chǎn)物可以在本方法的不同步驟中生成，例如，在制備氯醇的步驟期間和分離氯醇的步驟期間。因此，液體反應介質(zhì)可以含有多羥基脂肪烴，在溶液中的或以鼓泡形式分散的氯化劑，催化劑，溶剤，存在于反應物、溶劑和催化劑中的雜質(zhì)如溶解的或固體狀的鹽，例如，反應中間體、反應的產(chǎn)物和副產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟(a)、(b)和(C)可以以間歇模式或連續(xù)模式進行。優(yōu)選以連續(xù)模式實施所有的步驟。在根據(jù)本發(fā)明的制備方法中，有機酸可以是由制備多羥基脂肪烴的方法生成的產(chǎn)物，或非該方法生成的產(chǎn)物。在后者的情況下，所討論的產(chǎn)物可以是為了催化多羥基脂肪烴與氯化劑反應所用的有機酸、和/或在用于制備氯醇的方法中產(chǎn)生的酸。例如，需要考慮由多羥基脂肪烴中存在的醛為起始生成的酸或在氯醇制備期間生成的酸。有機酸也可以是來自于多羥基脂肪烴制備過程的有機酸和非來自于多羥基脂肪烴制備過程的有機酸的混合物。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，多羥基脂肪烴的酯可以來自于多羥基脂肪烴與有機酸之間發(fā)生的反應，該反應發(fā)生在與氯化劑反應之后的步驟之前、期間或之中。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，從反應混合物中分離氯醇和其他化合物可以根據(jù)SOLVAYSA的申請WO2005/054167第12頁第I行至第16頁的第35行和第18頁第6行至第13行所描述的方法進行。這些其他的化合物是上面所提及的，并包括未消耗的反應物、存在于反應物中的雜質(zhì)、催化劑、溶劑、反應中間體、水和反應副產(chǎn)物。尤其提及的是，分離過程是通過在氯化劑損失最小的條件下的水/氯醇/氯化劑混合物的共沸蒸餾，接著通過傾析分離氯醇而進行的。在根妮本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，從反應混合物中分離氯醇和其他化合物，可以根據(jù)以SOLVAYSA的名義于2005年5月20日提交的專利申請EP05104321.4描述的那類方法進行，該專利的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。包括至少ー個g在從液相中除去鹽的分離操作的分離方法是尤其優(yōu)選的。尤其提及的是通過多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑反應的制備氯醇的方法，其中所使用的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物含有至少ー種固體狀的或溶解的金屬鹽，該方法包括去除部分金屬鹽的分離操作。更尤其提及的是通過多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑反應制備氯醇的方法，其中所使用的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物含有至少ー種氯化物和/或硫酸鈉和/或硫酸鉀，其中g(shù)在除去金屬鹽部分的分離操作是過濾操作。也要提及的是，ー種用于制備氯醇的方法，其中(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物在反應混合物中與氯化劑進行反應；(b)將至少含水和氯醇的反應混合物的一部分連續(xù)地或周期性地移出；(c)將步驟(b)獲得的部分中至少一部分引入蒸餾步驟；和(d)蒸餾步驟的回流比通過向所述蒸餾步驟提供水而進行控制。尤其提及的是用于制備氯醇的方法，其中(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物在反應混合物中與氯化劑進行反應；(b)將至少含水和氯醇的反應混合物的一部分連續(xù)地或周期性地移出；(C)把步驟(b)獲得的部分中至少ー部分引入蒸餾步驟，在此蒸餾步驟中，引入該蒸餾步驟的部分中的氯化氫濃度與水濃度之比小于蒸餾溫度和壓カ下的ニ元共沸氯化氫/水組合物中的氯化氫/水濃度之比。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，從多羥基脂肪烴氯化的反應混合物中分離出氯醇和其他化合物，可以根據(jù)以SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題名為“Processforpreparingachlorohydrin”的申請中描述的方法進行,該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是包括以下步驟的用于制備氯醇的方法(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑和有機酸反應以便獲得含有氯醇及氯醇的酯的混合物；(b)將步驟(a)中所獲得的混合物的至少一部分進行在步驟(a)之后的ー種或多種處理；以及(C)向在步驟(a)之后的步驟中的至少ー個步驟中加入多羥基脂肪烴，以使之在高于或等于20°C的溫度下與氯醇的酯反應，以便至少部分地生成多羥基脂肪烴的酷。尤其更要提及的是其中多羥基脂肪烴是甘油而氯醇是ニ氯丙醇的制備方法。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，從多羥基脂肪烴氯化反應混合物中分離出氯醇和其他化合物，可以根據(jù)以SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題名為“Processiorpreparingachlorohydrinstartingfromapoiyhydroxylatedaliphatichydrocarbon”的申請中描述的方法進行，該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是通過多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑在反應器中反應制備氯醇的方法，其中向該反應器供給的ー種或多種液體流含有相對于引入該反應器的液體流總重量其重量低于50wt%的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物。更尤其提及的是包括以下步驟的方法(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑反應以便獲得至少ー種含有氯醇、水和氯化劑的混合物；(b)將步驟(a)中形成的混合物的至少一部分移出；和(C)把步驟(b)中移出的部分進行蒸餾和/或汽提操作，其中加入多羥基脂肪烴以便從在步驟(b)中移出的部分中分離含有水和氯醇的混合物，同在步驟(b)中移出的部分相比，該分離的混合物具有出降低的氯化劑含量。在根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法中，從多羥基脂肪烴氯化的反應混合物中分離出氯醇和其他化合物可以根據(jù)以SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題名為“Processiorconvertingpolyhydroxyiatedaliphatichydrocarbonsintochlorohydrins，，白勺申請中描述的方法進行，該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是包括以下步驟的制備氯醇的方法(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑反應以便獲得含有氯醇、氯醇酯和水的混合物；(b)把步驟(a)中獲得的混合物的至少一部分進行蒸餾和/或汽提處理，以便獲得濃縮有水、氯醇和氯醇酯的部分；和(C)在步驟(b)中所獲得部分的至少一部分在至少ー種添加劑存在下進行分離操作，以獲得濃縮有氯醇和氯醇酯并且水含量低于40wt%的部分。更具體而言，分離操作是傾析法。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，當氯醇是氯丙醇時，通常采用含有I-氯丙-2-醇和2-氯丙-I-醇的異構(gòu)體化合物的混合物形式。這種混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常超過I%，優(yōu)選超過5%，尤其更優(yōu)選超過50%。該混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常低于99.9%，優(yōu)選低于95%，尤其更優(yōu)選低于90%。該混合物中其他組分可以是來自氯丙醇制備過程的化合物，諸如殘留反應物、反應副產(chǎn)物、溶劑以及特別是水。I-氣丙_2_醇和2_氣丙_1-醇異構(gòu)體的質(zhì)量比，通常大于或等于O.01,優(yōu)選大于或等于O.4。該質(zhì)量比通常小于或等于99，且優(yōu)選小于或等于25。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，當氯醇是氯こ醇時，通常采用含有I-氯こ-2-醇異構(gòu)體化合物的混合物形式。這種混合物含有的該異構(gòu)體以重量計通常超過lwt%，優(yōu)選超過5wt%,尤其更優(yōu)選超過50wt%。該混合物含有的該異構(gòu)體以重量計通常低于99.9wt%,優(yōu)選低于95wt%，尤其更優(yōu)選低于90wt%。該混合物中其他組分可以是來自氯こ醇制備過程的化合物，諸如殘留反應物、反應副產(chǎn)物、溶劑以及特別是水。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，當氯醇是氯代丙ニ醇時，通常采用含有I-氯丙-2，3_ニ醇和2-氯丙-1，3-ニ醇異構(gòu)體化合物的混合物形式。這種混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常超過Iwt優(yōu)選超過5wt%,尤其更優(yōu)選超過50wt%。該混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常低于99.9wt%,優(yōu)選低于95wt%,尤其更優(yōu)選低于90wt%。該混合物中其他組分可以是來自氯代丙ニ醇制備過程的化合物，諸如殘留反應物、反應副產(chǎn)物、溶劑以及特別是水。I-氯丙-2，3-ニ醇和2-氯丙-1，3-ニ醇異構(gòu)體的質(zhì)量比通常大于或等于O.01，優(yōu)選大于或等于O.4。該質(zhì)量比通常小于或等于99，且優(yōu)選小于或等于25。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，當氯醇是ニ氯丙醇時，通常米用含有I，3-ニ氯丙-2-醇和2,3-ニ氯丙-1-醇異構(gòu)體化合物的混合物形式。這種混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常超過lwt%，優(yōu)選超過5wt%，尤其優(yōu)選超過50wt%。該混合物含有的這兩種異構(gòu)體以重量計通常低于99.9wt%,優(yōu)選低于95wt%，尤其更優(yōu)選低于90wt%。該混合物中其他組分可以是來自ニ氯丙醇制備過程的化合物，諸如殘留反應物、反應副產(chǎn)物、溶劑以及特別是水。1,3-ニ氯丙-2-醇與2，3-ニ氯丙-I-醇異構(gòu)體的質(zhì)量比通常大于或等于O.01，經(jīng)常大于或等于O.4，更常見的是大于或等于I.5，優(yōu)選大于或等于3.O,更優(yōu)選大于或等于7.0，而且尤其優(yōu)選大于或等于20.O。該質(zhì)量比通常小于或等于99，而且優(yōu)選小于或等于25。根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的氯醇，可以包括提高含量的鹵代酮，尤其是氯丙酮，如以本申請人的名義在2005年5月20日提交的專利申請FR05.05120所描述的，該申請內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。通過把根據(jù)本發(fā)明方法獲得的氯醇在水存在下進行共沸蒸餾或者把氯醇進行如申請的第4頁第I行至第6頁35行所描述的脫氯化氫處理可以降低鹵代酮含量。尤其提及的是，一種用于制備環(huán)氧化物的方法，其中，鹵代酮作為副產(chǎn)物形成，該方法包括至少ー個移出所生成的鹵代酮的至少一部分的處理。尤其更要提及的是通過對氯醇進行脫氯化氫作用制備環(huán)氧化物的方法，其中，氯醇的至少一部分是通過將多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物氯化而制備；脫氯化氫的處理和通過水/南代酮混合物的共沸蒸餾處理，用于去除所生成的鹵代酮的至少一部分；以及用于制備表氯醇的方法，其中所生成的鹵代酮是氯丙酮。根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的氯醇可以進行脫氯化氫反應，以便生產(chǎn)環(huán)氧化物，如均以SOLVAYSA的名義提交的專利申請W02005/054167和FR05.05120所描述的那樣。本文所用術(shù)語“環(huán)氧化物”用于描述含有至少ー個氧橋接于碳-碳鍵的化合物。通常而言，碳-碳鍵的碳原子是相鄰的，而該化合物可以含有除碳原子和氧原子以外的原子，如氫原子和鹵素。優(yōu)選的環(huán)氧化物是環(huán)氧こ烷、環(huán)氧丙烷和表氯醇。氯醇的脫氯化氫作用可以以如SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題名為“Processforpreparinganepoxidestartingiromapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbonandachlorinatingagent”的申請所描述的那樣進行,該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。尤其提及的是ー種用于制備環(huán)氧化物的方法，其中反應混合物由多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其泥合物與氯化劑反應產(chǎn)生的，每kg反應混合物含有至少IOg氯醇，并且無需中間處理就可進行隨后的化學反應。還要提及的是包括以下步驟的制備環(huán)氧化物的方法(a)多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑和有機酸反應以便在反應混合物中生成氯醇和氯醇酯，該反應混合物含有多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯、水、氯化劑和有機酸，且每kg該反應混合物含有至少IOg氯醇；(b)對步驟(a)中所獲得的混合物的至少一部分進行步驟(a)之后的步驟中的一種或多種處理，該部分與步驟(a)獲得的反應混合物具有相同的組成；以及(C)向步驟(a)之后的步驟中的至少ー個步驟加入堿性物質(zhì)，以便與氯醇、氯醇酷、氯化劑和有機酸至少部分地反應，以便生成環(huán)氧化物和鹽。根據(jù)本發(fā)明的用于制備氯醇的方法，可以整合到制備環(huán)氧化物的整個方法設計中，如以SOLVAYSA的名義與本申請同日提交的題名為“Processforpreparinganepoxidestartingfromachlorohydrin”的申請所描述的那樣,該申請的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。特別值得一提的是用于制備環(huán)氧化物的方法，其包括至少ー個純化所生成環(huán)氧化物的步驟，該環(huán)氧化物至少部分地由氯醇脫氯化氫的方法制備，而氯醇至少部分地由將多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物進行氯化的方法制備。在根據(jù)本發(fā)明的方法的第一具體實施方式中，將在步驟(a)中獲得的混合物的一部分移出，該部分在移出期間在高于或等于800°C的溫度下進行氧化。在根據(jù)本發(fā)明的方法的第二具體實施方式中，將在步驟(a)中獲得的混合物的一部分移出，對在步驟(a)中所獲得的混合物的至少一部分進行步驟(a)之后的ー種或多種處理，以便獲得一種或多種經(jīng)過處理的部分，而且所述經(jīng)過處理的部分的至少ー個步驟在高于或等于800°C的溫度下進行氧化。步驟(b)的處理可以是分離操作，例如，傾析操作、或過濾、離心、萃取、洗滌、蒸發(fā)、汽提、蒸餾、吸附或吸收操作或其至少兩種的組合。所謂氧化是指在至少ー種氧化劑存在下的反應。該氧化劑可以選自水、氧氣、氯的氧化物、氮的氧化物、其相互之間的混合物以及它們與氮氣的混合物。氧化溫度高于或等于800°C，更特別地高于或等于1000°C。該溫度通常低于或等于10000°C，經(jīng)常低于或等于1500°C，常常低于或等于1450°C，而且尤其更優(yōu)選低于或等于1400°C。通常，高溫氧化在壓カ通常高于或等于O.Ibar的壓カ下進行，經(jīng)常是在高于或等于O.5bar的壓カ下進行，而且尤其更優(yōu)選高于或等于O.Sbar的壓カ下進行。該壓カ通常低于或等于3bar，優(yōu)選低于或等于2.5bar，而且經(jīng)常低于或等于lbar。氧化反應持續(xù)時間通常大于或等于I.Os，經(jīng)常大于或等于I.5s，而且尤其更優(yōu)選大于或等于Is。該持續(xù)時間通常小于或等于20s，經(jīng)常小于或等于15s，而且尤其優(yōu)選小于或等于10s。在高于或等于800°C的溫度下進行氧化過程的ー個實例是，其中有機含氯化合物和含氧化合物以ニ氧化碳、氯化氫和水的形式被氧化。在高于或等于800°C的溫度下進行氧化過程的另ー個實例是，其中有機含氯化合物和含氧化合物在溫度通常高于或等于3000°C的等離子體中被氧化。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在步驟(C)中產(chǎn)生的氯化劑，例如氯化氫，在可選的處理之后可以再循環(huán)到步驟(a)中。例如該處理步驟可以是在水溶液中的吸收操作，接著是氣態(tài)氯化氫的可選部分解吸。該再循環(huán)在氯化劑含有氯化氫時是尤其有利的。高溫氧化過程的描述可以在參考文獻“Ullmann'sEncyclopediaofIndustrialChemistry,Fifth,CompletelyRevisedEdition,1985,VolumeA13,pages292-293”中找到。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，多羥基脂肪烴優(yōu)選是甘油，而氯醇優(yōu)選是ニ氯丙醇。當氯醇是ニ氯丙醇時，根據(jù)本發(fā)明的方法之后可以通過ニ氯丙醇的脫氯化氫作用制備表氯醇，而表氯醇可以用于環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)中。實施例圖I示出能夠用于根據(jù)本發(fā)明實施分離過程的具體裝置圖。多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物經(jīng)由管線(I)而催化劑經(jīng)由管線(2)，以連續(xù)模式或間歇模式供給至反應器(4);氯化劑經(jīng)由(3)以連續(xù)模式或間歇模式供給；反應器(4)中產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)由管線(5)供給至蒸餾塔(6);經(jīng)由管線(7)從蒸餾塔(6)分出的物流被引入到冷凝器(8)中；由該冷凝器獲得的物流經(jīng)由管線(9)引入相分離器(10)，在相分離器(10)中水相和有機相分離。所分離出的水相的一部分經(jīng)由管線(11)可選地再循環(huán)至蒸餾塔的頂部，以維持回流。可以經(jīng)由管線(12)向管線(11)引入新水。氯醇產(chǎn)品分布在經(jīng)由管線(14)分出的有機相和經(jīng)由管線(13)分出的水相中。蒸餾塔(6)的殘余物可以經(jīng)由管線(15)再循環(huán)至反應器(4)中。一部分重質(zhì)產(chǎn)物經(jīng)由凈化器(16)從反應器(4)分出，并經(jīng)由管線(17)引入到蒸發(fā)器(18)中，在這里例如通過加熱或者通過用氮氣或用水蒸汽氣掃進行蒸發(fā)的分操作(partialoperation);來自物流(17)含有的絕大部分氯化劑的氣相經(jīng)由管線(19)再循環(huán)至蒸餾塔(6)中或經(jīng)由管線(20)再循環(huán)至反應器(4)中；經(jīng)由管線(21)把來自汽提裝置(18)的液相供給至蒸餾塔或汽提塔(22);經(jīng)由管線(23)在蒸餾塔(22)的頂部回收氯醇的主要部分。含有重質(zhì)化合物的殘余物經(jīng)由管線(31)再循環(huán)到反應器(4);這些重質(zhì)化合物的一部分被分出，經(jīng)由管線(32)引入預處理単元(34);能夠用于多羥基脂肪烴氯化過程的重質(zhì)化合物，經(jīng)由管線(35)再循環(huán)至反應器(4)中，而經(jīng)由管線(36)把不可利用的重質(zhì)化合物傳送入高溫氧化單元(37)中，該氧化單元經(jīng)由管線(38)供給空氣，含有氯化氫的物流經(jīng)從高溫氧化單元(37)中由管線(41)分離出來。該氧化単元可以可選地用另ー種可燃燒物質(zhì)的物流(39)供給，物流(39)可選地含有來自其他制備過程如氯代烷烴的合成、四氯甲烷和全氯こ烯的氯解合成以及1，2-ニ氯こ烷的合成的含氯化合物。水或氯化氫水溶液可以可選地經(jīng)由管線(40)提供，以便減少含有所生成氯化氫的物流中的氯含量。從高溫氧化單元(37)獲得的氯化氫可選地經(jīng)由管線(42)再循環(huán)至反應器(4)的氯化劑供給中。過濾塔(25)在這種情況下是短路的?？蛇x地，從蒸餾塔(22)獲得的重質(zhì)化合物經(jīng)由管線(24)傳送至過濾單元(25)，在過濾單元(25)中液相和固相分離；一部分液相經(jīng)由管線(26)再循環(huán)到反應器(4)中。重質(zhì)化合物經(jīng)由管線(31)向反應器(4)的再循環(huán)在這種情況下是短路的。固體可以經(jīng)由管線(27)從過濾単元(25)以固體或溶液的形式分出。溶劑可以經(jīng)由管線(28)和(29)加入到過濾單元(25)中用于洗滌和/或溶解固體，并可以經(jīng)由管線(27)分出。經(jīng)由管線(26)再循環(huán)至反應器(4)的液相的一部分被分出，并且經(jīng)由管線(33)傳送到預處理単元(34)?？蛇x地，物流從凈化器(16)分出并經(jīng)由管線(30)引入到過濾單元(25)中。汽提設備(18)和蒸餾塔(22)在這種情況下是短路的?？蛇x地，從凈化器(16)分出的物流直接供給預處理單元(34)。過濾塔在這種情況下是短路的?？蛇x地，用于預處理重質(zhì)化合物的單元(34)是短路的。權(quán)利要求1.一種用于制備氯醇的方法，包括將至少含有氯醇和其他化合物的混合物的至少ー部分進行ー種或多種處理，所述處理包括在高于或等于800°c的溫度下的氧化以及可選地包括選自傾析、過濾、離心、萃取、洗滌、蒸發(fā)、汽提、蒸餾和吸附操作或其至少兩種組合的至少ー種分離操作，其中所述混合物是已經(jīng)通過將其堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于5g/kg的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑和有機酸反應而得到的。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述堿金屬和/或堿土金屬以氯化物、硫酸鹽或其混合物的形式存在。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述堿金屬氯化物是氯化鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述堿金屬氯化物是氯化鉀。5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述多羥基脂肪烴、所述多羥基脂肪烴的酯或其混合物的堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于lg/kg。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述多羥基脂肪烴、所述多羥基脂肪烴的酯或其混合物的堿金屬和/或堿土金屬含量低于或/等于O.5g/kg。7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述多羥基脂肪烴、所述多羥基脂肪烴的酯或其混合物是從可再生原料開始獲得的。8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述多羥基脂肪烴選自こニ醇、丙ニ醇、氯代丙ニ醇、甘油及其至少兩種的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述氯醇選自氯こ醇、氯丙醇、氯代丙ニ醇、ニ氯丙醇及其至少兩種的混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述多羥基脂肪烴是甘油，而所述氯醇是ニ氯丙醇。11.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述氯化劑是氣態(tài)氯化氫。12.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，根據(jù)這種方法，至少含有氯醇和其他化合物的混合物的一部分進行ー種或多種選自傾析、過濾、離心、萃取、洗滌、蒸發(fā)、汽提、蒸餾和吸附操作或其至少兩種組合的一種或多種分離操作處理，以便獲得ー種或多種經(jīng)過處理的部分，而且所述經(jīng)過處理的部分中的至少ー個在高于或等于800°C的溫度下進行氧化。13.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述氧化在小于或等于1500°C的溫度下、在大于或等于O.Ibar且小于或等于2bar的壓カ下以及在大于或等于I.5秒且小于或等于20秒的時間內(nèi)進行。14.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其中所述氧化是在至少ー種氧化劑存在下進行的，所述氧化劑選自水、氧氣、氯的氧化物、氮的氧化物、其相互之間混合物、以及它們與氮氣的混合物。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中在所述氧化中生成含有氯化氫的氣體，并且，其中將在所述氧化中生成的所述氯化氫分離出來并在可選的處理之后再循環(huán)至與多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物和有機酸的反應。16.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，該方法是連續(xù)進行的。17.一種用于制備ニ氯丙醇的方法，包括使已經(jīng)通過其堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于5g/kg的甘油與氯化氫和有機酸反應得到的至少含有ニ氯丙醇和副產(chǎn)物的混合物的至少一部分在高于或等于1000°C的溫度下進行氧化。18.用于制備表氯醇的方法，其中將根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法生產(chǎn)的ニ氯丙醇進行脫氯化氫反應。19.由根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法生產(chǎn)的表氯醇生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的方法。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于制備氯醇的方法，包括將至少含有氯醇和其他化合物的混合物的至少一部分進行一種或多種處理，所述處理包括在高于或等于800℃的溫度下的氧化以及可選地包括選自傾析、過濾、離心、萃取、洗滌、蒸發(fā)、汽提、蒸餾和吸附操作或其至少兩種組合的至少一種分離操作，其中所述混合物是已經(jīng)通過將其堿金屬和/或堿土金屬含量低于或等于5g/kg的多羥基脂肪烴、多羥基脂肪烴的酯或其混合物與氯化劑和有機酸反應而得到的。文檔編號C07C31/42GK102690168SQ20121016452公開日2012年9月26日申請日期2006年5月19日優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日發(fā)明者多米尼克·巴爾塔薩特,帕特里克·吉爾博,瓦倫丁·斯梅茨,菲利普·克拉夫特申請人:索爾維公司