專利名稱：一種c10重芳烴的回收工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重芳烴的回收方法，具體的說是一種ClO重芳烴的回收工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
ClO重芳烴主要來源于煉廠的催化重整、化纖廠寬餾重整裝置。ClO重芳烴組成復(fù)雜，有報道統(tǒng)計多達(dá)150種組分。ClO芳烴是十分寶貴的有機(jī)化工原料，可以將其分離出高沸點芳烴溶劑油、均四甲苯、石油萘、混合甲基萘等化工產(chǎn)品。同時，重芳烴中許多組分能與甲醛反應(yīng)生成帶活性基團(tuán)的低分子聚合物，該低聚物再與其它物質(zhì)反應(yīng)，得到一系列的高性能聚合物產(chǎn)品。因此，Cio重芳烴具有廣闊的綜合利用前景。從目前國內(nèi)外對ClO重芳烴的開發(fā)利用情況看，第一種方法是對其按不同組份分離出利用價值較高的化工產(chǎn)品如均四甲苯、萘及甲基苯、高芳溶劑等，然后再進(jìn)一步加工成精細(xì)化工產(chǎn)品。第二種方法是對其進(jìn)行輕質(zhì)化反應(yīng)，生成附加值較高的苯、甲苯、二甲苯等基本石油化工產(chǎn)品，再將其中不能轉(zhuǎn)化的均四甲苯、萘及甲基苯等分離出來。目前國內(nèi)比較成熟的ClO重芳烴深加工產(chǎn)品方案是第一種方法。部分企業(yè)對原料中的偏四甲苯和連四甲苯進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，以增加均四甲苯的產(chǎn)量。個別企業(yè)對均四甲苯再進(jìn)行深度加工生產(chǎn)均苯四甲酸二酐等下游產(chǎn)品。上述產(chǎn)品方案曾經(jīng)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是隨著各大石化企業(yè)不斷新建大型聯(lián)合芳烴裝置或?qū)υ醒b置進(jìn)行擴(kuò)能改造，副產(chǎn)品Cio重芳烴資源的產(chǎn)量也不斷增加，一大批以簡單精餾工藝為主，生產(chǎn)系列溶劑油產(chǎn)品的企業(yè)也應(yīng)運而生。不僅在原料方面相互爭奪，使Cio重芳烴資源的價格一升再升；同時在溶劑油、均四甲苯等產(chǎn)品的銷售方面也相互壓價，展開惡性競爭。其結(jié)果不僅使國內(nèi)市場對抵擋溶劑油產(chǎn)品和均四甲苯產(chǎn)品的需求很快達(dá)到飽和；同時又無法滿足一些生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品用戶的需求。為了充分發(fā)揮ClO重芳烴資源的經(jīng)濟(jì)效益，避免目前競爭過于激勵的溶劑油產(chǎn)品市場，一些企業(yè)在積極進(jìn)行上述第二種方法的工藝開發(fā)，但是目前的工藝系統(tǒng)還存在一些問題，比如工藝系統(tǒng)較復(fù)雜，系統(tǒng)成本較高，并且產(chǎn)品收率和純度均達(dá)不到滿意的高度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種工藝系統(tǒng)簡單，產(chǎn)品收率和純度均較高的ClO 重芳烴的回收工藝系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是一種ClO重芳烴的回收工藝系統(tǒng)主要包括催化氫化脫烷基反應(yīng)器、第一精餾塔T101、抽提塔T102、第二精餾塔T103、第三精餾塔T104，它們依次連接成一個連續(xù)反應(yīng)的系統(tǒng)。其中催化氫化脫烷基反應(yīng)器用于將ClO重芳烴原料進(jìn)行催化反應(yīng)生成附加值較高的苯、甲苯、二甲苯的混合物，然后經(jīng)過第一精餾塔TlOl循環(huán)分離未完全反應(yīng)的原料和苯、甲苯、二甲苯混合物，苯、甲苯、二甲苯混合物經(jīng)過抽提塔T102的萃取精餾，通過不同的采出口分別得到純度符合要求的苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品；抽提塔102 底部的殘留液繼續(xù)進(jìn)入第二精餾塔T103，塔頂經(jīng)過提取得到均四甲苯，塔底殘留液繼續(xù)進(jìn)入第三精餾塔T104，經(jīng)過提取塔頂?shù)玫椒悬c在205°C以下的芳烴溶劑油，塔底得到萘系芳烴產(chǎn)品及其它殘留物。本實用新型的有益效果是產(chǎn)品附加值高，產(chǎn)品收率高，純度高，整個工藝系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)成本低，具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1是本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種ClO重芳烴的回收工藝系統(tǒng)主要包括催化氫化脫烷基反應(yīng)器R1、第一精餾塔T101、抽提塔T102、第二精餾塔T103、第三精餾塔T104，它們依次連接成一個連續(xù)反應(yīng)的系統(tǒng)。原料ClO重芳烴的主要成份為均四甲苯8 %，偏四甲苯12.7%，4_甲基茚滿13. 4%，萘 5.8%，1，2-二甲基-4-乙苯 9. 0%，1，3-二甲基-4-乙苯 6%等。第一步的催化氫化脫烷基反應(yīng)選用Al2O3作為催化劑，主要操作條件為反應(yīng)壓力0. 9Mpa,催化氫化脫烷基反應(yīng)器Rl進(jìn)口溫度為400°C，反應(yīng)器出口溫度為430°C，氫烴摩爾比為8 1 ；第一精餾塔TlOl的塔頂操作壓力為25kPa，塔頂操作溫度為82°C，塔釜操作溫度為95°C ；抽提塔T102的塔頂操作壓力為25kPa，塔頂操作溫度為90°C，塔釜操作溫度為103°C、第二精餾塔T103的塔頂操作壓力為25kPa，塔頂操作溫度為98°C，塔釜操作溫度為110°C、第三精餾塔T104的塔頂操作壓力為25kPa，塔頂操作溫度為106°C，塔釜操作溫度為125°C。其中抽提塔T102中的萃取液選用環(huán)己烷，并且抽提塔T102設(shè)置有三個采出口 a、
b、C。催化氫化脫烷基反應(yīng)器Rl將ClO重芳烴原料d進(jìn)行催化反應(yīng)生成附加值較高的苯、甲苯、二甲苯的混合物e，然后經(jīng)過第一精餾塔TlOl循環(huán)分離未完全反應(yīng)的原料和苯、甲苯、二甲苯混合物，苯、甲苯、二甲苯混合物經(jīng)過抽提塔T102的萃取精餾，通過不同的采出口分別得到純度符合要求的苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品；抽提塔102底部的殘留液繼續(xù)進(jìn)入第二精餾塔T103，塔頂經(jīng)過提取得到均四甲苯f，塔底殘留液繼續(xù)進(jìn)入第三精餾塔T104，經(jīng)過提取塔頂?shù)玫椒悬c在205°C以下的芳烴溶劑油g，塔底得到萘系芳烴產(chǎn)品及其它殘留物h。經(jīng)該反應(yīng)系統(tǒng)回收得到的苯、甲苯、二甲苯的收率均在80%以上，均四甲苯的收率在70%以上，純度均達(dá)80%以上。以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種ClO重芳烴的回收工藝系統(tǒng)，其特征在于包括催化氫化脫烷基反應(yīng)器(Rl)、第一精餾塔(TlOl)、抽提塔(110 、第二精餾塔(T10;3)、第三精餾塔(Τ104)，它們依次連接成一個連續(xù)反應(yīng)的系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ClO重芳烴的回收工藝系統(tǒng)，其特征在于所述的抽提塔(Τ102)設(shè)置有三個采出口 (a)、(b)、(c)。
專利摘要本實用新型提供一種C10重芳烴的回收工藝系統(tǒng)主要包括催化氫化脫烷基反應(yīng)器、第一精餾塔T101、抽提塔T102、第二精餾塔T103、第三精餾塔T104，它們依次連接成一個連續(xù)反應(yīng)的系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是產(chǎn)品附加值高，產(chǎn)品收率高，純度高，整個工藝系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)成本低，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號C07C15/04GK202337739SQ20112045104
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張珉, 時云杰, 李建, 鄭承舉, 高金華 申請人:天津江東建材有限公司