專利名稱：一種用于丙三醇催化氧化制備丙醇二酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域，具體涉及一種丙三醇催化氧化制備丙醇二酸的方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
能源危機(jī)和環(huán)境問題的加劇促使了人們尋找可再生替代燃料的迫切需要，生物柴油作為一種清潔的、高十六烷值、高燃燒熱、不含硫和芳烴的環(huán)境友好的綠色替代燃料，其生產(chǎn)技術(shù)在近幾年得到的廣泛的促進(jìn)和發(fā)展(W02008151149-A2，US2007048848-A1,CN200710098486.7)。隨著生物柴油產(chǎn)業(yè)的逐漸升溫，其10%的聯(lián)產(chǎn)物——生物質(zhì)基丙三醇(每生產(chǎn)十噸生物柴油就會(huì)產(chǎn)出一噸粗甘油)的下游產(chǎn)品的開發(fā)和利用引起了全球普遍的關(guān)注，因?yàn)檫@些聯(lián)產(chǎn)物如果不能及時(shí)利用和處理，將可能造成資源的浪費(fèi)以及成為新的污染源，世界各地的研究者致力開發(fā)和研究丙三醇的高附加值新化學(xué)品，并取得了一定的成果，如開發(fā)由丙三醇轉(zhuǎn)化為甘油二叔丁基醚和甘油三叔丁基醚作為燃料添加劑的開發(fā)和應(yīng)用，丙三醇制備1，2-丙二醇技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用等。因此，有效地開發(fā)和利用丙三醇，是降低生物柴油成本，提高資源利用率，高效經(jīng)濟(jì)利用生物質(zhì)能源，提高生物質(zhì)能源循環(huán)效益的重要措施。丙醇二酸是一種應(yīng)用前景廣闊的綠色化學(xué)品，可作為聚丙醇二酸的起始原料，生產(chǎn)新一代的生物可降解塑料，也可以用于螯合劑、清潔劑、藥物制劑、中和劑等(JP8151345-A，W02006058695-A1)。目前丙醇二酸傳統(tǒng)制備方法是采用以丙二酸二乙酯為原料通過多步有機(jī)合成反應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)，且丙二酸二乙酯來源于石油路線，該合成生產(chǎn)方法存在步驟多，原料成本高，產(chǎn)物復(fù)雜、分離純化困難等缺點(diǎn)。因此，以丙三醇為原料催化氧化制備丙醇二酸不僅具有廣闊應(yīng)用前景，還是一種高效高質(zhì)、環(huán)境友好的綠色途徑。選擇氧化丙三醇制備丙醇二酸的困難與丙三醇分子的特殊結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。開發(fā)由甘油分子制備丙醇二酸的關(guān)鍵科學(xué)問題為，如何選擇氧化丙三醇之兩個(gè)端位羥基而保留其仲羥基。由于甘油分子的三個(gè)羥基化學(xué)性質(zhì)相似，因此選擇氧化極具挑戰(zhàn)。到目前為止，由丙三醇制備丙醇二酸文獻(xiàn)報(bào)道極少，有些文獻(xiàn)報(bào)道了由丙三醇制備丙醇酸，同時(shí)產(chǎn)生了丙醇二酸，但后者皆以副產(chǎn)物的形式存在。研究表明，催化氧化制備丙醇二酸的的催化劑主要是以Au為主要活性組分協(xié)同Pd、Pt等制備成的多金屬負(fù)載型催化劑。Hutchings等使用0.5% Au-0.5 % Pd/C催化氧氣丙三醇，60°C反應(yīng)4h，轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%，丙醇二酸選擇性達(dá)到40% ;當(dāng)采用單金屬負(fù)載時(shí)，Au/C的選擇性僅達(dá)到29%，轉(zhuǎn)化率100%。(SilvioCarrettin, Paul McMorn, Peter Johnston and G.J.Hutchings, Phys.Chem.Chem.Phys.，2009，11,4952 4961)。最近Sakurai等用PVP包裹的Au-Pd膠體作為準(zhǔn)均相催化劑，80dC下反應(yīng)24h，轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%，丙醇二酸選擇性達(dá)到45% (Salprima Yudha S, Raghu NathDhital,Hidehiro Sakurai, Tetrahedron Lett.，2011，52，2633-2637)。目前為止研究發(fā)現(xiàn)僅Au、Pt、Pd等多金屬負(fù)載型催化劑具有較好的催化效果，單金屬催化劑活性不高。由于貴金屬與碳載體之間作用力較弱 ，隨著氧化反應(yīng)的進(jìn)行或多次使用，貴金屬粒子容易長大，活性下降。本發(fā)明提供的負(fù)載催化劑通過調(diào)變載體和金屬組分的相互作用，使得載體選擇吸附丙三醇分子，同時(shí)配合金屬組分的氧化作用，開發(fā)了由丙三醇制備丙醇二酸的路線。本發(fā)明提供的方法不僅具有更高的催化活性和選擇性，且具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和更強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，開發(fā)以生物質(zhì)基丙三醇為原料，高效環(huán)保生產(chǎn)丙醇二酸的綠色路線，即在催化劑的作用下，以純水為溶劑，低溫低壓地將丙三醇催化氧化合成丙醇二酸。按照本發(fā)明內(nèi)容，為了提高反應(yīng)效率，減少反應(yīng)副產(chǎn)物的生成，催化劑的活性組分組成和用量需要一個(gè)合適的篩選。為了保證催化劑的選擇性，本發(fā)明設(shè)計(jì)的活性組分是以Au、Pt、Pd等貴金屬為主要活性組分，以B1、N1、Ce等為輔助活性組分，并通過合理調(diào)配活性組分之間比例來制備負(fù)載型催化劑。另一方面，為了提高催化劑的活性以及降低催化劑的成本，活性組分的負(fù)載量控制在0.5% -15%之間，其中主要活性組分理想的負(fù)載量為2%，理想總負(fù)載量為5%。按照本發(fā)明的內(nèi)容，為了提高反應(yīng)效率，減少副產(chǎn)物的生成，必須選擇一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠與活性組分形成較強(qiáng)相互作用，比表面積大且不影響其催化性能的載體。帶有酸性中心的載體表面能夠與活性金屬前體具有較強(qiáng)的相互作用，使活性組分均勻分散生成催化劑前驅(qū)體。因此，除了 Ce02、Al203、水滑石等酸性載體外，利用部分具有酸性中心的分子篩(NaY、NaX、HY、HP、HX、ZSM-5、絲光沸石等)載體制備的催化劑不僅成本低廉，且性能優(yōu)異，穩(wěn)定性高。按照本發(fā)明內(nèi)容，為了使催化劑的活性組分在載體上分散均勻，提高活性組分在載體上的穩(wěn)定性，防止金屬粒子的燒結(jié)和團(tuán)聚。采用浸潰法，溶膠凝膠法、共沉淀法和水熱法制備催化劑，使Au、Pd、Pt等活性組分在載體上形成分散均勻的納米粒子,加入的B1、N1、Ce等其他金屬組分不僅能和活性組分形成合金,還能穩(wěn)定Au、Pd、Pt等納米金屬粒子,避免其燒結(jié)和團(tuán)聚。因此，在催化劑的活性組分設(shè)計(jì)中，除了使用活性組分Au、Pd、Pt以外，必須依靠其他金屬來穩(wěn)定該活性組分在載體上的存在，比如B1、N1、Ce等。按照本發(fā)明，為了使活性組分穩(wěn)定地分散在載體表面，催化劑的制備需要在低溫下進(jìn)行，避免金屬顆粒在高溫下團(tuán)聚長大。為了達(dá)到快速還原金屬鹽前體從而生成納米級別的顆粒，本發(fā)明采用的是化學(xué)還原技術(shù)使金屬組分還原為金屬或金屬合金。典型合成方法如下:典型合成方法1:控制水浴溫度50°C下，按一定配比將兩種不同的金屬鹽HPtCl4和HAuCl4配置成溶液，在攪拌的溶液中加入計(jì)算量的載體NaY，恒溫?cái)嚢?小時(shí)。采用恒壓滴定法將計(jì)算量的還原劑檸檬酸鈉緩慢滴加到攪拌的金屬鹽和載體的混合溶液中，滴加完后，繼續(xù)攪拌4小時(shí)，降到室溫，用純凈水洗滌離心分離3-5次得到催化劑，烘干催化劑。典型合成方法2:控制水浴溫度60°C下，配置含有HPtCl4、HAuCl4和Ce(NO3)3的溶液，采用恒壓滴定法將還原劑檸檬酸鈉滴加到攪拌的金屬鹽溶液中，滴加完后，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，待溶液呈現(xiàn)透明紫紅色時(shí)，加入計(jì)算量的載體ZSM-5，恒溫?cái)嚢?小時(shí)。降到室溫，用純凈水洗滌離心分離3-5次得到催化劑，在100°C的氫氣氛圍下烘干催化劑。
典型合成方法3:控制水浴溫度50°C下，配置含有HAuCldP Bi (NO3)3的溶液，在攪拌的金屬鹽溶液中加入計(jì)算量的載體CeO2，恒溫?cái)嚢?小時(shí)。采用恒壓滴定法將計(jì)算量的還原劑硼氫化鈉滴加到攪拌的金屬鹽和載體的混合溶液中，滴加完后，繼續(xù)攪拌4小時(shí)，降到室溫，用純凈水洗滌離心分離3-5次，最后烘干得到催化劑。典型合成方法4:控制水浴溫度60°C，攪拌下將載體HY和金屬鹽溶液HAuCl4混合，恒溫?cái)嚢?小時(shí)后，加入檸檬酸鈉還原劑，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，降到室溫，用去離子水洗滌3-5并離心分離后，催化劑在100°C氫氣氣氛下烘干。按照本發(fā)明內(nèi)容，為了提高反應(yīng)效率，降低反應(yīng)成本，本反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了在低溫低壓條件下高效催化氧化一步生成丙醇二酸的方法，避免了多步合成發(fā)成本高，產(chǎn)物分離困難等弊端。本反應(yīng)的催化劑在20-80°C，0.3-3.0MPa的溫和條件下進(jìn)行4_10h，能夠高效催化氧化丙三醇為丙醇二酸，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能的催化。按照本發(fā)明，為了加快反應(yīng)速率，穩(wěn)定具有較強(qiáng)酸性的產(chǎn)物，反應(yīng)中需加入適量的堿來活化反應(yīng)底物以及穩(wěn)定生成的酸性產(chǎn)物，促使反應(yīng)進(jìn)一步向右進(jìn)行。本發(fā)明采用反應(yīng)溶液中加入少量的堿，通過調(diào)節(jié)底物與加入堿的摩爾比為1-20來實(shí)現(xiàn)該目的。加入堿的種類可以是 LiOH、KOH、NaOH, Ca(OH)2, CH3ONa, CH3OK 等。本發(fā)明丙三醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，催化劑選擇性達(dá)到95%。該方法高效環(huán)保，具有較大的應(yīng)用前景。


圖1為標(biāo)準(zhǔn)樣品液相圖譜三 醇標(biāo)準(zhǔn)圖譜圖2為標(biāo)準(zhǔn)樣品液相圖譜丙醇二酸標(biāo)準(zhǔn)圖譜圖3為反應(yīng)產(chǎn)物對照法定性分析譜圖
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但本發(fā)明內(nèi)容并不局限于此。實(shí)施例1:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.23克Glycerol (丙三醇)、1.5 克Na0H、6.92 毫升水加入反應(yīng)釜中，0.31 克 AuBi/Ce02 (Au0.5wt%,Bil.5wt% ) %催化劑、程序升溫至30°C后，加入1.5MPa氧氣，反應(yīng)7小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一實(shí)施例2:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.23克Glycerol、1.5克NaOH,6.92 毫升水加入反應(yīng)釜中，0.33 克 AuPdBiAl2O3(Aulwt%，Pdlwt%, Bil.5wt% )為催化劑、程序升溫至30°C后，加入1.5MPa氧氣，反應(yīng)7小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表
一實(shí)施你3:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.46克Glycerol、1.6克NaOH、14.4毫升水加入反應(yīng)釜中，0.31克AuCe/水滑石(Au2wt%, CeIwt% )為催化劑、程序升溫至80°C后，加入0.3MPa氧氣，反應(yīng)9小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例4:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.46克Glycerol、0.8克NaOH、16毫升水加入反應(yīng)釜中，0.35克Au/HY (Au 2wt% )為催化劑、程序升溫至60°C后，力口A 0.3MPa氧氣，反應(yīng)7小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例5:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取2.3克Glycer0l、4克NaOH,80 毫升水加入反應(yīng)釜中，0.35 克 AuPtCe/NaY (Aul %，Pdlwt %, CeIwt % )為催化劑、程序升溫至50°C后,加入0.6MPa氧氣，反應(yīng)9小時(shí),反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣,保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例6:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.69克Glycerol、0.8克Na0H、16毫升水加入反應(yīng)釜中，0.35克PdCe/ZSM-5 (Pd2wt%，CeIwt % )為催化劑、程序升溫至30°C后，加入1.0MPa氧氣，反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例1:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.69克Glycerol、0.8克NaOH、16 毫升水加入反應(yīng)釜 中，0.35 克 PtPdBi/ZSM-5 (Pt2wt%，Pd2wt%,Bilwt% )為催化齊U、程序升溫至30°C后，加入2.5MPa氧氣，反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例8:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.23克Glycerol、0.8克NaOH,7.62毫克水加入反應(yīng)釜中，0.35克Pt/HP (Pt2wt% )為催化劑、程序升溫至80°C后，加入0.3MPa氧氣，反應(yīng)9小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例9:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取1.15克Glycer0l、4.0克NaOH,38.1毫克水加入反應(yīng)釜中，0.40克PdNi/HY (Pd2wt %，Ni 2wt% )為催化劑、程序升溫至60°C后，加入0.6MPa氧氣，反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例10:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.69克Glycerol、1.6克Na0H、6.82毫克水加入反應(yīng)釜中，0.33克Pt Ni/HY(Pt2wt%,Ni Iwt% )為催化劑、程序升溫至60°C后，加入0.6MPa氧氣，反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例11:
反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.69克Glycerol、0.8克Na0H、7.6 毫升水加入反應(yīng)爸中，0.42 克 AuPt Ni/水滑石(Au lwt%,Pt lwt%,Ni Iwt% )為催化劑、程序升溫至60°C后，加入0.3MPa氧氣，反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例12:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.46克Glycerol、0.8克似011、16毫升水加入反應(yīng)釜中，0.37克？比6附/25]\1-5( 七2wt%, Celwt%, NiIwt% )為催化劑、程序升溫至80°C后，加入0.3MPa氧氣，反應(yīng)9小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例13:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取0.92克Glycer0l、4克NaOH、29.7 毫升水加入反應(yīng)釜中，0.56 克 AuBiNiAl2O3(Au 2wt%,Bilwt%,Nilwt% )為催化劑、程序升溫至70°C后，加入0.6MPa氧氣，反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。實(shí)施例14:反應(yīng)容器為內(nèi)附IOml聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜，取1.15克Glycer0l、2克NaOH,36.1 毫升水加入反應(yīng)釜中，0.40 克 AuPdPt/NaY(Aulwt%，Pdlwt%，Ptlwt% )為催化劑、程序升溫至50°C后，加入0.3MPa氧氣，反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充氧氣，保證反應(yīng)在恒溫恒壓下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物離心后去上層清液，使用HPLC進(jìn)行分析，反應(yīng)結(jié)果見表一。表一丙三醇催化 氧化制丙醇二酸反應(yīng)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種將丙三醇催化氧化制備丙醇二酸的方法，其特征在于:以純水為溶劑，采用貴金屬負(fù)載型催化劑直接一步法將丙三醇高效催化氧化合成丙醇二酸； 催化劑為負(fù)載型催化劑，其活性組分是以Au、Pd、Pt中的一種或二種以上為主要活性組分，還可不含有或含有B1、N1、Ce中的一種或二種以上為助活性組分，且活性組分的總負(fù)載量為l_15wt% ;其中主要活性組分的負(fù)載量彡lwt%。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:催化劑的載體為酸性載體或具有酸性中心的分子篩。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 酸性載體為Ce02、Al2O3或水滑石，具有酸性中心的分子篩為NaY、NaX, HY、、HX、ZSM-5或絲光沸石。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于:催化劑采用浸潰法、膠體法、共沉淀法或水熱法制備而成，活性組分需要采用化學(xué)還原法使其負(fù)載在載體上，化學(xué)還原過程采用的還原劑包括檸檬酸三鈉、抗壞血酸、硼氫化鈉或氫氣。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:催化劑采用膠體法或浸潰法制備，并用檸檬酸鈉還原的催化劑在反應(yīng)中表現(xiàn)出了較高的活性和選擇性。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:催化劑主要活性組分是Au或Pt時(shí)，且催化劑活性組分的總負(fù)載量為5%時(shí)，采用Y分子篩所制備的催化劑表現(xiàn)出較高的活性和選擇性。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 催化反應(yīng)在一定壓力和溫度下進(jìn)行，壓力為0.3-3.0MPa,溫度為20-80°C,氧源為氧氣、空氣或過氧化氫。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于:反應(yīng)過程中需加入一定量的堿來促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，加入的堿的量與反應(yīng)底物丙三醇摩爾比為1-20，堿的種類有LiOH、K0H、NaOH, Ca (OH)2, CH3ONa 或 CH3OK。
9.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于:催化劑在反應(yīng)壓力為0.3Mpa，溫度為60°C，并以氧氣為氧源的條件下，表現(xiàn)出較好的活性和選擇性。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:丙三醇的濃度20-100mg/g。
全文摘要
一種將丙三醇催化氧化制備丙醇二酸的方法，采用貴金屬負(fù)載型催化劑，在溫和的條件下(溫度20-80℃，壓力0.3-3.0MPa)高效催化氧化丙三醇直接生成丙醇二酸。丙三醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99％以上，催化劑選擇性達(dá)到95％。該方法高效環(huán)保，具有較大的應(yīng)用前景。
文檔編號C07C51/235GK103145545SQ20111040201
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者徐杰, 蔡嘉瑩, 馬紅, 杜中田, 王峰, 高進(jìn), 宋奇 申請人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所