專利名稱：高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，屬于天然活性成分工業(yè)化提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)外對蛋制品的深加工越來越重視。許多發(fā)達(dá)國家投入大量的資金和科技力量進(jìn)行研究和開發(fā)，產(chǎn)品除傳統(tǒng)的蛋白粉、蛋黃粉、全蛋粉等初級蛋制品外，出現(xiàn)了高附加值天然產(chǎn)物，如溶菌酶、蛋黃卵磷脂、蛋黃免疫球蛋白等60多個品種。雞蛋是人類最好的營養(yǎng)來源之一，含有大量高生物價值的蛋白質(zhì)、脂類、微生物和礦物質(zhì)，因此是一個巨大的寶庫。雞蛋的蛋白主要為卵白蛋白和卵球蛋白，同時含有 3. 4%-3. 5%的溶菌酶。溶菌酶是一種天然的天然、無毒、安全性高的酶蛋白，在食品工業(yè)上的可用做食品防腐劑，在醫(yī)藥臨床上具有抗感染、抗細(xì)菌、抗病毒的作用，在生物工程上可用于溶解菌體細(xì)胞壁。蛋黃中含有豐富的卵磷脂、膽固醇、蛋黃油和蛋黃素。卵磷脂是一種天然乳化劑，廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、醫(yī)藥、紡織、皮革等工業(yè)。蛋黃油中的甘油三酯是人類重要的營養(yǎng)物質(zhì)，其中的亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等是營養(yǎng)上不可缺少的脂肪酸。蛋殼中殼膜又稱鳳凰衣，有潤肺、止咳、止血之功效，蛋殼本身也是含鈣量高的材料，可用于飼料和化工原料。我國是世界禽蛋產(chǎn)量最多的國家，有豐富禽蛋的資源，但由于禽蛋制品加工起步較晚，禽蛋中高附加值天然產(chǎn)物高效提取制備技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)不成熟，其產(chǎn)業(yè)化程度較低。因此，深入研究禽蛋產(chǎn)品中高附加值天然產(chǎn)物高效開發(fā)技術(shù)是目前十分迫切的需要。從雞蛋中提取單一或幾種產(chǎn)品的專利和文獻(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)不少，但是這些制備方法往往只考慮單一產(chǎn)品的收率，而將雞蛋中其他有效成分舍棄。本發(fā)明開發(fā)了一種綜合利用雞蛋的方法，充分發(fā)揮雞蛋的價值，通過合理的工藝方法，獲得高附加值的溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇和蛋黃油，以及副產(chǎn)物蛋清粉和蛋殼粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，產(chǎn)品包括溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇、蛋黃油、蛋清粉和蛋殼粉?！N高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其步驟如下1)雞蛋主要組分的分離a，將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。b，利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。c，將蛋黃按照1 2 1 4的體積比加0. IM的NaCl溶液稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?用HCl調(diào)節(jié)稀釋液的pH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。2)將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。3)溶菌酶和蛋清粉的提取和制備 a，將蛋清按照1 0.5 1 2的體積比加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度以?br> 起泡為宜。b，將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)pH至6 7，待作離子交換的樣液。c，將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HCl、0. IM NaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型。d，按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比5 1 3 1進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。e，將樹脂用pH6 7的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白。f，按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。g，將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。h，超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。溶解酶活性在 12000 20000U/mg。4)卵黃抗體的提取a,將步驟l)c中獲得的蛋黃清液，加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到 5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。b，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2 1 3。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32 %飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。c，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5 1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30 %飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。d，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8 1 10。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。e，超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體，純度為60% 80%5)卵磷脂、膽固醇和蛋黃油的提取a，將步驟1) c中獲得的蛋黃固體物按照1 12 1 16的質(zhì)量比加入35 45°C 的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為80 150Hz，時間為0. 5 lh。b，靜止冷卻到20 25°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油。c，濾液進(jìn)行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6 1/8，加入2 3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。d，上述濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45°C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。


圖1，高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法的工藝路線圖。
具體實施例方式以下 通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實例1將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 1的體積比加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度以不起泡為宜。將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)pH至6，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比3 1進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用pH 6的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。將蛋黃按照1 3的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用HCl調(diào)節(jié)稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。 超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 14的質(zhì)量比加入45°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為120Hz，時間為lh。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油。濾液進(jìn)行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6，加入2倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例2將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 1. 5的體積比加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度以不起泡為宜?將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)pH至6. 5，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比4 1進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用PH6. 5的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹月旨，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾， 進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。 將蛋黃按照1 2的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用HCl調(diào)節(jié)稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2. 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 10。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 16的質(zhì)量比加入35°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為150Hz，時間為lh。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油。濾液進(jìn)行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/7，加入3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例3將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 0. 5的體積比加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢杷俣纫圆黄鹋轂橐恕?將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)pH至6，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IMNaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比5 1進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用PH6的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。將蛋黃按照1 2的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用HCl調(diào)節(jié)稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。 超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 12的質(zhì)量比加入35°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為80Hz，時間為0. 5h。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油。濾液進(jìn)行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6，加入2倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例 4將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 2的體積比加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度以不起泡為宜。將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)pH至7，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比3 1進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用pH 7的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。
將蛋黃按照1 4的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用HCl調(diào)節(jié)稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 3。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 10。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 16的質(zhì)量比加入45°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為150Hz，時間為lh。靜止冷卻到25°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油。濾液進(jìn)行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/8，加入3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。
權(quán)利要求
1.一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，產(chǎn)品包括溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇、蛋黃油、蛋清粉和蛋殼粉。其特征在于包括以下步驟(1)雞蛋主要組分的分離a，將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼； b，利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃；c，將蛋黃加0. IM的NaCl水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍肏Cl調(diào)節(jié)稀釋液的pH為5. 2，邊加 HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物；(2)將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉；(3)溶菌酶和蛋清粉的提取和制備a，將蛋清加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度以不起泡為宜?b，將上述蛋清稀釋液用HCl調(diào)上樣pH，待作離子交換的樣液； c，將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進(jìn)行預(yù)處理，最后交換成Na型；d，按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂進(jìn)行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉； e，將樹脂用上樣pH的去離子水清洗3次，去除雜質(zhì)和雜蛋白； f，按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并；g，將合并后的洗脫液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮；h，超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶；(4)卵黃抗體的提取a,將步驟1) c中獲得的蛋黃清液，加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調(diào)pH到5. 2,4V 靜置過夜，離心得到沉淀；b，將沉淀加入水中溶解。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度， 并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀；c，將沉淀加入水中溶解。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度， 并調(diào)pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀；d，將沉淀加入水中溶解。溶液進(jìn)入超濾機(jī)超濾，進(jìn)行脫鹽和濃縮；e，超濾后的液體進(jìn)人噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體；(5)卵磷脂、膽固醇和蛋黃油的提取a，將步驟l)c中獲得的蛋黃固體物加入無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲； b，靜止冷卻，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質(zhì)的蛋黃油； c，濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，加入丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C 烘箱中烘干，得到卵磷脂；d，上述濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，45°C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(I)C 中蛋黃與0. IM的NaCl的體積比為1 2 1 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(3)a中蛋清與水的體積比為1 0. 5 1 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(3)b中上樣pH為6 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(3)c中樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質(zhì)量比5 1 3 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(4)b中水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2 1 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(4)c水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5 1 6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(4)d水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8 1 10。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(5)a中蛋黃固體物與無水乙醇的質(zhì)量比為1 12 1 16，無水乙醇的溫度為35 45°C，超聲頻率為80 150Hz，超聲時間為0. 5 lh。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(5)b 中冷卻的溫度為20 25°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法，其特征在于步驟(5)c 中濃縮的體積到原體積的1/6 1/8，丙酮的用量為濃縮后濾液體積的2 3倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法。步驟如下1)將雞蛋洗凈，分離主要組分蛋殼、蛋清和蛋黃。2)將雞蛋殼烘干、粉碎得蛋殼粉。3)將蛋清加水稀釋，丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，剩余液噴霧干燥得去除溶菌酶的蛋清粉。4)樹脂加入10％硫酸銨溶液洗脫，洗脫液超濾、噴霧干燥得溶菌酶。5)將蛋黃加含NaCl的溶液稀釋，離心得到蛋黃清液和蛋黃固體物。6)蛋黃清液通過3次鹽析、超濾、噴霧干燥得卵黃抗體粗品。7)蛋黃固體物加入無水乙醇，超聲輔助溶解，過濾得到蛋黃油。8)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，加入丙酮，過濾、烘干得卵磷脂。9)濾液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，烘干得蛋黃膽固醇。本發(fā)明所開發(fā)的高附加值雞蛋活性成分綜合開發(fā)方法具有工藝合理、簡單，各種高附加值產(chǎn)品活性高，能將雞蛋有效成分充分利用，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C07K16/02GK102242093SQ20111009021
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者吳璞強(qiáng), 夏海鋒, 金雄華, 饒志明 申請人:江南大學(xué)