專利名稱：一種甲醇除蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型甲醇除蠟裝置，屬化工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在使用天然氣、石油氣或煤造氣合成粗甲醇的過程中，無(wú)論是單醇廠還是聯(lián)醇廠， 均發(fā)現(xiàn)有不同程度的高碳鏈碳?xì)浠衔锛笆灍N生成。尤其是聯(lián)醇廠，受到與合成氨聯(lián)產(chǎn) 條件的制約，規(guī)模偏小，一些設(shè)備因陋就簡(jiǎn)，原料氣凈化條件差，又要求高壓操作，使得生產(chǎn) 長(zhǎng)期以來(lái)存在較嚴(yán)重的結(jié)蠟問題。傳統(tǒng)的甲醇除蠟技術(shù)為在甲醇生產(chǎn)過程中采用停車煮 蠟，停車煮蠟受到生產(chǎn)的限制，從停車到處理完再到裝置開車至少需要6小時(shí)，處理過程中 會(huì)造成管內(nèi)受熱不均勻、能耗大、易損壞冷卻水閥門以及除蠟不徹底的問題?，F(xiàn)有除蠟技術(shù) 進(jìn)行了工藝改進(jìn)在甲醇生產(chǎn)過程中采用在線煮蠟，依靠合成氣體直接對(duì)蠟進(jìn)行加熱，蠟受 熱均勻而且靠大量的合成氣將其直接帶到甲醇分離器中，經(jīng)過煮蠟后的水冷器換熱效果明 顯改善。同時(shí)，由于進(jìn)入甲醇分離器中蠟的量較少，一般認(rèn)為對(duì)甲醇分離的影響較小。但 是，含蠟的甲醇合成氣進(jìn)入甲醇分離器中，會(huì)直接影響甲醇分離的效果，直接導(dǎo)致甲醇的分 離效率降低。目前仍需設(shè)計(jì)新型甲醇除蠟裝置，對(duì)其工藝進(jìn)行改進(jìn)，滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型甲醇除蠟裝置，可有效除去甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的蠟，解決甲醇生產(chǎn)過程中經(jīng)常停車、影響甲醇分離器分離效果等技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，技術(shù)解決方案如下該甲醇除蠟裝置包括塔體(3)、塔體(3)外的進(jìn)氣口 O)、出氣口⑴和排蠟口 G)，其特征在于該塔體(3)內(nèi)自下而上依次設(shè)有加熱盤管(5)、絲網(wǎng)除沫器(6)和多級(jí)旋 分器(7)；并且塔體(3)中心設(shè)有導(dǎo)氣管(8)，導(dǎo)氣管⑶與出氣口⑴相連；進(jìn)氣口(2)位 于塔體C3) —側(cè)，在多級(jí)旋流分器(7)位置之上。在上述甲醇除蠟裝置基礎(chǔ)上優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)所述多級(jí)旋分器(7)距塔體(3)頂部 二分之一處，底部設(shè)置有降液管；加熱盤管( 距塔體C3)底部五分之一處；導(dǎo)氣管(8)縱 向位于塔體⑶中心，導(dǎo)氣管⑶與塔頂?shù)某鰵饪冖胖苯酉噙B；絲網(wǎng)除沫器(6)固定于導(dǎo) 氣管⑶底端。排蠟口⑷位于塔體⑶底部。多級(jí)旋流分器(7)的旋流級(jí)數(shù)為2級(jí)或2級(jí)以上，優(yōu)選3級(jí)。加熱盤管( 為蒸 汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。絲網(wǎng)除沫器(6)為不銹鋼絲網(wǎng)除沫器。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用多級(jí)旋流和絲網(wǎng)除沫相結(jié)合的設(shè)計(jì)方式，對(duì)甲醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的蠟進(jìn)行去 除，能夠有效地去除甲醇中的蠟，去除效率達(dá)到99. 9%。2、在塔體下部設(shè)置了加熱盤管，能夠有效地使塔內(nèi)的蠟處于液體流動(dòng)狀態(tài)，有利 于塔底的排蠟工序。3、所用的多級(jí)旋流分器底部設(shè)置有降液管，能將液態(tài)的蠟有效地輸送至塔底。[0012]本實(shí)用新型適用于甲醇生產(chǎn)過程中除蠟，不僅解決了甲醇生產(chǎn)過程中由于結(jié)蠟帶 來(lái)的問題，還能提高甲醇的產(chǎn)率5%左右，有效地降低能耗，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-出氣口，2-進(jìn)氣口，3-塔體，4-排蠟口，5-加熱盤管，6-絲網(wǎng)除沫器，7-多 級(jí)旋流分器，8-導(dǎo)氣管。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更好的說明，結(jié)合附圖舉實(shí)施例如下該新型甲醇除蠟裝置包括塔體(3)、塔體C3)外的進(jìn)氣口 O)、出氣口(1)和排蠟 口 ，其特征在于該塔體(3)內(nèi)自下而上依次設(shè)加熱盤管( 、絲網(wǎng)除沫器(6)和多級(jí)旋 分器(7)；多級(jí)旋分器(7)距塔體C3)頂部二分之一處，底部設(shè)置有降液管；加熱盤管(5) 距塔體C3)底部五分之一處；塔體(3)中心設(shè)置有縱向?qū)夤?8)，導(dǎo)氣管(8)與塔頂?shù)某?氣口(1)直接相連；絲網(wǎng)除沫器(6)固定于導(dǎo)氣管(8)底端。進(jìn)氣口(2)位于塔體(3) — 側(cè)，在多級(jí)旋分器(7)位置之上。排賭口⑷位于塔體(3)底部。各部件之間通過卡槽或 焊接方式連接。多級(jí)旋分器(7)的旋流級(jí)數(shù)為2級(jí)或2級(jí)以上，優(yōu)選3級(jí)。加熱盤管(5)為蒸汽 加熱裝置或工藝氣加熱裝置。絲網(wǎng)除沫器(6)為不銹鋼絲網(wǎng)除沫器。本實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí)，原料氣從進(jìn)氣口(2)進(jìn)入塔體(3)，首先經(jīng)過多級(jí)旋流分器 (7)進(jìn)行一次分離，氣體中所含液體蠟被打到塔體(3)的內(nèi)壁上，在重力作用下流到多級(jí)旋 分器(7)底部，由降液管降至塔體下部，塔體下部有加熱盤管，使蠟保持在液態(tài)，液體蠟最 終通過設(shè)置于塔底的排蠟口(4)排出。經(jīng)過多級(jí)旋流分器(7)分離后的氣體其中含有少量 的未分離下來(lái)的液沫和氣溶膠的蠟，通過除蠟專用絲網(wǎng)除沫器(6)，進(jìn)行二次分離，有效地 將蠟液沫和氣溶膠蠟進(jìn)行攔截，在絲網(wǎng)和重力的雙重作用下，使粒徑較小(>2ym/s)的蠟 得到徹底的分離。氣體進(jìn)過絲網(wǎng)除沫器(6)后，經(jīng)過導(dǎo)氣管(8)由塔頂?shù)某鰵饪?1)排出。
權(quán)利要求1.一種甲醇除蠟裝置，包括塔體(3)、塔體(3)外的進(jìn)氣口 O)、出氣口(1)和排蠟口 G)，其特征在于該塔體(3)內(nèi)自下而上依次設(shè)有加熱盤管(5)、絲網(wǎng)除沫器(6)和多級(jí)旋 分器(7)；并且塔體(3)中心設(shè)有導(dǎo)氣管(8)，導(dǎo)氣管(8)與出氣口(1)相連；進(jìn)氣口(2)位 于塔體C3) —側(cè)，在多級(jí)旋分器(7)位置之上。
2.如權(quán)利要求1所述的甲醇除蠟裝置，其特征在于多級(jí)旋分器(7)距塔體C3)頂部二 分之一處，加熱盤管(5)距塔體⑶底部五分之一處；導(dǎo)氣管⑶縱向位于塔體⑶中心， 絲網(wǎng)除沫器(6)固定于導(dǎo)氣管(8)底端；排蠟口(4)位于塔體(3)底部，出氣口(1)位于塔 體⑶頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲醇除蠟裝置，其特征在于所述加熱盤管(5)為蒸汽 加熱裝置或工藝氣加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲醇除蠟裝置，其特征在于所述多級(jí)旋分器(7)旋流 級(jí)數(shù)為2級(jí)或2級(jí)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲醇除蠟裝置，其特征在于所述多級(jí)旋分器(7)旋流級(jí)數(shù) 優(yōu)選3級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲醇除蠟裝置，其特征在于多級(jí)旋分器(7)底部設(shè)置有降液管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型甲醇除蠟裝置，屬化工設(shè)備。該甲醇除蠟裝置包括塔體(3)、塔體(3)外的進(jìn)氣口(2)、出氣口(1)和排蠟口(4)，其特征在于該塔體(3)內(nèi)自下而上依次設(shè)有加熱盤管(5)、絲網(wǎng)除沫器(6)和多級(jí)旋流分器(7)；并且塔體(3)中心設(shè)有導(dǎo)氣管(8)，導(dǎo)氣管(8)與出氣口(1)相連，進(jìn)氣口(2)位于塔體(3)一側(cè)，在多級(jí)旋流分器(7)位置之上。本實(shí)用新型解決了甲醇生產(chǎn)過程中由于結(jié)蠟帶來(lái)的管道阻力增大、甲醇產(chǎn)率低等問題，投資少、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、實(shí)用效果顯著，提高了甲醇的生產(chǎn)效率?？蓮V泛應(yīng)用于甲醇生產(chǎn)過程中除蠟。
文檔編號(hào)C07C29/74GK201842786SQ20102060036
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者任保增, 李濤, 蘆勝軍, 郭廷亮 申請(qǐng)人:任保增