專利名稱：一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的脫水干燥系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工產(chǎn)品硝酸酯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)
品的脫水干燥系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
硝酸異辛酯是一種性能優(yōu)良的柴油十六烷值改進(jìn)劑。工業(yè)上一般采用異辛醇硝化 的方法進(jìn)行生產(chǎn)。該方法以濃硫酸為催化劑，將硝酸和異辛醇在反應(yīng)器直接硝化后經(jīng)過分 離、堿洗、水洗及干燥脫水等工序得到產(chǎn)品硝酸異辛酯。 目前工業(yè)上主要采用真空干燥及物理吸附的方法進(jìn)行脫水。在CN1031525A中介 紹了一種合成工藝，其干燥脫水工段主要采用真空干燥的方法進(jìn)行脫水，其不足之處在于 需要專門的抽真空設(shè)備，投資和運行費用較高，難以實施。 CN1045773A公開了一種生產(chǎn)工藝和設(shè)備，該脫水段工藝采用親油疏水材料分離 進(jìn)行脫水，其不足之處在于親油材料的脫水能力差，生產(chǎn)效率極低且產(chǎn)品質(zhì)量較難達(dá)到要 求。CN1903829A公開了一種硝酸異辛酯的脫水工藝，其要點是采用沉降分離和無水硫酸鈉 物理吸附進(jìn)行脫水，其不足之處在于1)采用插木棍的方法來判斷吸附劑的飽和程度，隨 意性大，不利于工業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量實時控制。2)無水硫酸鈉吸水后極易結(jié)塊，阻礙 了流體在吸附劑間的流動，降低了吸附劑的使用效率。3)結(jié)塊后的硫酸鈉不便拆卸，增加了 再生工序的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)及脫水工藝，以克服現(xiàn) 有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低的問題。 為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種硝酸異辛酯粗產(chǎn) 品的干燥系統(tǒng)，包括泵依次連接的粗產(chǎn)品罐、粗脫組件、精脫組件和產(chǎn)品罐，所述粗脫組件 包括并聯(lián)的兩個硅膠粗脫器，所述精脫組件包括一個分子篩精脫器。 上述硅膠粗脫器和分子篩精脫器均由圓柱形的外殼、外殼內(nèi)上部設(shè)置的分布器、
外殼內(nèi)底部內(nèi)置的支撐架構(gòu)、支撐架構(gòu)的上部設(shè)置的絲網(wǎng)構(gòu)成，硅膠粗脫器的絲網(wǎng)上放置
顆粒狀變色硅膠做為脫水劑；分子篩精脫器的絲網(wǎng)上放置5A分子篩顆粒作為脫水劑。 上述脫水工藝是洗滌后的硝酸異辛酯粗產(chǎn)品自粗產(chǎn)品罐經(jīng)泵送入硅膠粗脫器的
頂部，粗脫后的物料再經(jīng)泵自硅膠粗脫器底部送入分子篩精脫器的頂部，脫水后的成品自
分子篩精脫器的底部由泵送入產(chǎn)品罐中。 上述的兩個硅膠粗脫器同時或單獨使用均可。 上述待干燥物料自硅膠粗脫器頂部經(jīng)分布器噴入，憑借重力和體系壓力自上而下 流經(jīng)吸附劑床層，物料通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自粗脫器塔底流出， 當(dāng)硅膠粗脫器底部的硅膠由藍(lán)色變化至微紅時，則表明該粗脫器內(nèi)吸附劑已達(dá)飽和，須取 出更換，更換后的硅膠可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。
上述粗脫后的物料自分子篩精脫器頂部經(jīng)分布器噴入，憑借重力和體系壓力自上 而下流經(jīng)吸附劑床層，物料通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自精脫器塔底流 入產(chǎn)品罐；定時檢測產(chǎn)品中的水分含量，以便對精脫器內(nèi)的吸附劑進(jìn)行更換和再生，更換后 的的吸附劑可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。 本發(fā)明的關(guān)鍵點在于將脫水干燥工序分為粗脫和精脫兩個工段，在粗脫段采用大 容量的變色硅膠脫去絕大部分水分，在精脫段采用吸附能力強的5A分子篩以保證產(chǎn)品水 含量合格。整個工藝系統(tǒng)可通過物料流速調(diào)節(jié)以控制產(chǎn)品中的水含量達(dá)到規(guī)定要求。
本發(fā)明的優(yōu)點在于 1)所需加工原料和設(shè)備的成本低廉，加工和操作簡單方便；
2)水分含量可根據(jù)要求方便低進(jìn)行實時調(diào)節(jié)和控制； 3)所用吸附劑均為顆粒，無硫酸鈉吸附劑吸水后易結(jié)塊導(dǎo)致操作復(fù)雜性增加的問 題； 4)當(dāng)其中一個硅膠粗脫器內(nèi)吸附劑須更換再生時，可將系統(tǒng)進(jìn)料切換至另一硅膠 粗脫器進(jìn)行粗脫，可有效保證脫水過程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行；
5)生產(chǎn)效率大幅提高。


圖1是系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下 l-第一閥門，2-第二閥門，3-第三閥門，4-第四閥門，5-第五閥門，6-第六閥門， 7_第七閥門，11-粗產(chǎn)品罐，12-硅膠粗脫器，13-分子篩精脫器，14-產(chǎn)品罐
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。 —種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)，包括泵依次連接的粗產(chǎn)品罐1、粗脫組件、精 脫組件和產(chǎn)品罐4，所述粗脫組件包括并聯(lián)的兩個硅膠粗脫器2，所述精脫組件包括一個分 子篩精脫器3。所說的硅膠粗脫器2和分子篩精脫器3均由圓柱形的外殼、外殼內(nèi)上部設(shè)置 的分布器、外殼內(nèi)底部內(nèi)置的支撐架構(gòu)、支撐架構(gòu)的上部設(shè)置的絲網(wǎng)構(gòu)成，硅膠粗脫器2的 絲網(wǎng)上放置顆粒狀變色硅膠做為脫水劑；分子篩精脫器3的絲網(wǎng)上放置5A分子篩顆粒作為 脫水劑。 本發(fā)明的工藝是 (1)洗滌后的硝酸異辛酯粗產(chǎn)品自粗產(chǎn)品罐1經(jīng)泵送入硅膠粗脫器2，待干燥物料 自硅膠粗脫器2頂部經(jīng)分布器噴入，憑借重力和體系壓力自上而下流經(jīng)吸附劑床層，物料 通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自粗脫器塔底流出。 當(dāng)硅膠粗脫器2底部的硅膠由藍(lán)色變化至微紅時，則表明該粗脫器內(nèi)吸附劑已達(dá)
飽和，須取出更換，更換后的硅膠可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。所說的兩個硅
膠粗脫器2整體結(jié)構(gòu)可采用有機玻璃為材質(zhì)加工而成，同時或單獨使用均可。 (2)粗脫后的物料再經(jīng)泵自硅膠粗脫器2底部送入分子篩精脫器3的頂部，經(jīng)分布
器噴入，憑借重力和體系壓力自上而下流經(jīng)吸附劑床層，物料通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自精脫器塔底流入產(chǎn)品罐4。定時檢測產(chǎn)品中的水分含量，以便對精脫 器內(nèi)的吸附劑進(jìn)行更換和再生。更換后的的吸附劑可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。
參見圖l，進(jìn)一步說明如下 1、打開第一閥門1、第三閥門3，關(guān)閉第二閥門2、第四閥門4、第五閥門5、第六閥門 6、第七閥門7。打開泵，將脫水后物料自第一閥門l送入預(yù)先裝好變色硅膠的硅膠粗脫器 12，硅膠粗脫器12的物料自第三閥門3經(jīng)泵送入預(yù)先裝好5A分子篩的分子篩精脫器13，干 燥后成品從分子篩精脫器13自第七閥門7經(jīng)泵送入成品罐14。 2、當(dāng)硅膠粗脫器12內(nèi)80%的吸附劑顏色由藍(lán)變化至淺紅時，打開第二閥門2、第
四閥門4，關(guān)閉第一閥門1、第三閥門3，將進(jìn)料切換至另一個硅膠粗脫器12。打開第五閥門
5，放出硅膠粗脫器12內(nèi)剩余液體，待液體完全放出后；打開硅膠粗脫器12卸料孔，放出飽
和吸附器，并加入新鮮干燥劑。卸出的飽和吸附劑送至再生段干燥再生。 3、定時檢測脫水后成中水含量，并相應(yīng)調(diào)整液相流量或吸附劑，使產(chǎn)品含水量滿
足質(zhì)量合格要求。
權(quán)利要求
一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)，包括泵依次連接的粗產(chǎn)品罐(11)、粗脫組件、精脫組件和產(chǎn)品罐(14)，所述粗脫組件包括并聯(lián)的兩個硅膠粗脫器(12)，所述精脫組件包括一個分子篩精脫器(13)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述硅膠粗 脫器(12)和分子篩精脫器(13)均由圓柱形的外殼、外殼內(nèi)上部設(shè)置的分布器、外殼內(nèi)底部 內(nèi)置的支撐架構(gòu)、支撐架構(gòu)的上部設(shè)置的絲網(wǎng)構(gòu)成，硅膠粗脫器(12)的絲網(wǎng)上放置顆粒狀 變色硅膠做為脫水劑；分子篩精脫器(13)的絲網(wǎng)上放置5A分子篩顆粒作為脫水劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)的脫水工藝是洗滌后的 硝酸異辛酯粗產(chǎn)品自粗產(chǎn)品罐(11)經(jīng)泵送入硅膠粗脫器(12)的頂部，粗脫后的物料再經(jīng) 泵自硅膠粗脫器(12)底部送入分子篩精脫器(13)的頂部，脫水后的成品自分子篩精脫器 (13)的底部由泵送入產(chǎn)品罐(14)中。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)的脫水工藝，其特征在于 所述的兩個硅膠粗脫器(12)同時或單獨使用均可。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)的脫水工藝，其特征在于 所述待干燥物料自硅膠粗脫器(12)頂部經(jīng)分布器噴入，憑借重力和體系壓力自上而下流 經(jīng)吸附劑床層，物料通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自粗脫器塔底流出，當(dāng) 硅膠粗脫器(12)底部的硅膠由藍(lán)色變化至微紅時，則表明該粗脫器內(nèi)吸附劑已達(dá)飽和，須 取出更換，更換后的硅膠可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)的脫水工藝，其特征在于 所述粗脫后的物料自分子篩精脫器(13)頂部經(jīng)分布器噴入，憑借重力和體系壓力自上而 下流經(jīng)吸附劑床層，物料通過吸附劑的物理吸附脫去物料中所含水分后自精脫器塔底流入 產(chǎn)品罐；定時檢測產(chǎn)品中的水分含量，以便對精脫器內(nèi)的吸附劑進(jìn)行更換和再生，更換后的 的吸附劑可于100 20(TC下常壓或真空干燥還原。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油化工產(chǎn)品硝酸酯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的脫水干燥系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低的問題，現(xiàn)采用的技術(shù)方案是一種硝酸異辛酯粗產(chǎn)品的干燥系統(tǒng)，包括泵依次連接的粗產(chǎn)品罐、粗脫組件、精脫組件和產(chǎn)品罐，所述粗脫組件包括并聯(lián)的兩個硅膠粗脫器，所述精脫組件包括一個分子篩精脫器。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、加工和操作簡單方便；2、水分含量可根據(jù)要求方便低進(jìn)行實時調(diào)節(jié)和控制；3、所用吸附劑均為顆粒，無硫酸鈉吸附劑吸水后易結(jié)塊導(dǎo)致操作復(fù)雜性增加的問題；4、穩(wěn)定可靠；5、生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號C07C203/00GK101696168SQ20091021879
公開日2010年4月21日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者常兆軍, 曹彬, 楊戰(zhàn)廠, 王育斌 申請人:西安萬德化工有限公司;