專利名稱：一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分層工藝，尤其是涉及一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層 回收工藝。
背景技術(shù)：
草甘膦作為一種內(nèi)吸傳導(dǎo)型廣譜除草劑，由于特殊的除草效果，草甘膦已成為世 界上應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的農(nóng)藥產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝路線歸納起來(lái)有兩種工藝，即分別以亞氨 氨基二乙酸(IDA)和甘氨酸一亞磷酸二烷基酯為原料的兩種方法。本方法的草甘膦合成工 藝，以甘氨酸為主原料，經(jīng)過(guò)合成、水解、脫酸、結(jié)晶分離等工序得草甘膦產(chǎn)品，其中結(jié)晶分 離出的母液加堿回收三乙胺，現(xiàn)在的三乙胺分離為間歇方法，三乙胺收率差、產(chǎn)能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種收率高、成本 低、產(chǎn)能高的草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝，其特征在于，該工藝包括以 下步驟將含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中進(jìn)行分層，一級(jí)分層器頂部分出的 粗三乙胺自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，一級(jí)分層器中下部分出的母液經(jīng)液封流出，連續(xù)送 至二級(jí)分層器和三級(jí)級(jí)分層器繼續(xù)進(jìn)行分層，各級(jí)分層器頂部分出的粗三乙胺自動(dòng)流至粗 三乙胺干燥崗位，中下部分出的母液送至母液濃縮崗位。所述的含有三乙胺的草甘膦母液的流量為3000-5000L/h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用兩種物質(zhì)不溶和比重差別大的原理進(jìn)行分離，三乙 胺和草甘膦母液經(jīng)三級(jí)連續(xù)分層器分離，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)三乙胺收率較高，降低了能耗，節(jié)約了成本；(2)本發(fā)明處理量較大，從而提高了產(chǎn)能；(3)采用自動(dòng)化處理，減少了人力成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1控制流量為3000L/h，將中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中，利 用兩種物質(zhì)不溶和比重差別大的原理進(jìn)行分層，分離出的粗三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至 粗三乙胺干燥崗位，分離出的草甘膦母液泵至第二級(jí)分層器中繼續(xù)分離；在第二級(jí)分層器 中分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液泵至第 三級(jí)分層器中繼續(xù)分離；在第三級(jí)分層器中分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三 乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液經(jīng)分層器中下部經(jīng)液封流出，送至母液濃縮崗位。
實(shí)施例2控制流量為4000L/h，將中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中利 用兩種物質(zhì)不溶和比重差別大的原理進(jìn)行分層，分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至 粗三乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液泵至第二級(jí)分層器中繼續(xù)分層；在第二級(jí)分層器中 分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液泵至第三 級(jí)分層器中繼續(xù)分層；在第三級(jí)分層器中分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三乙 胺干燥崗位，分出的草甘膦母液經(jīng)分層器中下部經(jīng)液封流出，送至母液濃縮崗位。實(shí)施例3控制流量為5000L/h，將中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中利 用兩種物質(zhì)不溶和比重差別大的原理進(jìn)行分層，分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至 粗三乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液泵至第二級(jí)分層器中繼續(xù)分層；在第二級(jí)分層器中 分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，分出的草甘膦母液泵至第三 級(jí)分層器中繼續(xù)分層；在第三級(jí)分層器中分出的粗的三乙胺從分層器頂部自動(dòng)流至粗三乙 胺干燥崗位，分出的草甘膦母液經(jīng)分層器中下部經(jīng)液封流出，送至母液濃縮崗位。
權(quán)利要求
一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟將含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中進(jìn)行分層，一級(jí)分層器頂部分出的粗三乙胺自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，一級(jí)分層器中下部分出的母液經(jīng)液封流出，連續(xù)送至二級(jí)分層器和三級(jí)級(jí)分層器繼續(xù)進(jìn)行分層，各級(jí)分層器頂部分出的粗三乙胺自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，中下部分出的母液送至母液濃縮崗位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝，其特征 在于，所述的含有三乙胺的草甘膦母液的流量為3000-5000L/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種草甘膦生產(chǎn)母液中三乙胺的自動(dòng)分層回收工藝，該工藝包括以下步驟將含有三乙胺的草甘膦母液泵至一級(jí)分層器中進(jìn)行分層，一級(jí)分層器頂部分出的粗三乙胺自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，一級(jí)分層器中下部分出的母液經(jīng)液封流出，連續(xù)送至二級(jí)分層器和三級(jí)級(jí)分層器繼續(xù)進(jìn)行分層，各級(jí)分層器頂部分出的粗三乙胺自動(dòng)流至粗三乙胺干燥崗位，中下部分出的母液送至母液濃縮崗位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用兩種物質(zhì)不溶和比重差別大的原理進(jìn)行分離，三乙胺和草甘膦母液經(jīng)三級(jí)連續(xù)分層器分離，三乙胺收率較高、生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)能較高。
文檔編號(hào)C07C209/86GK101875613SQ20091005018
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者衛(wèi)一龍, 周忠良, 曹永元, 田曉宏 申請(qǐng)人:蘇州佳輝化工有限公司