專(zhuān)利名稱(chēng)：采用肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日用化工領(lǐng)域。涉及一種以肌醇為主要原料，以磷酸、五氧 化二磷為輔料生產(chǎn)植酸的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)是采用米糠、玉米、亞麻、油菜等植物的種子為原料，通過(guò)加 水和鹽酸進(jìn)行浸泡、過(guò)濾、吸附、洗滌、交換、濃縮工藝制取。這種技術(shù)的 缺點(diǎn)原材料中植酸的含量很低(大約10%)。建設(shè)浸泡池要占用大量的土地， 廠房面積大，投資大。生產(chǎn)過(guò)程中耗用大量的水和鹽酸，產(chǎn)生大量含酸廢水 嚴(yán)重污染環(huán)境，廢水處理必須增加更大的投資。生產(chǎn)出的植酸產(chǎn)品中淀粉、 蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的含量高，品質(zhì)不穩(wěn)定。投入產(chǎn)出比低，經(jīng)濟(jì)效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種工藝先 進(jìn)，投資少，成本低，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益好的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)手段，以肌醇為原料，以磷酸、五氧化二磷 為磷化劑，采用磷化、活化、中和、脫色、過(guò)濾、再中和、除雜、烘干、滅 菌制取植酸。生產(chǎn)過(guò)程中的母液和殘?jiān)炕厥赵倮?，沒(méi)有三廢排放，不 污染環(huán)境。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于原材料不用米糠和植物的種子，而是用市場(chǎng)上銷(xiāo)售 的肌醇為原料通過(guò)加入磷酸、五氧化二磷進(jìn)行磷化反應(yīng)制取植酸。這種技術(shù) 的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單。沒(méi)有浸泡工藝、占地面積和廠房面積小，投資小，生產(chǎn)中沒(méi)有三廢，不環(huán)境污染。產(chǎn)品收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適合大規(guī)
模推廣生產(chǎn)。
有益效果現(xiàn)有生產(chǎn)工藝每生產(chǎn)1噸合格的植酸需要40噸米糠，原材 料成本4.5萬(wàn)元。本發(fā)明生產(chǎn)工藝每生產(chǎn)1噸合格的植酸產(chǎn)品，需要肌醇
143公斤，原材料成本2.9萬(wàn)元。
環(huán)境效益現(xiàn)有工藝需要加水和鹽酸進(jìn)行浸泡，產(chǎn)生大量的含酸廢水， 對(duì)地下水和環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本發(fā)明工藝生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，不污染環(huán)境。
本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn)
1、 占地面積小、投資省、生產(chǎn)設(shè)備都為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，便于項(xiàng)目推廣應(yīng)用 和大規(guī)模生產(chǎn)；
2、 原材料來(lái)源肌醇生產(chǎn)廠家，品質(zhì)有保證；
3、 生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好；
4、 產(chǎn)品收率高、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定；
5、 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，節(jié)能環(huán)保；
6、 生產(chǎn)工藝先進(jìn)、安全，環(huán)境效益好。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
1、 在攪拌下磷酸加熱脫水，溫度控制在80攝氏度一120攝氏度，反應(yīng)3 — 4小時(shí)，使磷酸含量由85%達(dá)到95%以上。
2、 合成
a在攪拌下分序加入原輔料及操作。
第一步加入計(jì)量40%五氧化二磷于脫水磷酸釜中加熱至全部溶化； 第二步加入計(jì)量的肌醇加熱至全部溶化； 第三歩加入余下的60%五氧化二磷，會(huì)自然升溫溶化。 也可以首先將肌醇加入至全部溶化，再慢慢加入五氧化二磷。
b在攪拌下溫度控制及時(shí)間要求
合成時(shí)溫度控制為140度至180度(不得超過(guò)180攝氏度)，最佳控制溫度160 攝氏度——170攝氏度，反應(yīng)時(shí)間4——6小時(shí)。
3、 中和
在攪拌下使溫度降至90——80攝氏度，加入計(jì)量70%水(蒸餾水或離子交 換水)反應(yīng)1小時(shí)左右。
實(shí)施例2:
1、 在攪拌下磷酸加熱脫水，溫度控制在80攝氏度一100攝氏度，反應(yīng)3 — 3.5 小時(shí)，使磷酸含量由85%達(dá)到95%以上。
2、 合成
a在攪拌下分序加入原輔料及操作。
第一歩加入計(jì)量45%五氧化二磷于脫水磷酸釜中加熱至全部溶化； 第二步加入計(jì)量的肌醇加熱至全部溶化； 第三歩加入余下的60%五氧化二磷，會(huì)自然升溫溶化。 也可以首先將肌醇加入至全部溶化，再慢慢加入五氧化二磷。 b在攪拌下溫度控制及時(shí)間要求
合成時(shí)溫度控制為130度至170度，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)。 3、中和
在攪拌下使溫度降至80攝氏度，加入計(jì)量70%水(蒸餾水或離子交換水、 反應(yīng)1小時(shí)左右。
實(shí)施例3:
1、 在攪拌下磷酸加熱脫水，溫度控制在90攝氏度，反應(yīng)3小時(shí)，使磷酸含 量由85%達(dá)到95%以上。
2、 合成
a在攪拌下分序加入原輔料及操作。
第一步加入計(jì)量45%五氧化二磷于脫水磷酸釜中加熱至全部溶化；
第三步加入余下的60%五氧化二磷，會(huì)自然升溫溶化。 也可以首先將肌醇加入至全部溶化，再慢慢加入五氧化二磷。 b在攪拌下溫度控制及時(shí)間要求
合成時(shí)溫度控制為130度至175度，反應(yīng)時(shí)間5-6小時(shí)。 3、中和
在攪拌下使溫度降至80-85攝氏度，加入計(jì)量70%水(蒸餾水或離子交 換水)反應(yīng)l小時(shí)左右。
權(quán)利要求
1、一種以肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法，其特征在于以肌醇為原料的磷化反應(yīng)工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法，其特征在于 以五氧化二磷和磷酸為輔料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采用肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法，其特征在于磷酸脫水時(shí)加熱120攝氏度，時(shí)間3 — 4小時(shí)，使磷酸含量達(dá)到95。/。以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法，其特征在于合成時(shí)第一次加入五氧化二磷(按計(jì)量40%)，全溶后加入計(jì)量的全部 肌醇，溫控140攝氏度全溶后停止加熱，第二次將余下60%的五氧化二 磷加入，反應(yīng)4一5小時(shí)，溫控在160攝氏度至170攝氏度，全溶后繼 續(xù)反應(yīng)30分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用肌醇為原料生產(chǎn)植酸的方法，其特征在于 中合時(shí)將溫度降至90攝氏度至80攝氏度，加入計(jì)量70%的水(蒸餾水， 離子交換水)反應(yīng)30分鐘至1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以肌醇為原料生產(chǎn)植酸的工藝方法，該發(fā)明工藝以肌醇為主要原料，以磷酸、五氧化二磷為輔料來(lái)生產(chǎn)植酸。本發(fā)明比現(xiàn)有以米糠和植物種子為原料生產(chǎn)植酸的工藝先進(jìn)、投資省、不污染環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益好。采用的技術(shù)手段以肌醇為原料，以磷酸、五氧化二磷為磷化劑，采用磷化、活化、中和、脫色、過(guò)濾、再中和、除雜、烘干、滅菌制取植酸。
文檔編號(hào)C07F9/117GK101343286SQ200810146549
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者鎮(zhèn)萬(wàn)鑫 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)萬(wàn)鑫