專(zhuān)利名稱(chēng)：：后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法。
背景技術(shù)：
：在石油裂解制乙烯過(guò)程中副產(chǎn)相當(dāng)多數(shù)量的碳五餾分，碳五餾分中富含異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯等雙烯。這些雙烯烴化學(xué)性質(zhì)活潑，是重要的化工原料。由于石油烴類(lèi)裂解的原料、裂解深度及分離程度上的差異，碳五餾分中的雙烯烴含量有所不同，但總量在4060%之間。因此，分離利用碳五餾分對(duì)于提高乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)效益，綜合利用石油資源有深遠(yuǎn)的意義。裂解碳五餾分由20多種沸點(diǎn)相近，彼此間易形成共沸物的組分組成，從中分離出純度符合應(yīng)用要求的碳五雙烯烴難度較高，工藝較為復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用萃取精餾法。常用的選擇性溶劑有二甲基甲酰胺(DMF)和乙腈，如專(zhuān)利JP63101338、JP74019245、US3510405、US3535260等所公開(kāi)的工藝方法。其中DMF溶劑具有對(duì)碳五雙烯烴的選擇性好、溶解度大、與碳五易分離、腐蝕性低及毒性小等諸多優(yōu)點(diǎn)。由于異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯三種碳五雙烯烴中異戊二烯市場(chǎng)開(kāi)發(fā)較早且應(yīng)用較為廣泛，故較早的碳五餾分分離工藝流程僅為分離利用其中的異戊二烯。隨石油化工，特別是精細(xì)化工的發(fā)展，間戊二烯和雙環(huán)戊二烯的市場(chǎng)需求日益增大，從異戊二烯分離的重組分中進(jìn)一步精餾分離得到間戊二烯和雙環(huán)戊二烯的方法也日益受到重視。碳五雙烯烴分離過(guò)程的關(guān)鍵為異戊二烯與環(huán)戊二烯的分離，兩者常壓下的沸點(diǎn)差為7.45°C，并且與其它碳五烴的共沸還會(huì)增加兩者分離難度。日本瑞翁公司專(zhuān)利US3510405公開(kāi)了一種從碳五餾分中分離高純度異戊二烯的工藝方法，包括如下步驟將通過(guò)烴類(lèi)水蒸氣裂解或其它高溫裂解法得到的碳五餾分，經(jīng)過(guò)熱二聚反應(yīng)并從中分離出環(huán)戊二烯；以DMF為溶劑在阻聚劑存在下進(jìn)行第一次萃取蒸餾，溶劑通過(guò)汽提塔回收循環(huán)使用；物料經(jīng)一脫重精餾塔進(jìn)行精餾，從中分離含有環(huán)戊二烯和間戊二烯的重組分；以DMF為溶劑在阻聚劑的存在下進(jìn)行第二次萃取蒸餾，溶劑通過(guò)汽提塔回收使用；物料經(jīng)過(guò)一脫輕塔精餾后由塔釜得到高純度的異戊二烯產(chǎn)品。中國(guó)專(zhuān)利CN1160035A公開(kāi)一種液相進(jìn)料萃取精餾法分離石油裂解碳五餾分的方法，異戊二烯分離精制部分的流程和US3510405相似，改進(jìn)了其中第一、第二萃取精餾進(jìn)料方法；熱二聚反應(yīng)后分離脫除的雙環(huán)戊二烯重組分物料以及脫重塔的塔釜物料，通過(guò)精餾分離其它碳五烴組分、精餾脫除碳六烴組分等過(guò)程，得到高純度的間戊二烯和雙環(huán)戊二烯產(chǎn)n叩o中國(guó)專(zhuān)利CN1412165A公開(kāi)了一種裂解碳五餾分的分離方法，主要特征為在熱二聚、精餾分離雙環(huán)戊二烯后，碳五物料在進(jìn)行萃取精餾前通過(guò)選擇性催化加氫工藝脫除炔烴，從而省去了傳統(tǒng)異戊二烯流程中的第二段萃取精餾。上述分離工藝過(guò)程的一個(gè)主要特征為先將環(huán)戊二烯熱二聚轉(zhuǎn)化為雙環(huán)戊二烯，然后把雙環(huán)戊二烯等重組分從富含異戊二烯的物料中分離。但是在環(huán)戊二烯熱二聚過(guò)程中，異戊二烯也會(huì)有一定程度的聚合，并且還會(huì)和環(huán)戊二烯有較大程度的共聚。這些雙環(huán)戊二烯以外的二聚物的產(chǎn)生，造成了異戊二烯和環(huán)戊二烯的大量損失，致使異戊二烯和雙環(huán)戊二烯的收率提高受到了限制。由于異戊二烯二聚物和異戊二烯與間戊二烯的共二聚物的沸點(diǎn)與雙環(huán)戊二烯的沸點(diǎn)相近，難于分離，使雙環(huán)戊二烯的純度受到了影響，也就影響了雙環(huán)戊二烯的利用價(jià)值。為了提高雙環(huán)戊二烯的純度，就必須增加精餾塔的塔板數(shù)或填料層高度或增大回流量，從而增加了設(shè)備投資或能耗。為了彌補(bǔ)上述技術(shù)缺點(diǎn)，中國(guó)專(zhuān)利CN1253130A公開(kāi)了一種從碳五餾分中分離雙烯烴的方法，將碳五餾分進(jìn)行反應(yīng)精餾，通過(guò)反應(yīng)精餾使環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)的同時(shí)，異戊二烯由塔頂分離出去，料經(jīng)精餾分離間戊二烯、雙環(huán)戊二烯。反應(yīng)精餾塔頂產(chǎn)物經(jīng)過(guò)第一、第二萃取蒸餾等操作得到高純度的異戊二烯。據(jù)稱(chēng)此方法可以得到純度達(dá)97%以上的雙環(huán)戊二烯。中國(guó)專(zhuān)利CN1490286A公開(kāi)了一種裂解碳五餾分的分離方法，主要在專(zhuān)利CN1253130A基礎(chǔ)上結(jié)合選擇性催化加氫工藝，在碳五進(jìn)行萃取蒸餾前加氫除去餾分中的炔烴，省去了通常所采用的第二段萃取蒸餾。但由于加氫反應(yīng)，二烯烴飽和損失不可避免，同時(shí)該方法也必須要增加臨氫及氫分離系統(tǒng)。CN1253130A和CN1490286A所公開(kāi)方法的主要特征為環(huán)戊二烯在反應(yīng)精餾塔中二聚成雙環(huán)戊二烯的同時(shí)，與富含異戊二烯的塔頂物料分離。但是塔內(nèi)物料的停留時(shí)間很難控制，也就無(wú)法控制環(huán)戊二烯的轉(zhuǎn)化率，所以塔頂環(huán)戊二烯的濃度一般偏高。另外阻聚劑的種類(lèi)和用量會(huì)直接影響反應(yīng)精餾塔的操作，所以此塔操作不易。鑒于目前對(duì)雙烯烴二聚反應(yīng)機(jī)理和阻聚機(jī)理的研究情況，要完成此方法的工程設(shè)計(jì)困難更大，目前還沒(méi)有工程化的報(bào)導(dǎo)。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中都是先把環(huán)戊二烯熱二聚轉(zhuǎn)化為雙環(huán)戊二烯，然后利用雙環(huán)戊二烯的高沸點(diǎn)完成與異戊二烯的分離。此方法一定程度上能降低異戊二烯與環(huán)戊二烯的分離難度，但是存在一個(gè)缺點(diǎn)所有的異戊二烯都要經(jīng)過(guò)熱二聚反應(yīng)器。研究和實(shí)際操作都顯示異戊二烯具有很高的活性，在熱二聚反應(yīng)器中大約有210%的異戊二烯自聚或與環(huán)戊二烯共聚，不但造成了異戊二烯的損失，還很大程度上影響了雙環(huán)戊二烯的純度，降低了雙環(huán)戊二烯的使用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以往技術(shù)中分離裂解碳五餾分中的雙烯烴時(shí)，原料須先經(jīng)熱二聚反應(yīng)器生成雙環(huán)戊二烯以分離環(huán)戊二烯時(shí)，異戊二烯發(fā)生自聚以及與環(huán)戊二烯發(fā)生共聚，造成異戊二烯和環(huán)戊二烯大量損失，以及影響雙環(huán)戊二烯純度的問(wèn)題，提供一種新的后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法。該方法具有異戊二烯收率高，環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率高，雙環(huán)戊二烯純度高，同時(shí)可降低熱二聚反應(yīng)器的溫度控制要求，減少熱二聚反應(yīng)器體積的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，包括以下步驟a)原料裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔(1)中部，塔頂分離得到富含異戊二烯的物流I，進(jìn)入后序異戊二烯精制工序，經(jīng)分離得異戊二烯；塔釜分離得到富含環(huán)戊二烯和間戊二烯的物流n;b)物流n進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器(2)，生成富含雙環(huán)戊二烯的物流III進(jìn)入后序精制工序，經(jīng)分離得間戊二烯和雙環(huán)戊二烯。上述技術(shù)方案中，異戊二烯分離塔1的操作條件塔板數(shù)優(yōu)選范圍為60160塊，更優(yōu)選范圍為80130塊；塔釜溫度優(yōu)選范圍為70110°C，更優(yōu)選范圍為7090°C;塔頂溫度優(yōu)選范圍為3570°C，更優(yōu)選范圍為4560。C;回流比優(yōu)選范圍為560，更優(yōu)選范圍為830;操作壓力優(yōu)選范圍為0.010.3MPa，更優(yōu)選范圍為0.050.25MPa。熱二聚反應(yīng)器2中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為60150°C，更優(yōu)選范圍為90130°C;反應(yīng)壓力優(yōu)選范圍為0.31.3MPa，更優(yōu)選范圍為0.61.0MPa。原料裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔1前，優(yōu)選方案為先進(jìn)入脫輕塔3;塔頂?shù)玫教妓募疤妓囊韵陆M分的物流VI;塔釜碳五物流V進(jìn)入異戊二烯分離塔1中部。脫輕塔3的操作條件進(jìn)料溫度優(yōu)選范圍為3075°C，更優(yōu)選范圍為5070°C;塔板數(shù)優(yōu)選范圍為50100塊，更優(yōu)選范圍為7090塊；塔釜溫度優(yōu)選范圍為70100。C，更優(yōu)選范圍為7090。C;塔頂溫度優(yōu)選范圍為356(TC，更優(yōu)選范圍為4055'C;回流比優(yōu)選范圍為1535，更優(yōu)選范圍為1530;操作壓力優(yōu)選范圍為0.10.3MPa，更優(yōu)選范圍0.150.25MPa。異戊二烯分離塔1或脫輕塔3優(yōu)選方案為在阻聚劑存在下進(jìn)行精餾，其中所述阻聚劑優(yōu)選方案為選自鄰-硝基苯酚、叔丁基鄰苯二酚、二乙羥胺或二羥基二氫肉桂酸中的至少一種。本發(fā)明方法由于在原料進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器之前先把異戊二烯分離，避免了異戊二烯在熱二聚反應(yīng)器中的自聚及共聚損失，可以提高210%的異戊二烯收率；同時(shí)降低了雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品中二聚雜質(zhì)的含量，使雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品純度比現(xiàn)有技術(shù)可提高10重量％以上，提高了雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品的使用價(jià)值。本發(fā)明中，由于進(jìn)熱二聚反應(yīng)器的物料中已經(jīng)分離了異戊二烯和大部分的垸烴和單烯烴，所以流量約為原值的50%，由此就可使反應(yīng)器體積減少一半；同時(shí)由于反應(yīng)器中環(huán)戊二烯濃度的增加，使環(huán)戊二烯的熱二聚反應(yīng)更加容易進(jìn)行，轉(zhuǎn)化率也更高；熱二聚反應(yīng)中可以不考慮異戊二烯的存在，反應(yīng)就可以在更高的溫度下進(jìn)行，有利于提高環(huán)戊二烯的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)也可以降低反應(yīng)器的溫度控制要求，并且進(jìn)一步減少反應(yīng)器的體積，取得了較好的技術(shù)效果。圖1為本發(fā)明方法工藝流程示意圖。圖2為附脫輕塔的工藝流程示意圖。圖1或圖2中，l為異戊二烯分離塔，2為熱二聚反應(yīng)器，3為脫輕塔，4為原料裂解碳五餾分，物流I為異戊二烯分離塔1塔頂物流，物流II為異戊二烯分離塔1塔釜物流，物流III為熱二聚反應(yīng)器2出口物流，物流VI為脫輕塔3塔頂物流，物流V為脫輕塔3塔釜物流。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按圖1的工藝流程，原料石油裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔1第55塊塔板處，塔頂分離得到富含異戊二烯的物流I，其中還含有單烯烴、烷烴、炔烴和少量的環(huán)戊二烯;塔釜分離出含環(huán)戊二烯、間戊二烯等重組分的物流n。異戊二烯分離塔1進(jìn)料溫度為50'C，塔板數(shù)為110塊，塔釜溫度為84。C，塔頂溫度為54'C，塔頂壓力為0.13MPa，塔釜壓力為0.21MPa，回流比為ll。物流n進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器2進(jìn)行熱二聚反應(yīng)，反應(yīng)器體積為40米3(碳五原料以20公斤/小時(shí)計(jì)，下同)，反應(yīng)溫度為ll(TC，反應(yīng)壓力為0.6MPa,生成富含雙環(huán)戊二烯的物流ni進(jìn)入后序精制工序。熱二聚反應(yīng)器2出口中二聚或多聚雜質(zhì)的雙環(huán)戊二烯基質(zhì)量濃度為13.15%，相應(yīng)雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品質(zhì)量純度為88.38%。原料以及各單元組份的重量百分比組成見(jiàn)表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>CP-IP:環(huán)戊二烯與異戊二烯的共二聚物；CP-PD:環(huán)戊二烯與間戊二烯的共二聚物；XI:異戊二烯或間戊二烯的自二聚物；X2:其它重組分。實(shí)施例2按圖2的工藝流程，原料石油裂解碳五餾分和阻聚劑二乙羥胺進(jìn)入脫輕塔3第44塊塔板處，塔頂?shù)玫胶妓募疤妓囊韵陆M分的物流IV;塔釜得到碳五物流V。脫輕塔3塔板數(shù)為75塊，進(jìn)料溫度為68°C，塔釜溫度為76°C，塔頂溫度為49°C，塔頂壓力為0.15MPa，塔釜壓力為0.20MPa，回流比為20。脫輕塔3塔釜得到的碳五物流V進(jìn)入異戊二烯分離塔1第43塊塔板處，塔頂分離得到富含異戊二烯的物流I，其中還含有單烯烴、烷烴、炔烴和少量的環(huán)戊二烯；塔釜分離出含環(huán)戊二烯、間戊二烯等重組分的物流n。異戊二烯分離塔1塔板數(shù)為85塊，塔釜溫度為79。C，塔頂溫度為54。C，塔頂壓力為0.09MPa，塔釜壓力為0.17MPa，回流比為25。物流II進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器2進(jìn)行熱二聚反應(yīng)，反應(yīng)器體積為15米3，反應(yīng)溫度為130°C，反應(yīng)壓力為l.OMPa，生成富含雙環(huán)戊二烯的物流in進(jìn)入后序精制工序。熱二聚反應(yīng)器2出口中二聚或多聚雜質(zhì)的雙環(huán)戊二烯基質(zhì)量濃度為14.61%。相應(yīng)雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品質(zhì)量純度為87.25%。原料以及各單元組份的重量百分比組成見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>CP-IP:環(huán)戊二烯與異戊二烯的共二聚物；CP-PD:環(huán)戊二烯與間戊二烯的共二聚物;XI:異戊二烯或間戊二烯的自二聚物；X2:其它重組分。實(shí)施例34按圖2的工藝流程，只是實(shí)施例3中使用的阻聚劑為二羥基二氫肉桂酸，實(shí)施例4中使用的阻聚劑為鄰-硝基苯酚。原料以及各單元組份的重量百分比組成分別見(jiàn)表4(實(shí)施例3)和表5(實(shí)施例4)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注雜質(zhì)濃度為熱二ig反應(yīng)器2出口中二聚或多聚雜質(zhì)的雙環(huán)戊二烯基質(zhì)ir濃度。表4組份脫輕塔3異戊二烯分離塔l熱二聚;反應(yīng)器2原料頂出料底出料原料頂出料底出料進(jìn)料出料碳四及以下2.1024.77異戊垸2.10.22.980.170.170.403-甲基丁烯-l1.2414.270.030.030.08正戊垸1.430.371.531.533.68戊烯-17.1512.606.646.6415.982-甲基丁烯-l6.686.386.716.7116.130.000.000.00反戊烯-25.720.046.246.248.054.964.964.96順戊烯-22.670.012.922.921.204.144.144.14戊二烯-1,41.4312.970.360.360.870.000.000.002-甲基丁烯-22.860.003.133.130.395.075.075.07環(huán)戊烷0.760.000.830.830.001.421.421.42異戊二烯20.511.2322.2922.2952.500.800.800.72環(huán)戊烯3.810.004.174.170.007.147.147.14丁炔-20.323.710.010.010.010.000.000.00反戊二烯-1，310.260.0011.2211.220.0019.2019.2018.54順戊二烯-1,36.110.006.676.670.0011.4211.4211.03環(huán)戊二烯18.720.0020.4620.460.0534.9834.982.74戊二烯-1，20.100.000.110.110.000.190.190.19異戊烯炔0.300.680.270.270.640.000.000.00總碳六5.716.246.2410.6710.6710.67苯/甲苯0.00雙環(huán)戊二烯30.79CP-IP0.09CP-PD2.07XI0.00X20.43CP-IP:環(huán)戊二烯與異戊二烯的共二聚物；CP-PD:環(huán)戊二烯與間戊二烯的共二聚物;XI:異戊二烯或間戊二烯的自二聚物；X2:其它重組分。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>CP-IP:環(huán)戊二烯與異戊二烯的共二聚物；CP-PD:環(huán)戊二烯與間戊二烯的共二聚物;XI:異戊二烯或間戊二烯的自二聚物；X2:其它重組分。比較例原料石油裂解碳五餾分進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器2進(jìn)行熱二聚反應(yīng)，反應(yīng)器體積為79米3，反應(yīng)溫度為110'C，反應(yīng)壓力為0.9MPa。反應(yīng)后的物流從異戊二烯分離塔1第38塊塔板進(jìn)入。異戊二烯分離塔1塔板數(shù)為80塊，塔釜溫度為96'C，塔頂溫度為55。C，塔頂壓力為0.13MPa，塔釜壓力為0.21MPa，回流比為7。熱二聚反應(yīng)器2出口中二聚或多聚雜質(zhì)的雙環(huán)戊二烯基質(zhì)量濃度為33.55%，相應(yīng)雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品質(zhì)量純度為74.88%;異戊二烯在熱二聚反應(yīng)器中損失8.46%。而使用本發(fā)明的方法，只有異戊二烯分離塔1塔底物流中夾帶少量異戊二烯中的部分參加二聚或多聚反應(yīng)，所以由于二聚或多聚引起的損失可以忽略不計(jì)。原料以及各單元組份的重量百分比組成見(jiàn)表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、一種后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，包括以下步驟a)原料裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔(1)中部，塔頂分離得到富含異戊二烯的物流I，進(jìn)入后序異戊二烯精制工序，經(jīng)分離得異戊二烯；塔釜分離得到富含環(huán)戊二烯和間戊二烯的物流II；b)物流II進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器(2)，生成富含雙環(huán)戊二烯的物流III進(jìn)入后序精制工序，經(jīng)分離得間戊二烯和雙環(huán)戊二烯。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于異戊二烯分離塔(1)的操作條件塔板數(shù)為60160塊，塔釜溫度為70110°C，塔頂溫度為3570°C，回流比為560，操作壓力為0.01~0.3MPa。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于異戊二烯分離塔(l)的操作條件塔板數(shù)為80130塊，塔釜溫度為709(TC，塔頂溫度為4560°C，回流比為830，操作壓力為0.050.25MPa。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于熱二聚反應(yīng)器(2)中反應(yīng)條件反應(yīng)溫度為60150°C，反應(yīng)壓力為0.31.3MPa。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于熱二聚反應(yīng)器(2)中反應(yīng)條件反應(yīng)溫度為90130°C，反應(yīng)壓力為0.61.0MPa。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于原料裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔(1)前，先進(jìn)入脫輕塔(3);塔頂?shù)玫教妓募疤妓囊韵陆M分的物流VI;塔釜碳五物流V進(jìn)入異戊二烯分離塔(1)中部。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于脫輕塔(3)的操作條件進(jìn)料溫度為3075。C，塔板數(shù)為50100塊，塔釜溫度為70100。C，塔頂溫度為3560。C，回流比為1535，操作壓力為0.10.3MPa。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于脫輕塔(3)的操作條件進(jìn)料溫度為5070。C，塔板數(shù)為7090塊，塔釜溫度為709(TC，塔頂溫度為4055。C，回流比為1530，操作壓力為0.150.25MPa。9、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，其特征在于異戊二烯分離塔(1)或脫輕塔(3)在阻聚劑存在下進(jìn)行精餾，其中所述阻聚劑選自鄰-硝基苯酚、叔丁基鄰苯二酚、二乙羥胺或二羥基二氫肉桂酸中的至少一種。全文摘要本發(fā)明涉及一種后熱二聚分離碳五雙烯烴的方法，主要解決以往技術(shù)中分離裂解碳五餾分中的雙烯烴時(shí)，原料先經(jīng)熱二聚反應(yīng)器生成雙環(huán)戊二烯以分離環(huán)戊二烯時(shí)，異戊二烯發(fā)生自聚以及與環(huán)戊二烯發(fā)生共聚，造成異戊二烯和環(huán)戊二烯大量損失，以及影響雙環(huán)戊二烯純度的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟a)原料裂解碳五餾分進(jìn)入異戊二烯分離塔1中部，塔頂分離得到富含異戊二烯的物流I，經(jīng)分離得異戊二烯；塔釜分離得到富含環(huán)戊二烯和間戊二烯的物流II；b)物流II進(jìn)入熱二聚反應(yīng)器2，生成富含雙環(huán)戊二烯的物流III進(jìn)入后序精制工序，經(jīng)分離得間戊二烯和雙環(huán)戊二烯的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可應(yīng)用于裂解碳五餾分中雙烯烴分離的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號(hào)C07C7/04GK101100412SQ20071004397公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年7月19日優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日發(fā)明者徐德勤,楊署生,葛春方申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司