專利名稱：?jiǎn)渭籽趸垡叶脊柰檠苌锛捌渲苽浞椒ê陀猛镜闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
對(duì)生物醫(yī)學(xué)儀器、生物化學(xué)過程和生物診斷來說，蛋白質(zhì)和其它生物分子在材料表面的非特異性吸附是一個(gè)普遍問題，尤其是當(dāng)涉及金屬或玻璃材料時(shí)，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)和其它生物分子會(huì)因靜電吸附而在這些物質(zhì)表面吸附成多層膜。目前抑制這種吸附的方法是使用吸附抑制劑——長鏈硅烷或聚乙二醇。前者通過長鏈硅烷與玻璃或金屬表面氧化物的共價(jià)作用，在表面形成一長鏈烷基分子膜，掩蔽了基底材料與生物分子之間的靜電作用，從而抑制了兩者間的物理吸附。但是，這個(gè)表面的表面自由能(γSL＝50mN/m)還是相對(duì)較高的，仍能吸附約一個(gè)生物分子厚的膜層。后者聚乙二醇分子(PEG)鏈的親水性、柔性和電中性能夠有效抑制生物分子在無機(jī)材料表面的物理吸附，因此在表面鍵合PEG鏈?zhǔn)且环N有效的抑制生物分子非特異吸附的手段。通常，鍵合PEG鏈的方法包括PEG和聚合物的接枝共聚以及聚乙二醇通過偶聯(lián)反應(yīng)和表面偶聯(lián)。接枝共聚法使PEG鏈成為聚合物材料的高分子片段，但不適用于金屬材料、玻璃材料等非高分子材料。而將PEG鏈和表面直接偶聯(lián)雖然是操縱表面性質(zhì)的有效方法，但是該方法在偶聯(lián)時(shí)常常需要經(jīng)過復(fù)雜過程才能實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的吸附抑制劑抑制生物分子在材料表面的非特異性吸附時(shí)，抑制作用不強(qiáng)、處理過程復(fù)雜等缺陷，從而提供一種對(duì)生物分子在材料表面非特異性吸附的抑制效果明顯、處理過程簡(jiǎn)單方便的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，及其制備方法和用途。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種由下述結(jié)構(gòu)式I表示的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，(R1O)zR2(3-z)Si(CH2)nA(CH2CH2O)mCH3(結(jié)構(gòu)式I)其中，R1，R2各自獨(dú)立表示含有1～10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，芳烷基或芳基；優(yōu)選1～4個(gè)碳原子的直鏈烷基；更為優(yōu)選的是甲基或乙基；A是氧原子或硫原子；優(yōu)選為硫原子；z是1，2或3；優(yōu)選的是3；n是介于1到12之間的整數(shù)；優(yōu)選3到10之間的整數(shù)；m是介于1到50之間的整數(shù)；優(yōu)選1到18之間的整數(shù)；更為優(yōu)選的是3到8之間的整數(shù)。
本發(fā)明提供一種所述單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其為將聚乙二醇分子末端不對(duì)稱功能化，包括如下步驟1)單甲氧基聚乙二醇的末端羥基進(jìn)行官能團(tuán)轉(zhuǎn)化按如下的(反應(yīng)式1)進(jìn)行反應(yīng)，在冰鹽浴冷卻下，將單甲氧基聚乙二醇分子和有機(jī)胺溶于二氯甲烷中，再加入對(duì)甲苯磺酰氯，加入的單甲氧基聚乙二醇分子有機(jī)胺對(duì)甲苯磺酰氯的摩爾比為10∶10～15∶10～15，然后將混合液在室溫下至少反應(yīng)20小時(shí)，除去不溶物，將得到的混合液濃縮后，以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到結(jié)構(gòu)式II所示的單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯；所述有機(jī)胺為吡啶或三乙胺；(反應(yīng)式1)(結(jié)構(gòu)式II)其中，m是介于1到50之間的整數(shù)；優(yōu)選1到18之間的整數(shù)；更為優(yōu)選的是3到8之間的整數(shù)；2)與烷氧基硅烷反應(yīng)按如下的(反應(yīng)式2)進(jìn)行反應(yīng)，把具有結(jié)構(gòu)式III的烷氧基硅烷化合物和醇鈉在對(duì)應(yīng)的醇溶劑中回流反應(yīng)3小時(shí)，冷卻至室溫，以非質(zhì)子溶劑溶解步驟1)得到的單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯后，加入到反應(yīng)體系中，室溫反應(yīng)兩天；所述的烷氧基硅烷化合物∶醇鈉∶單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯的摩爾比為10～13∶10～13∶10；所述非質(zhì)子溶劑為四氫呋喃(THF)或N，N-二甲基甲酰胺(DMF)；過濾除去不溶物，將得到的混合液濃縮，以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)式I所示的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物。
(反應(yīng)式2)(結(jié)構(gòu)式III) (結(jié)構(gòu)式I)其中，結(jié)構(gòu)式III所示的烷氧基硅烷中，R1，R2各自獨(dú)立表示含有1～10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，芳烷基或芳基；優(yōu)選1～4個(gè)碳原子的直鏈烷基；更為優(yōu)選的是甲基或乙基；A是氧原子或硫原子；優(yōu)選為硫原子；z是1，2或3；優(yōu)選的是3；n是介于1到12之間的整數(shù)；優(yōu)選3到10之間的整數(shù)。
整個(gè)合成中所用的原料都經(jīng)提純和無水處理，所用溶劑都經(jīng)無水處理。整個(gè)合成中的反應(yīng)都是在惰性氣氛下進(jìn)行，都是無水操作。
本發(fā)明提供一種上述單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的用途，其作為吸附抑制劑，抑制生物分子在無機(jī)材料表面的非特異性吸附。
本發(fā)明提供的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物在分子中引入了烷氧基硅烷片段。烷氧基硅烷通過OR基團(tuán)的水解，和材料表面的羥基形成氫鍵，經(jīng)脫水反應(yīng)，和材料以共價(jià)鍵連接。整個(gè)過程條件溫和，操作簡(jiǎn)單快速。把聚乙二醇對(duì)生物分子的抑制作用和烷氧基硅烷對(duì)材料表面的共價(jià)連接作用結(jié)合起來使用，解決了抑制生物分子吸附時(shí)出現(xiàn)的抑制作用不強(qiáng)、處理過程復(fù)雜等問題。這種衍生物能明顯抑制生物分子在材料表面的非特異性吸附，使用條件溫和，處理過程簡(jiǎn)單，是一種有效的生物分子吸附抑制劑。


圖1為蛋白質(zhì)在經(jīng)實(shí)施例4制備的單甲氧基聚乙二醇-800硅烷衍生物4修飾的硅片表面的吸附，其中，“-●-”代表偶聯(lián)在硅片上的細(xì)胞色素c(12KD，球狀，直徑34)；“-■-”代表偶聯(lián)在硅片上的白蛋白(68KD，球狀，直徑72)；“-▲-”代表偶聯(lián)在硅片上的為纖維蛋白(500KD，棒狀，長600，寬25)。
圖2為蛋白質(zhì)在經(jīng)十一烷基硅烷修飾的硅片表面的吸附，其中，“-▲-”代表偶聯(lián)在硅片上的細(xì)胞色素c(12KD，球狀，直徑34)；“-■-”代表偶聯(lián)在硅片上的白蛋白(68KD，球狀，直徑72)；“-●-”代表偶聯(lián)在硅片上的為纖維蛋白(500KD，棒狀，長600，寬25)。
具體實(shí)施例方式
整個(gè)合成中所用的原料都經(jīng)提純和無水處理，所用溶劑都經(jīng)無水處理。整個(gè)合成中的反應(yīng)都是在惰性氣氛下進(jìn)行，都是無水操作。
實(shí)施例1、制備單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物1于150ml二氯甲烷中溶解單甲氧基三甘醇(CH3O(CH2CH2O)3H)6.560g(40mmol)和4.444g(44mmol)三乙胺，冰鹽浴冷卻。另于50ml二氯甲烷中溶解8.426g(44mmol)對(duì)甲苯磺酰氯。電磁攪拌下把對(duì)甲苯磺酰氯-二氯甲烷溶液逐滴加入到反應(yīng)液中。之后撤去冰鹽浴，恢復(fù)至室溫，繼續(xù)攪拌24小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到9.540g(30mmol)單甲氧基三甘醇對(duì)甲苯磺酸酯，產(chǎn)率75％。
在6ml甲醇中溶解897mg(39mmol)金屬鈉，得到39mmol甲醇鈉。之后加入7.644g(39mmol)巰丙基三甲氧基硅烷，電磁攪拌，回流3小時(shí)。冷卻至室溫。于50mlTHF中溶解9.540g(30mmol)單甲氧基三甘醇對(duì)甲苯磺酸酯，把該溶液加入反應(yīng)液中，電磁攪拌48小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到4.446g(13mmol)衍生物1，產(chǎn)率43.3％。
實(shí)施例2、制備單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物2使用與實(shí)施例1相同的方法。
于120ml二氯甲烷中溶解1.748g(23mmol)單甲氧基乙二醇(CH3OCH2CH2OH)和2.362g(30mmol)吡啶，冰鹽浴冷卻。另于50ml二氯甲烷中溶解5.745g(30mmol)對(duì)甲苯磺酰氯。電磁攪拌下把對(duì)甲苯磺酰氯-二氯甲烷溶液逐滴加入到反應(yīng)液中。之后撤去冰鹽浴，恢復(fù)至室溫，繼續(xù)攪拌24小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到3.45g(15mmol)單甲氧基乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯，產(chǎn)率65.2％。
在4ml甲醇中溶解345mg(15mmol)金屬鈉，得到15mmol甲醇鈉。之后加入2.7g(15mmol)甲基巰丙基二甲氧基硅烷，電磁攪拌，回流3小時(shí)。冷卻至室溫。于50mlTHF中溶解3.45g(15mmol)單甲氧基乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯，把該溶液加入反應(yīng)液中，電磁攪拌48小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到1.286g(5.4mmol)衍生物2，產(chǎn)率36％。
實(shí)施例3、制備單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物3使用與實(shí)施例1相同的方法。
于200ml二氯甲烷中溶解1.92g(5mmol)單甲氧基八甘醇(CH3O(CH2CH2O)8H)和5.925g(7.5mmol)吡啶，冰鹽浴冷卻。另于50ml二氯甲烷中溶解1.436g(7.5mmol)對(duì)甲苯磺酰氯。電磁攪拌下把對(duì)甲苯磺酰氯-二氯甲烷溶液逐滴加入到反應(yīng)液中。之后撤去冰鹽浴，恢復(fù)至室溫，繼續(xù)攪拌24小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到1.668g(3.1mmol)單甲氧基八甘醇對(duì)甲苯磺酸酯，產(chǎn)率62％。
在4ml乙醇中溶解78mg(3.4mmol)金屬鈉，得到3.4mmol乙醇鈉。之后加入0.809g(3.4mmol)巰丙基三乙氧基硅烷，電磁攪拌，回流3小時(shí)。冷卻至室溫。于50mlDMF中溶解1.668g(3.1mmol)單甲氧基八甘醇對(duì)甲苯磺酸酯，把該溶液加入反應(yīng)液中，電磁攪拌48小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到0.785g(1.3mmol)衍生物3，產(chǎn)率41.9％。
實(shí)施例4、制備單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物4使用與實(shí)施例1相同的方法。
于100ml二氯甲烷中溶解2.16g(2.6mmol)單甲氧基聚乙二醇-800(CH3O(CH2CH2O)18H)和0.263g(2.6mmol)三乙胺，冰鹽浴冷卻。另于50ml二氯甲烷中溶解0.498g(2.6mmol)對(duì)甲苯磺酰氯。電磁攪拌下把對(duì)甲苯磺酰氯-二氯甲烷溶液逐滴加入到反應(yīng)液中。之后撤去冰鹽浴，恢復(fù)至室溫，繼續(xù)攪拌24小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到1.512g(1.6mmol)單甲氧基聚乙二醇-800對(duì)甲苯磺酸酯，產(chǎn)率63％。
在4ml甲醇中溶解44mg(1.9mmol)金屬鈉，得到1.9mmol甲醇鈉。之后加入0.559g(1.9mmol)巰癸基三甲氧基硅烷，電磁攪拌，回流3小時(shí)。冷卻至室溫。于50mlDMF中溶解1.512g(1.6mmol)單甲氧基聚乙二醇-800對(duì)甲苯磺酸酯，把該溶液加入反應(yīng)液中，電磁攪拌48小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到0.538g(0.5mmol)衍生物4，產(chǎn)率31.2％。
實(shí)施例5、制備單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物5使用與實(shí)施例1相同的方法。
于200ml二氯甲烷中溶解3.454g(1.7mmol)單甲氧基聚乙二醇-2000和0.150g(1.9mmol]吡啶，冰鹽浴冷卻。另于50ml二氯甲烷中溶解0.364g(1.9mmol)對(duì)甲苯磺酰氯。電磁攪拌下把對(duì)甲苯磺酰氯-二氯甲烷溶液逐滴加入到反應(yīng)液中。之后撤去冰鹽浴，恢復(fù)至室溫，繼續(xù)攪拌24小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到2.14g(1.0mmol)單甲氧基聚乙二醇-2000對(duì)甲苯磺酸酯，產(chǎn)率58.8％。
在4ml甲醇中溶解26mg(1.1mmol)金屬鈉，得到1.1mmol甲醇鈉。之后加入0.337g(1.1mmol)羥十二烷基三甲氧基硅烷，電磁攪拌，回流3小時(shí)。冷卻至室溫。于50mlDMF中溶解2.14g(1.0mmol)單甲氧基聚乙二醇-2000對(duì)甲苯磺酸酯，把該溶液加入反應(yīng)液中，電磁攪拌48小時(shí)。過濾，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再以石油醚∶乙酸乙酯＝1∶1為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到0.7g(0.3mmol)衍生物5，產(chǎn)率30％。
實(shí)施例1～5制備的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物1～5的紅外吸收峰值列于表1。
表1、單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物1～5的IR峰

實(shí)施例6、單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物吸附抑制劑的應(yīng)用實(shí)施例硅片用自來水沖洗后，去污粉水浸泡過夜，再分別用自來水、蒸餾水、丙酮、蒸餾水和二次蒸餾水淋洗，烘干后用Pirahan溶液(V((H2SO4)∶V(H2O2)，70∶30)于100℃下處理1h，用大量二次蒸餾水洗滌后，150℃熱處理5min，真空干燥。將活化的硅片迅速浸入新鮮的實(shí)施例4制備的單甲氧基聚乙二醇-800的硅烷衍生物溶液中，室溫下在氮?dú)饬髦徐o置過夜(15-20h)。取出硅片，將其浸入二氯甲烷中，接著在大量的異丙醇中輕搖。之后依次用氯仿、乙醇淋洗，氮?dú)饬鞲稍?，得到?shí)施例4制備的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物4修飾的硅片。
另取硅片，經(jīng)上述相同的清洗后，迅速浸入三甲氧基十一烷基硅烷溶液中，室溫下在氮?dú)饬髦徐o置過夜(15-20h)。取出硅片，將其浸入二氯甲烷中，接著在大量的異丙醇中輕搖。之后依次用氯仿、乙醇淋洗，氮?dú)饬鞲稍铮玫绞煌榛柰樾揎椀墓杵?作為對(duì)照)。
將蛋白質(zhì)配成1-5μM的磷酸緩沖溶液(含1mM的EDTA，PH＝7.8-8.0)。把上述新鮮處理的硅片浸入，室溫下靜置4-5h。取出硅片，將其浸入10mM的KCl溶液，反復(fù)用磷酸緩沖溶液和去離子水淋洗，氮?dú)饬髦懈稍铩?br> 測(cè)定蛋白質(zhì)在經(jīng)實(shí)施例4制備的單甲氧基聚乙二醇-800硅烷衍生物4修飾的硅片上的吸附層厚度δ。比較不同濃度衍生物處理后的硅片對(duì)應(yīng)的δ，其結(jié)果如圖1所示。
測(cè)定蛋白質(zhì)在經(jīng)十一烷基硅烷修飾的硅片上的吸附層厚度δ。比較不同濃度十一烷基硅烷處理后的硅片對(duì)應(yīng)的δ，其結(jié)果如圖2所示。
和十一烷基硅烷修飾的硅片相比，經(jīng)實(shí)施例4制備的單甲氧基聚乙二醇-800硅烷衍生物4修飾的硅片能更好地抑制這三種蛋白質(zhì)的吸附。當(dāng)衍生物濃度為10％時(shí)，對(duì)三種蛋白質(zhì)的吸附抑制作用非常明顯。由于這三種蛋白分子的大小和形狀已經(jīng)涵蓋了大部分蛋白質(zhì)的范圍，因此可以認(rèn)為衍生物對(duì)大多數(shù)的蛋白質(zhì)都具有明顯的吸附抑制作用。
權(quán)利要求
1.一種由下述結(jié)構(gòu)式I表示的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，(R1O)zR2(3-z)Si(CH2)nA(CH2CH2O)mCH3(結(jié)構(gòu)式I)其中，R1，R2各自獨(dú)立表示含有1～10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，芳烷基或芳基；A是氧原子或硫原子；z是1，2或3；n是介于1到12之間的整數(shù)；m是介于1到50之間的整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，其特征在于，所述的R1，R2各自獨(dú)立表示1～4個(gè)碳原子的直鏈烷基。
3.如權(quán)利要求1所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，其特征在于，所述的n是介于3到10之間的整數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物，其特征在于，所述的m是介于1到18之間的整數(shù)。
5.一種權(quán)利要求1所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其為將聚乙二醇分子末端不對(duì)稱功能化，包括如下步驟1)單甲氧基聚乙二醇的末端羥基進(jìn)行官能團(tuán)轉(zhuǎn)化按反應(yīng)式1進(jìn)行反應(yīng)，在冰鹽浴冷卻下，將單甲氧基聚乙二醇分子和有機(jī)胺溶于二氯甲烷中，再加入對(duì)甲苯磺酰氯，加入的單甲氧基聚乙二醇分子∶有機(jī)胺∶對(duì)甲苯磺酰氯的摩爾比為10∶10～15∶10～15，然后將混合液在室溫下至少反應(yīng)20小時(shí)，除去不溶物，將得到的混合液濃縮后，以體積比1∶1的石油醚∶乙酸乙酯為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到結(jié)構(gòu)式II所示的單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯TsO(CH2CH2O)mCH3；所述有機(jī)胺為吡啶或三乙胺；(反應(yīng)式1)(結(jié)構(gòu)式II)其中，m是介于1到50之間的整數(shù)；2)與烷氧基硅烷反應(yīng)按反應(yīng)式2進(jìn)行反應(yīng)，把具有結(jié)構(gòu)式III的烷氧基硅烷化合物(R1O)zR2(3-z)Si(CH2)nAH和醇鈉在對(duì)應(yīng)的醇溶劑中回流反應(yīng)3小時(shí)，冷卻至室溫，以非質(zhì)子溶劑溶解步驟1)得到的單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯后，加入到反應(yīng)體系中，室溫反應(yīng)兩天；所述的烷氧基硅烷化合物∶醇鈉∶單甲氧基聚乙二醇對(duì)甲苯磺酸酯的摩爾比為10～13∶10～13∶10；所述非質(zhì)子溶劑為四氫呋喃或N，N-二甲基甲酰胺；過濾除去不溶物，將得到的混合液濃縮，以體積比1∶1的石油醚∶乙酸乙酯為洗脫劑，硅膠柱層析分離，得到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)式I所示的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物；(反應(yīng)式2)(結(jié)構(gòu)式III) (結(jié)構(gòu)式I)其中，結(jié)構(gòu)式III所示的烷氧基硅烷中，R1，R2各自獨(dú)立表示含有1～10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，芳烷基或芳基；A是氧原子或硫原子；z是1，2或3；n是介于1到12之間的整數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中m為1到18之間的整數(shù)。
7.如權(quán)利要求5所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中R1，R2各自獨(dú)立表示含有1～4個(gè)碳原子的直鏈烷基。
8.如權(quán)利要求5所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中A是硫原子。
9.如權(quán)利要求5所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中n是介于3到10之間的整數(shù)。
10.一種權(quán)利要求1所述的單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物作為吸附抑制劑的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物及其制備方法和用途。該烷氧基硅烷聚乙二醇衍生物如結(jié)構(gòu)式I所示(R
文檔編號(hào)C07F7/00GK1690063SQ20041000902
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者曾冬冬, 張冬海, 陳運(yùn)法 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院過程工程研究所