專利名稱：丁烯低聚物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用基本由具有4個(gè)碳原子的支鏈和直鏈烴化合物，和具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物(C4起始流)組成的烴流，制備主要由源自1-或2-丁烯的重復(fù)單元組成的低聚物的方法，包括a.在步驟a)中，通過將C4起始流與膜接觸，該膜能使具有4個(gè)碳原子的直鏈烴化合物比具有4個(gè)碳原子的支鏈烴化合物更易通過，使C4起始流分為主要由具有4個(gè)碳原子的直鏈烴化合物組成的餾分(直-C4餾分)和主要由具有4個(gè)碳原子的支鏈烴化合物組成的餾分(支-C4餾分)，b.在步驟b)中，可選地在除去丁烷后，將直-C4餾分中存在的具有4個(gè)碳原子的烯屬烴化合物低聚，c.在步驟c)中，將支-C4餾分中存在的具有4個(gè)碳原子的烯屬烴化合物進(jìn)行下述步驟之一c1.與甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚(步驟c1)c2.進(jìn)行加氫甲?；旧仙僧愇烊?步驟c2)c3.聚合為聚異丁烯(步驟c3)c4.二聚化為2，4，4-三甲基-1-戊烯(步驟c4)c5.烷基化，基本上形成具有8個(gè)碳原子的飽和烴化合物(步驟c5)。
制備源自丁烯的低聚物，尤其是辛烯和十二烯的方法已為大家所熟悉。
辛烯或十二烯通常作為制備醇的起始物，可通過將起始物加氫甲?；碗S后進(jìn)行氫化獲得。該醇通常在增塑劑或表面活性劑醇的制備中得到應(yīng)用。
對(duì)于用作增塑劑醇，增塑劑醇的分支度對(duì)增塑劑的性能起決定性的作用。分支度用ISO指數(shù)表示，該指數(shù)表示在特定餾分中甲基分支的平均數(shù)。例如，沒有甲基支鏈的正辛烯、具有1個(gè)甲基支鏈的甲基庚烯和2個(gè)甲基支鏈的二甲基己烯都對(duì)C8餾分的ISO指數(shù)有影響。ISO指數(shù)越低，相應(yīng)餾分中分子結(jié)構(gòu)的線性越高。線性度越高，即ISO指數(shù)越低，加氫甲?；漠a(chǎn)量越高，由其制備的增塑劑的性能就越好。如就鄰苯二甲酸增塑劑來說，低ISO指數(shù)具有低揮發(fā)性的有益效果，用該增塑劑制備的增塑PVC具有有利的冷裂溫度性能。
制備無支鏈辛烯或十二烯的方法已在WO 9925668和0172670中公開。
為了獲得具有低ISO指數(shù)的所需增塑劑，制備辛烯或十二烯所需的起始物料是含有極低比例的支鏈C4烴的烯屬C4烴餾分。
由于沸點(diǎn)非常接近的緣故，很難僅用蒸餾對(duì)具有4個(gè)碳原子的支鏈和直鏈烯屬烴化合物進(jìn)行分離。因此，曾有建議在1-和2-丁烯基本惰性的條件下使異丁烯反應(yīng)，并分出反應(yīng)產(chǎn)物。
適合此目的方法例如有，a)與甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚(MTBE)或用路易斯酸催化聚合為聚異丁烯(參見Industrielle Organische Chemie，K.Weissermel，H.-J.Arpe，Vedag Wiley-VCH，1998，第5版，第3.3.2章)。
還已知具有4個(gè)碳原子的直鏈烴化合物選擇地吸附在某些分子篩上，從而可以完成異丁烯的分離。
EP A-481660中認(rèn)為有沸石結(jié)構(gòu)的膜適用于分離異丁烷和正丁烷。
本發(fā)明的目的是提供a)用含有4個(gè)碳原子的直鏈和支鏈烯屬烴化合物的餾分制備基本上無支鏈的辛烯和十二烯的方法，和b)同時(shí)高產(chǎn)率地制備各種源自異丁烯的化學(xué)中間體的方法。
我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)此目的可以通過本文開頭所定義的本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)。
起始流通常組成如下- 30-99重量％，優(yōu)選40-96重量％，更優(yōu)選50-70重量％的具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物(C4＝餾分)- 優(yōu)選5-55重量％的具有4個(gè)碳原子的飽和支鏈和直鏈烴(C4-餾分)
-任選最高50重量％，優(yōu)選最高5重量％的具有4個(gè)碳原子的其它不飽和烴化合物-任選最高50重量％，優(yōu)選最高5重量％的具有少于4個(gè)或多于4個(gè)碳原子的烴化合物。
通常，在C4起始流總量中具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物和具有4個(gè)碳原子的飽和直鏈和支鏈烴化合物的量至少為30重量％，優(yōu)選為至少50重量％。
其它具有4個(gè)碳原子的不飽和烴化合物通常是丁二烯，炔或丙二烯。
具有少于4個(gè)或多于4個(gè)碳原子的烴化合物優(yōu)選是丙烷、丙烯、戊烷、戊烯、己烷或己烯。
通常，C4起始流由下列步驟制備獲得-從來自天然源的烴流中分出C4烴餾分(C4流)或通過將石腦油或其它含烴化合物的料流進(jìn)行蒸汽裂解或FCC處理獲得，-通過采用選擇性氫化步驟將丁二烯和丁炔氫化為C4-烯烴或C4-烷烴，或通過萃取蒸餾除去丁二烯和丁炔的方法，從C4流制備基本由異丁烯、1-丁烯、2-丁烯和丁烷組成的C4烴流(萃余液I)，-用吸附材料處理將萃余液I中的催化劑毒物脫除，從而獲得C4起始流。
如果需要，可以在步驟a)中使用萃余液I，無需先除去催化劑毒物。如果這樣的話，應(yīng)在步驟a)之后立即將催化劑毒物除去。
例如，可以從LPG或LNG流制備C4流。LPG指液化石油汽(液化氣體)。所述液化氣體如DIN 51 622中所定義。它通常包括烴類丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和其混合物，如在煉油廠以原油蒸餾和裂解以及天然氣處理過程中苯分離中的副產(chǎn)物獲得。LNG指液化天然氣。天然氣主要由飽和烴組成，其根據(jù)來源不同含有不同的組分，并且通常分為三類。開采自純天然氣礦床的天然氣由甲烷和少量乙烷組成。開采自原油礦床的天然氣另外含有相對(duì)大量的高分子量烴，如乙烷、丙烷、異丁烷、丁烷、己烷、庚烷和副產(chǎn)物。來自冷凝和蒸餾沉積物的天然氣不但包含甲烷和乙烷，而且還含有相當(dāng)量的具有多于7個(gè)碳原子的高沸點(diǎn)組分。對(duì)于液化氣和天然氣的更詳細(xì)描述，可參考Rmpp，Chemielexikon，第9版中的適合關(guān)鍵詞。
用做原料的LPG和LNG尤其含有油氣田丁烷，如天然氣“濕”餾分的C4餾分以及伴隨原油的氣體，其通過干燥和冷卻至大約-30℃從氣體中以液態(tài)形式分出。油氣田丁烷，其成分根據(jù)礦床的不同而變化，但通常含有約30％異丁烷和約65％正丁烷，可通過低溫或加壓蒸餾獲得。
還可以通過將石腦油或其他烴化合物進(jìn)行蒸汽裂解或經(jīng)FCC處理從形成的烴產(chǎn)物中蒸餾除去C4流，從而獲得C4流。
通常，已知的FCC處理(參見Ullmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry，Wiley-VCH Verlag GmbH，Weinheim，德國，第六版，2000Electronic Release，Chapter Oil Refining，3.2.Catalytic Cracking)將適當(dāng)?shù)臒N蒸發(fā)并于450-500℃下在氣相中與催化劑接觸。微粒狀催化劑被逆向流動(dòng)的烴流流化。所用催化劑通常為合成的晶體沸石。
蒸汽裂解處理同樣是已知的(參見A.Chauvel，G.LefebvrePetrochemical Processes，1 Synthesis -Gas Derivatives and MajorHydrocarbons，1989 Editions Technip 27 Rue Ginoux 75737 Paris，F(xiàn)rance，Chapter 2)，將烴與蒸汽混合，并根據(jù)停留時(shí)間，在管式反應(yīng)器中加熱至溫度為700-1200℃，然后快速冷卻，蒸餾分離為單個(gè)餾分。
可以通過除去或部分氫化二烯烴、炔和烯炔，從C4流中獲得萃余液I。
優(yōu)選用選自極性質(zhì)子惰性溶劑，如丙酮、糠醛、乙腈、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和N-甲基.吡咯烷酮的丁二烯選擇性溶劑，對(duì)粗C4部分進(jìn)行丁二烯萃取的子步驟。
優(yōu)選于溫度為20-200℃，壓力為1-50巴下，在含有丁二烯和炔屬雜質(zhì)的C4流中，以兩步通過在液相中將粗C4部分與催化劑接觸，進(jìn)行選擇性氫化的子步驟，其中所述催化劑包括載體上的至少一種選自鎳、鈀和鉑的金屬，優(yōu)選為氧化鋁上的鈀，每小時(shí)每m3新鮮進(jìn)料的催化劑每小時(shí)空速為0.5-30m3，在氫與二烯烴的摩爾比為0.5-50下，再循環(huán)與進(jìn)料流的比為0-30，從而獲得反應(yīng)流出物，該反應(yīng)流出物中除含有異丁烯外，還含有摩爾比2∶1至1∶10，優(yōu)選2∶1至1∶2的正丁烯，1-丁烯和2-丁烯，基本上不含二烯烴或炔屬化合物。
通常，在至少一種由高表面積氧化鋁、硅膠、鋁硅酸鹽或分子篩構(gòu)成的防護(hù)床上將萃余液I流純化。防護(hù)床用于干燥萃余液I流，并除去在隨后轉(zhuǎn)化過程中可以與催化劑毒物起作用的物質(zhì)。優(yōu)選的吸附材料為Selexsorb CD和CDO，3和NaX分子篩(13X)。將溫度和壓力選定在所有組分均為液態(tài)的條件下，在干燥塔中進(jìn)行純化。
在步驟a)之后馬上除去催化劑毒物，以相同方式處理直-C4和支-C4餾分。
可以采用已知的膜工藝(參見EP-A-481660)進(jìn)行步驟a中的分離?？捎玫哪げ牧蠟槔缇哂蟹肿雍Y特性的聚合物和無機(jī)材料。例如可通過有機(jī)聚合物如聚丙烯的熱解來制備，或者是沸石，例如MFI型沸石如ZSM-5型硅酸鹽沸石。
膜構(gòu)型優(yōu)選為整體對(duì)稱的或復(fù)合膜，復(fù)合膜中將厚度為0.1-100μm，優(yōu)選1-20μm影響分子分離的有效分離層應(yīng)用在一種或多種中孔和/或大孔載體上。
可以以平狀、枕狀、毛細(xì)管、單道管狀或多道管狀元件形式使用膜，這些膜的應(yīng)用方式對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，如在其它膜分離處理如超濾或反滲透方法中的應(yīng)用。就具有管狀幾何學(xué)的膜元件來說，優(yōu)選將分離層設(shè)在管內(nèi)部。
通常膜被一種或多種聚合的、金屬或陶瓷材料的管套包裹，并用密封聚合物(如彈性體)或無機(jī)材料形成管套和膜之間的銜接。
通常，以這樣的方式進(jìn)行膜處理將液態(tài)或氣態(tài)形式的C4起始流與膜接觸，將可通過膜的直-C4餾分以氣體形式除去，C4起始流所在膜側(cè)(進(jìn)料側(cè))的壓力高于直-C4餾側(cè)(滲透?jìng)?cè))的壓力。通常，待分離的混合物與膜的接觸溫度在20-200℃之間，優(yōu)選在50-150℃。膜進(jìn)料側(cè)的壓力優(yōu)選為1-100巴(絕對(duì))，更優(yōu)選2-40巴(絕對(duì))，其通過機(jī)械壓縮或泵產(chǎn)生，將進(jìn)料流加熱到導(dǎo)致原料混合物的蒸汽壓符合所需的進(jìn)料壓的溫度。滲透?jìng)?cè)的壓力為0.1-50巴，優(yōu)選0.5-10巴，且進(jìn)料側(cè)的壓力總高于滲透?jìng)?cè)的壓力。滲透?jìng)?cè)的壓力通過用真空泵或壓縮機(jī)移走滲透流，或通過在能導(dǎo)致滲透混合物上的自生壓力符合所需滲透壓力的溫度下冷凝滲透流來設(shè)定。
進(jìn)行膜處理的一種方法是以一步法方式，也就是通過連續(xù)和/或平行進(jìn)料，不經(jīng)其它處理，讓滲透流從一個(gè)膜裝置中或合并的滲透液從多個(gè)膜裝置中流過，形成所述富含直鏈烴的直-C4餾分和未滲透餾分(滲余物)，不經(jīng)其它處理形成所述富含支鏈烴的支-C4餾分。然而，膜處理還可以以兩步或更多步的方式進(jìn)行，即將每一階段的滲透液作為原料導(dǎo)入下一階段，并將由此階段得到的滲余物與進(jìn)入前一階段的原料混合。這樣的安排是已知的(參見如Sep.Sci.Technol.31(1996)，729)。
分離處理獲得的支-C4餾分中直-C4餾分的比例和直-C4餾分中支-C4餾分的比例為按重量計(jì)10ppm-30重量％，優(yōu)選1000ppm-25重量％，更優(yōu)選1-20重量％。
在步驟b中，進(jìn)行直-C4餾分的低聚化，優(yōu)選用鎳催化劑主要制備辛烯和十二烯。
辛烯和十二烯可形成有價(jià)值的中間產(chǎn)物，特別是該中間產(chǎn)物能通過加氫甲?；碗S后的氫化作用分別轉(zhuǎn)化為壬醇和十三醇。
已經(jīng)證明在步驟a后從直-C4餾分中部分蒸餾出正丁烷是非常有利的。步驟b中所用的直-C4餾分優(yōu)選含有不多于30重量％，更優(yōu)選不多于15重量％的正丁烷。
優(yōu)選可用的鎳催化劑是那些已知幾乎不促進(jìn)低聚物分支的含鎳催化劑，參見，例如DE 4339713和WO 01/37989中引證的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，這些相關(guān)的文獻(xiàn)特別是其中與催化劑相關(guān)的部分明確地引入本文做參考。特別優(yōu)選的是同時(shí)含有硫和鎳作為活性成分的催化劑。
尤其特別優(yōu)選將不同S∶Ni比的催化劑結(jié)合使用。有利的是，在第一反應(yīng)階段中使用的催化劑的S∶Ni比小于0.5mol/mol，優(yōu)選WO 01/37989或DE 4339713中所述的催化劑，第二反應(yīng)階段中使用的催化劑的S∶Ni比大于0.5mol/mol，優(yōu)選EP 272970，US 3959400，F(xiàn)R 2641477或US4511750中S∶Ni比大于0.8，更優(yōu)選大于1.0的催化劑。
上述催化劑可以在，例如WO 99/25668和WO 01/72670所述的方法中使用，所述文獻(xiàn)引入本文做參考。
當(dāng)反應(yīng)器中的鎳催化劑安放在多個(gè)固定床中時(shí)，可以將原料分開并以多點(diǎn)引入反應(yīng)器，例如在反應(yīng)混合物流入方向的第一固定床的上游和/或從各固定的Ni催化劑床之間。當(dāng)使用階式反應(yīng)器時(shí)，可以例如將全部原料送入階式反應(yīng)器中的第一反應(yīng)器或通過多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)送入階式反應(yīng)器中的每個(gè)反應(yīng)器，如在單一反應(yīng)器情況下所述。
低聚化反應(yīng)發(fā)生的溫度通常為30-280℃，優(yōu)選30-190℃，更優(yōu)選40-130℃，壓力通常為1-300巴，優(yōu)選5-100巴，更優(yōu)選10-50巴。壓力的選擇應(yīng)使原料處于超臨界狀態(tài)，特別是在設(shè)定溫度下為液態(tài)是有利的。
反應(yīng)器一般為裝填有Ni催化劑的圓柱反應(yīng)器；作為選擇，可以使用多個(gè)、優(yōu)選2個(gè)或3個(gè)這樣的反應(yīng)器串聯(lián)連接的階式反應(yīng)器。
在反應(yīng)器或階式反應(yīng)器中的各個(gè)反應(yīng)器中，鎳催化劑可以位于一個(gè)鎳催化劑固定床上或在多個(gè)鎳催化劑固定床中。還可以在階式反應(yīng)器的各個(gè)反應(yīng)器中使用不同的鎳催化劑。在階式反應(yīng)器各反應(yīng)器中，可以在上述壓力和溫度范圍內(nèi)設(shè)定不同壓力和/或溫度的反應(yīng)條件。
應(yīng)該使第一反應(yīng)階段的總烯烴轉(zhuǎn)化率＞50％，優(yōu)選＞70％，更優(yōu)選＞90％，同時(shí)應(yīng)確保第二反應(yīng)階段的殘余物轉(zhuǎn)化，從而使整體的總烯烴轉(zhuǎn)化率達(dá)到＞91％，優(yōu)選＞95％，更優(yōu)選＞97％。原則上可以僅使用第一反應(yīng)階段的催化劑，與發(fā)明相比較，高的反應(yīng)溫度將使催化劑相對(duì)快速失活，而大體積的催化劑將會(huì)引起該方法的經(jīng)濟(jì)可行性問題。
第一和第二反應(yīng)階段均可以由一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)連接的反應(yīng)器組成，如WO 99/25668或01/72670所述。
將富含異丁烯的支-C4餾分通過下列5步驟之一進(jìn)行進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，即將全部量的支-C4餾分僅通過這些步驟中的一個(gè)步驟進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，或者還可以將諸部分該餾分通過不同的步驟進(jìn)一步進(jìn)行各自轉(zhuǎn)化。
在步驟c.1中通常在溫度為30-100℃和稍微提高的壓力下，在液相中采用酸性離子交換劑，由甲醇和富含異丁烯的支-C4餾分制備MTBE。通常在兩個(gè)反應(yīng)器中或在兩級(jí)豎式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，從而獲得幾乎完全的異丁烯轉(zhuǎn)化(＞99％)。為了制備純MTBE，甲醇和MTBE間的壓力依賴性共沸需要多級(jí)壓力蒸餾，或者通過相對(duì)較新的技術(shù)將甲醇吸附在吸附樹脂上實(shí)現(xiàn)。C4餾分的所有其它組分均保持不變。由于少量的二烯烴和乙炔能通過形成聚合物而縮短離子交換劑的壽命，優(yōu)選使用雙功能的含PD離子交換器，在此情形下，只有二烯烴和乙炔能在少量氫存在時(shí)被氫化。異丁烯的醚化不受影響。
也可以在反應(yīng)性蒸餾中制備MTBE(參見，Smith，EP 405781)。
MTBE主要用來增加汽油的辛烷值。MTBE和IBTBE可選擇地在150-300℃，在酸性氧化物上以氣相被分離，從而獲得純異丁烯。
為了制備步驟c.2中的異戊醛，將支-C4餾分與合成氣體一起轉(zhuǎn)化。此過程的配置通常已知的，如J.FalbeNew Syntheses with CarbonMonoxide，Springer Verlag，Berlin Heidelberg New York 1980，Chapter1.3中所述。已證明將共絡(luò)合物用作催化劑尤其有利。例如，在BASF方法中使用的催化劑是水溶液中的HCo(CO)4，該催化劑在環(huán)管反應(yīng)器中與底物反應(yīng)。
通常在步驟c.3中，用酸性均相和多相催化劑，如二氧化鈦上的三氧化鎢或三氟化硼絡(luò)合物制備聚異丁烯。這樣，可以以異丁烯轉(zhuǎn)化率高至95％，即異丁烯最大殘余量為5％獲得流出物流。
分子量為100000或更高的高分子量聚異丁烯的制備如H.GüterbockPolyisobutylen und Mischpolymerisate，p.77 to 104，Springer Verlag，Berlin 1959中所述。
DE-A-2702604，EP-A-628 575和WO 96/40808公開了具有數(shù)均摩爾量為500-5000和高含量末端亞乙烯基的低分子量聚異丁烯及其制備。
在步驟.c.5的烷基化中，支-C4餾分與具有4或5個(gè)碳原子的支鏈飽和烴反應(yīng)。其主要形成具有8或9個(gè)碳原子的支鏈飽和烴，該烴主要用作提高辛烷值的燃料添加劑。反應(yīng)中使用的催化劑通常是氫氟酸或硫酸。
權(quán)利要求
1.一種利用基本由具有4個(gè)碳原子的支鏈和直鏈烴化合物，和具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物(C4起始流)組成的烴流，制備主要由1-或2-丁烯的重復(fù)單元組成的低聚物的方法，包括a.在步驟a)中，通過將C4起始流與膜接觸，該膜能使具有4個(gè)碳原子的直鏈烴化合物比具有4個(gè)碳原子的支鏈烴化合物更易通過，使C4起始流分為主要由具有4個(gè)碳原子的直鏈烴化合物組成的餾分(直-C4餾分)和主要由具有4個(gè)碳原子的支鏈烴化合物組成的餾分(支-C4餾分)，b.在步驟b)中，可選地在除去丁烷后，將直-C4餾分中存在的具有4個(gè)碳原子的烯屬烴化合物低聚，c.在步驟c)中，將支-C4餾分中存在的具有4個(gè)碳原子的烯屬烴化合物進(jìn)行下述步驟之一c1.與甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚(步驟c1)c2.進(jìn)行加氫甲酰化基本上生成異戊醛(步驟c2)c3.聚合為聚異丁烯(步驟c3)c4.二聚化為2，4，4-三甲基-1-戊烯(步驟c4)c5.烷基化，基本上形成具有8個(gè)碳原子的飽和烴化合物(步驟c5)。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟a)中使用的膜由具有分子篩特性的無機(jī)材料制成。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中步驟a)中使用的膜至少部分由MFI型沸石構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟a)中的分離中使液態(tài)或氣態(tài)形式的C4起始流與膜接觸，通過膜的直-C4餾分以氣體形式移走，C4起始流所在的膜側(cè)的壓力高于直-C4餾分側(cè)的壓力。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中使用的C4起始流的組成為-30-99重量％的具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物-任選1-70重量％的具有4個(gè)碳原子的飽和支鏈和直鏈烴化合物-任選最高50重量％的具有4個(gè)碳原子的其它不飽和烴化合物-任選0-50重量％的具有少于4個(gè)或多于4個(gè)碳原子的其它烴化合物。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其中所述C4起始流通過下述步驟制得-從來自天然源的烴流中分出C4烴餾分(C4流)或通過將石腦油或基本由烴組成的其它混合物進(jìn)行蒸汽裂解或FCC處理，-通過采用選擇性氫化步驟將丁二烯和丁炔氫化為C4-烯烴或C4-烷烴，或通過萃取蒸餾除去丁二烯和丁炔的方法，由C4流制備基本由異丁烯、1-丁烯、2-丁烯和丁烷組成的C4烴流(萃余液I)，-用吸附材料處理將萃余液I的催化劑毒物分離出，獲得C4起始流。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟b中，用鎳催化劑將直-C4餾分主要轉(zhuǎn)化為辛烯和十二烯。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟b中，通過蒸餾將丁烷除去。
9.權(quán)利要求7所述的方法，其中通過加氫甲酰化和隨后的氫化將所述辛烯或十二烯轉(zhuǎn)化為壬醇或十三醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用基本由具有4個(gè)碳原子的支鏈和直鏈烴化合物，和具有4個(gè)碳原子的烯屬支鏈和直鏈烴化合物(C
文檔編號(hào)C07C2/24GK1708466SQ200380102340
公開日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者S·比特利希, H·福斯, G·舒赫, T·海德曼 申請(qǐng)人:巴斯福股份公司