專利名稱：烴類吸熱轉(zhuǎn)化的方法、應(yīng)用及其實(shí)施方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烴類吸熱轉(zhuǎn)化，更具體地，涉及烴類吸熱轉(zhuǎn)化的方法，該方法的應(yīng)用以及實(shí)施該方法的裝置。
這些反應(yīng)需要將原料加熱到高溫以提供所需反應(yīng)能的裝置。在許多情況下，加熱原料足以達(dá)到所需的溫度，并提供反應(yīng)所必需的能量。
在另外一些情況下，吸熱反應(yīng)所引起的冷卻使得無(wú)法在單一的反應(yīng)器中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。烴類的催化重整或制造高辛烷值汽油就是這樣的特定情況。
原料，一般是石腦油，與加入的氫一起，相繼通過(guò)幾個(gè)催化床，伴隨著在每個(gè)床之間重新加熱，以補(bǔ)償在這些床當(dāng)中由于吸熱反應(yīng)所造成的溫度下降。一般使用幾個(gè)反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器都含有至少一個(gè)固體催化劑的床，或者以等效的方式，含有催化區(qū)，在這些區(qū)的至少一部分固體表面上沉積有催化劑。
原料在輻射管爐中被重新加熱，在這里原料在一個(gè)盤管中通過(guò)，該盤管在由燒嘴提供的輻射區(qū)中被加熱。為了制造丙烯，一種輕石蠟烴比如丙烷的脫氫方法是已知的，在此方法中，原料相繼通過(guò)幾個(gè)反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器都含有至少一個(gè)催化劑床，而且在每個(gè)反應(yīng)器之間，原料在輻射管爐中進(jìn)行中間的重新加熱。
一般說(shuō)來(lái)，這樣的轉(zhuǎn)化方法生產(chǎn)促進(jìn)形成焦碳的不飽和化合物，特別是參與催化焦化。催化焦化特別在管式爐中發(fā)生，一般在大約500℃或600℃的爐中通過(guò)的原料受到從燒嘴來(lái)的輻射，在燒嘴處燃燒的氣體一般溫度為1100℃～1600℃，發(fā)射出比如大約50kW/m2的高熱流。
在再加熱爐中這樣的焦化反應(yīng)是不希望的，與此相關(guān)還伴隨著不希望的熱裂解反應(yīng)。這就導(dǎo)致降低反應(yīng)的產(chǎn)率，必須終止裝置來(lái)進(jìn)行爐的清膠。
用于吸熱反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)器是已知的，特別是在US-A-5,600,053中敘述的反應(yīng)器，其供熱的方式?jīng)]有爐子那樣劇烈，是在反應(yīng)器中，在催化床中進(jìn)行的。這些反應(yīng)器，或者叫反應(yīng)-換熱器，依靠浸入由載熱流體加熱的催化床中的換熱面來(lái)加熱催化床本身。在這樣的第二種化學(xué)反應(yīng)器中，加熱沒(méi)有爐子那樣劇烈，但能夠在與加熱表面相接觸的催化劑中產(chǎn)生“熱斑”。在許多情況下，這會(huì)導(dǎo)致催化劑的局部失活，其具有較窄的使用溫度。
因此，這種第二類反應(yīng)器和轉(zhuǎn)化在涉及催化劑的使用方面是具有缺點(diǎn)的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過(guò)吸熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化烴類的方法，此方法包括了整合和高的能量效率。
本發(fā)明的目的特別在于提供使烴類以高的轉(zhuǎn)化率脫氫的方法，比如制造烯烴。所形成的烯烴原料的一個(gè)重要應(yīng)用涉及到芳香族化合物的烷基化，特別是制造烷基苯(經(jīng)常用作制造洗滌基礎(chǔ)物的原料)。
本發(fā)明的方法可以定義為使用至少一種總體上吸熱的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化烴類的方法，其中烴類原料相繼通過(guò)至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，每個(gè)反應(yīng)區(qū)都含有至少一種固體催化劑，并在所述的反應(yīng)區(qū)之間包括一個(gè)在非催化區(qū)中的中間步驟，用來(lái)再加熱來(lái)自這兩個(gè)反應(yīng)區(qū)中第一個(gè)區(qū)的物流(ST)，然后將其引入所述的第二反應(yīng)區(qū)，而且在此方法中，在一個(gè)換熱器中進(jìn)行所述的再加熱，傳熱基本上靠的是用熱流體TF進(jìn)行對(duì)流，該熱流體的焦化敏感度指數(shù)CS比物流ST的小，換熱器入口處的流體TF的溫度與換熱器出口的物流ST的溫度的溫差ΔT低于250℃，優(yōu)選低于200℃。
按照本發(fā)明，來(lái)自比如第一催化床反應(yīng)器的部分轉(zhuǎn)化原料的物流基本上靠對(duì)流進(jìn)行再加熱，主要不是靠輻射，即使用了不如輻射再加熱爐那么劇烈的加熱裝置；在換熱器入口處熱的熱流體TF和在換熱器出口處物流ST之間的溫差ΔT低于250℃，優(yōu)選低于200℃，一般在10～150℃(含端值)之間，優(yōu)選在10～120℃(含端值)之間。
流體之間的此溫差要比在爐子里溫和得多，在爐子里，燃燒氣體的溫度一般高于1100℃，因此比在爐子里被加熱的工藝來(lái)的物流ST的溫度高500℃以上。
按照本發(fā)明，焦化和反應(yīng)物降解的風(fēng)險(xiǎn)都大幅度地受到限制。再有，這種對(duì)反應(yīng)物“溫和”的再加熱是僅在離開(kāi)一個(gè)反應(yīng)區(qū)的流體上進(jìn)行的，沒(méi)有催化劑存在。因此，在催化反應(yīng)-換熱器中遇到的、在催化劑中產(chǎn)生熱斑的風(fēng)險(xiǎn)就避免了。
在本發(fā)明中，熱流體TF的選擇一般選擇其是比較低的焦化促進(jìn)物，因此很容易在爐子中加熱。這樣就把比較激烈的加熱的影響轉(zhuǎn)移到熱流體，而不再轉(zhuǎn)到反應(yīng)的原料。
對(duì)于流體TF和ST，焦化敏感度指數(shù)CS一般是按下面的關(guān)系定義的CS＝i+3×j這里i是流體中單烯烴化合物的重量百分?jǐn)?shù)；而j是流體中多不飽和化合物的重量百分?jǐn)?shù)，所述多不飽和化合物含有至少兩個(gè)烯烴鍵。
作為例子，對(duì)于含10wt％單烯烴化合物但不含包含至少兩個(gè)烯烴鍵的多不飽和化合物的流體，CS等于10。
為了實(shí)施本發(fā)明，一般使用不焦化的熱流體，比如選自蒸汽、熔鹽和熔融金屬等流體，對(duì)于這些流體，CS值是0，或者是所述這些流體中至少兩種的混合物。
在本發(fā)明的方法中，熱流體TF一般選自氣體熱流體，它們僅靠顯熱進(jìn)行傳熱。
熱流體一般是在使其不凝結(jié)，甚至部分凝結(jié)條件下的加壓過(guò)熱蒸汽。在入口處此蒸汽的溫度一般高于約400℃，使得在換熱器的出口該蒸汽用作顯熱的氣相流體向量而不是潛熱。其壓力一般為大約0.1～大約15MPa。
也能夠使用富含氫氣的物流，這是一種一般富含氫氣并含有有限量輕烴的循環(huán)氣物流，隨后例如借助于催化裝置，能夠?qū)⑵渌牟伙柡突衔锛託?。本發(fā)明的范圍還包含使用全部或部分流經(jīng)第一反應(yīng)區(qū)且可能加入了循環(huán)氣的未轉(zhuǎn)化原料自身作為熱流體。
含有相當(dāng)量烯烴、二烯烴和較少程度含有芳族化合物的熱流體應(yīng)該避免使用，因?yàn)閷I(yè)人員都知道那些化合物是焦化促進(jìn)劑。
一般熱流體TF要選擇CS值為100或更小，通常其CS值是50或更小，優(yōu)選的CS值是10或更小。
熱流體TF一般是無(wú)機(jī)液體物流，選自熔融金屬和熔鹽。在一個(gè)典型的實(shí)施方案中，溫差ΔT為10℃～150℃(含端值)，優(yōu)選為10～120℃(含端值)。
熱流體TF一般是壓力大約0.7MPa(絕對(duì))或更高的蒸汽流，至少部分所述物流TF在換熱器的出口處在渦輪中降壓產(chǎn)生能量，特別是發(fā)電。在一個(gè)特定的實(shí)施方案中，所述的渦輪驅(qū)動(dòng)循環(huán)富氫氣體的壓縮機(jī)，將此氣體加入到烴當(dāng)中，在氫壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
可以用本發(fā)明的方法進(jìn)行烴類的脫氫，這些烴類選自乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、每個(gè)分子中含有5～20個(gè)碳原子的石蠟烴、每個(gè)分子中含有4～20個(gè)碳原子的單烯烴化合物和乙基苯。
本方法特別用于每個(gè)分子基本上含有10～14(含端值)個(gè)碳原子的長(zhǎng)鏈?zhǔn)炘系拿摎?，產(chǎn)生苯烷基化的原料，在此方法中，在脫氫催化劑存在下，石蠟烴原料通過(guò)至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，同時(shí)在一個(gè)換熱器中進(jìn)行中間再加熱，得到的石蠟轉(zhuǎn)化率為大約15wt％～50wt％。在此制造苯烷基化原料的應(yīng)用范圍內(nèi)，反應(yīng)區(qū)的數(shù)量?jī)?yōu)選為2～6，這些區(qū)的溫度一般在440℃～520℃之間，在這些區(qū)內(nèi)氫與烴的摩爾比一般為1∶1～15∶1。
本發(fā)明的方法的另一通常應(yīng)用是烴的氫重整。
在本發(fā)明的一個(gè)特定的實(shí)施方案中，熱流體TF的物流包括壓力為大約1.5MPa～13MPa(絕對(duì))的蒸汽，此蒸汽的至少一部分在換熱器的出口處被冷凝使用，使精餾塔再沸。
當(dāng)在過(guò)量的苯存在下，本發(fā)明方法用于用苯將通過(guò)石蠟脫氫制造的烯烴烷基化反應(yīng)中時(shí)，提供一個(gè)步驟用于在精餾塔中精餾烷基化步驟的流出物料，以從包括未轉(zhuǎn)化石蠟和烷基苯在內(nèi)的揮發(fā)性較低的化合物中分離過(guò)量的苯，其中至少一部分從換熱器出口處來(lái)的物流TF用于使所述的精餾塔再沸。
本發(fā)明還涉及實(shí)施上面所述方法的裝置，其中使用的換熱器是平板換熱器，特別是帶有不銹鋼平板的平板換熱器。
在一個(gè)特定的實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法使用了作為在壓力P1下蒸汽流的熱流體TF，其中一部分在換熱器的下游被提供了比P1更高的壓力P2的蒸汽流的蒸汽噴射器再壓縮，其至少部分循環(huán)到所述換熱器的上游。
現(xiàn)在應(yīng)該參照?qǐng)D2，它使用了和

圖1相同的數(shù)字標(biāo)注。
在本發(fā)明的這個(gè)變化的實(shí)施方案中，一股含有原料或者說(shuō)比如烴類原料與加入的富氫循環(huán)氣的物流進(jìn)入管線(1)，在爐子(9)中加熱以后就構(gòu)成了熱流體TF。然后把物流TF經(jīng)管線(90)送入換熱器(4)中。在換熱器(4)的出口處，它經(jīng)過(guò)管線(92)供給第一反應(yīng)器(3)。其余的裝置與在圖1中敘述的相同。
圖1和圖2只顯示了兩個(gè)催化階段，實(shí)際上，可以使用更多的反應(yīng)器或者催化區(qū)，比如3～10個(gè)催化區(qū)，同時(shí)進(jìn)行中間的再加熱。這些再加熱的步驟中，至少一部分是按照本發(fā)明實(shí)施的。
催化床是固體催化劑類型的。催化劑的顆粒度和催化床的幾何形狀(徑向的、軸向的等)不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，可以用各種類型的催化床實(shí)施本發(fā)明，比如固定床、移動(dòng)床、流化床或者沉積在固體表面(薄層)上的催化劑，比如整體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器。
現(xiàn)在應(yīng)該參照?qǐng)D3，所有的標(biāo)注數(shù)字都與圖1中使用的相同。
圖3裝置的一部分與圖1的相同，在圖3中，由蒸汽，比如中壓蒸汽P1(比如1～2.5MPa)構(gòu)成熱流體TF，在換熱器(4)的出口處，一部分熱流體TF通過(guò)管線(28)被排掉(用于另外的加熱需求，或者用來(lái)產(chǎn)生機(jī)械能或電能，這些裝置都沒(méi)有示出)，另一部分物流TF被送入管線(27)，然后在一個(gè)蒸汽噴射器(26)中被再壓縮，此噴射器供有高壓蒸汽，經(jīng)管線(25)進(jìn)入，其壓力是比如P2，在10～13MPa(絕對(duì))的范圍。
在噴射器(26)的出口處，蒸汽流被送入管線(8)，并在爐子(9)中加熱，構(gòu)成熱的熱流體TF，經(jīng)管線(90)送入換熱器(4)。
現(xiàn)在應(yīng)該參照?qǐng)D4，此圖顯示的是制造烷基苯的石化聯(lián)合企業(yè)的一部分，特別是制造已知作為線形烷基苯LAB的企業(yè)。
進(jìn)入管線(1)的物流富含烴類原料，主要是石蠟烴，特別是含有10～14個(gè)碳原子的直鏈?zhǔn)灍N，經(jīng)管線(24)補(bǔ)充富含氫氣的循環(huán)氣物流，將它們?cè)趽Q熱器(20)中預(yù)熱，經(jīng)管線(70)在爐子(2)中加熱到比反應(yīng)溫度高的溫度，比如485℃，然后經(jīng)管線(71)供給第一催化脫氫反應(yīng)器(3)。在反應(yīng)器(3)的出口處，含有部分轉(zhuǎn)化原料的物流ST送入管線(72)，然后按照本發(fā)明在換熱器(4)中再加熱。然后經(jīng)管線(73)將其供給第二催化脫氫反應(yīng)器(5)，在反應(yīng)器(5)的出口處，形成的反應(yīng)流體被送入管線(74)，然后在換熱器(6)中被再加熱(也是按照本發(fā)明的)，再經(jīng)管線(75)送入第三催化床脫氫反應(yīng)器(7)。
在反應(yīng)器(7)的出口處，從催化脫氫反應(yīng)段出來(lái)的流出物料經(jīng)管線(76)被送到換熱器(20)中，然后從此換熱器的出口，經(jīng)管線(77)送入到轉(zhuǎn)鼓式氣/液分離器(21)。在鼓(21)中產(chǎn)生的氣體經(jīng)管線(100)離開(kāi)該轉(zhuǎn)鼓，然后分離出過(guò)量的富氫氣體經(jīng)管線(22)排出，以及分離出循環(huán)氣物流，送入管線(23)，然后被壓縮機(jī)(14)再壓縮，構(gòu)成經(jīng)管線(24)送入到管線(1)中的物流，形成上述的物流循環(huán)氣混合物。
熱流體回路由到達(dá)管線(8)的蒸汽流構(gòu)成(比如在本發(fā)明的換熱器中在40bar的絕對(duì)壓力下)。此蒸汽流在輻射管式爐(9)中被加熱，就構(gòu)成了熱流體TF，它分別經(jīng)管線(80)和(83)供應(yīng)換熱器(4)和(6)。
在換熱器(4)和(6)的下游，被部分冷卻的熱流體TF(中壓蒸汽)供給三個(gè)不同的網(wǎng)絡(luò)●送入第一網(wǎng)絡(luò)的流體，分別經(jīng)管線(81)和(54)，再經(jīng)過(guò)管線(10)在渦輪(12)中降壓，用來(lái)產(chǎn)生電能；●經(jīng)管線(11)送入第二網(wǎng)絡(luò)的流體，在渦輪(13)中降壓，驅(qū)動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)(14)；●經(jīng)管線(54)送入第三網(wǎng)絡(luò)的流體作為熱流體供給精餾塔(50)的冷凝再沸器(53)。此塔(50)用由脫氫工段來(lái)的液體流出物流供應(yīng)，經(jīng)管線(78)來(lái)自轉(zhuǎn)鼓分離器(21)，此由轉(zhuǎn)鼓(21)來(lái)的液體物流相繼通過(guò)選擇性加氫(用于二烯烴)裝置(30)，然后經(jīng)管線(79)進(jìn)入苯烷基化裝置(40)。此裝置由管線(56)供應(yīng)苯，經(jīng)管線(52)補(bǔ)充循環(huán)苯。塔(50)是由烷基化裝置(40)流出的物料的第一精餾塔，由管線(51)供料。此塔(50)進(jìn)行過(guò)量苯的精餾(經(jīng)管線(52)成為循環(huán)物流)，揮發(fā)性較小的產(chǎn)物，特別是含有未轉(zhuǎn)化石蠟烴和烷基苯的物料經(jīng)管線(84)排出。此塔(50)包括一個(gè)再沸器(53)，經(jīng)管線(85)供應(yīng)再加熱的流出物料，經(jīng)管線(86)返回塔(50)中。
此流程在能量的層次上操作得很好，因?yàn)橛脕?lái)給脫氫工段進(jìn)行中間再加熱的熱流體TF也以在這些換熱器復(fù)雜的下游以聯(lián)合的方式用來(lái)產(chǎn)生電能和/或機(jī)械能和/或熱能。
催化床是比如(雖然可以這樣做但不會(huì)限制本發(fā)明)含有脫氫催化劑(比如在氧化鋁型載體上的鉑/錫珠狀催化劑)的徑向催化床。催化床的入口溫度典型是420～550℃，優(yōu)選是450～500℃。
氫與烴的摩爾比典型是1～15，優(yōu)選是2～10，最后一個(gè)反應(yīng)器出口的壓力典型是0.1MPa～5MPa(絕對(duì)壓力，含端值)，優(yōu)選是0.15MPa～0.5MPa(絕對(duì)壓力，含端值)。
對(duì)于每個(gè)催化床，空間速度(HSV，每小時(shí)的空間速度)典型是10h-1～250h-1。
如在圖4的流程圖所指出的，此裝置任選地可以包括不止3個(gè)催化區(qū)，但是如果需要的話，可以有4個(gè)或5個(gè)，或者更多的帶有中間再加熱的催化區(qū)。
根據(jù)使用的溫度不同，這樣的裝置可以達(dá)到很高的轉(zhuǎn)化度，比如達(dá)到所用石蠟烴原料的15～50wt％，特別是18～25wt％，同時(shí)沒(méi)有明顯的焦化風(fēng)險(xiǎn)，也不會(huì)在催化劑中形成熱斑。
權(quán)利要求
1.使用至少一個(gè)總體上吸熱的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行烴類轉(zhuǎn)化的方法，其中烴類原料相繼通過(guò)至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，每個(gè)反應(yīng)區(qū)含有至少一種固體催化劑，在所述兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間，在沒(méi)有催化劑的區(qū)域內(nèi)包括一個(gè)中間再加熱的步驟，用來(lái)將來(lái)自兩個(gè)反應(yīng)區(qū)中第一個(gè)區(qū)的物流(ST)進(jìn)行再加熱，然后將其引入到所述第二反應(yīng)區(qū)，而且其中所述再加熱是在換熱器中進(jìn)行的，該換熱器使用焦化敏感度指數(shù)CS比物流ST小的熱流體TF，主要通過(guò)對(duì)流進(jìn)行傳熱，其中所述熱流體TF在換熱器上游的爐子中被加熱，而且換熱器入口處流體TF的溫度和換熱器出口處物流ST的溫度之間的溫度差ΔT小于250℃。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中的熱流體TF是選自允許僅通過(guò)顯熱進(jìn)行熱傳導(dǎo)的氣體熱流體。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其中熱流體TF是主要包括壓力是大約0.1至大約15MPa而溫度高于大約400℃的蒸汽的氣體流體。
4.如權(quán)利要求1或2的方法，其中的熱流體TF選自富氫氣體流、循環(huán)氣物流和含有從進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)上游的物料的烴類的氣體物流。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中的熱流體TF是選自熔融金屬和熔鹽的無(wú)機(jī)液體物流。
6.如權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)的方法，其中ΔT是10℃～150℃，含端值，優(yōu)選10℃～120℃，含端值。
7.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)以及權(quán)利要求6的方法，其中熱流體TF是壓力為0.7MPa(絕對(duì)壓力)或更高的蒸汽流，至少部分在換熱器出口處的所述物流TF在渦輪中被降壓，以產(chǎn)生能量，特別是電能。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中所述渦輪驅(qū)動(dòng)使富氫氣體循環(huán)的壓縮機(jī)，此氣體被加入到烴類中，在氫氣壓力下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
9.按照權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)的方法在烴類脫氫中的應(yīng)用，所述烴類選自乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、每個(gè)分子含有5～20個(gè)碳原子的石蠟烴、每個(gè)分子含有4-20個(gè)碳原子的單烯烴化合物、乙基苯和這些烴類中至少兩種的混合物。
10.按照權(quán)利要求9的在每個(gè)分子中主要含有10～14個(gè)碳原子(含端值)的長(zhǎng)鏈?zhǔn)灍N原料脫氫中的方法的應(yīng)用，用來(lái)制造苯烷基化的原料，其中該石蠟烴原料在脫氫催化劑存在下通過(guò)至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，并在換熱器中進(jìn)行中間再加熱，得到石蠟的轉(zhuǎn)化率為大約15wt％～50wt％。
11.如權(quán)利要求10的方法的應(yīng)用，其中反應(yīng)區(qū)的數(shù)量為2～6個(gè)，這些區(qū)的溫度為440℃～520℃，在這些區(qū)內(nèi)氫與烴類的摩爾比為1∶1～15∶1。
12.如權(quán)利要求10或11的應(yīng)用，其中熱流體TF的物流由壓力為大約1.5MPa至大約13MPa(絕對(duì)壓力)的蒸汽流組成，而且此物流TF的至少一部分在換熱器出口處冷凝以用來(lái)使精餾塔再沸。
13.如權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)的應(yīng)用，用于在氫氣中進(jìn)行烴類的重整。
14.如權(quán)利要求10或12的方法的應(yīng)用，包括在過(guò)量的苯存在下，使用苯使通過(guò)石蠟烴脫氫產(chǎn)生的烯烴烷基化的步驟，和在精餾塔中將從烷基化步驟流出的物料進(jìn)行精餾以將過(guò)量的苯從包括未轉(zhuǎn)化的石蠟烴和烷基苯在內(nèi)的低揮發(fā)性化合物分離的步驟，其中從所述換熱器出口處來(lái)的至少一部分物流TF被用來(lái)使所述精餾塔再沸。
15.實(shí)施如權(quán)利要求1～13中任何一項(xiàng)方法的裝置，其中使用的換熱器是平板換熱器，特別是具有不銹鋼平板的平板換熱器。
16.如權(quán)利要求1、2和6～15的裝置，其中熱流體TF是壓力為P1的蒸汽，其中在換熱器下游通過(guò)蒸汽噴射器將其一部分進(jìn)行降壓，該噴射器供有壓力為P2(高于P1)的蒸汽流，使至少部分循環(huán)到所述換熱器的上游。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用至少一種總體上吸熱的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行烴類轉(zhuǎn)化的方法,其中烴類原料相繼通過(guò)至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū),每個(gè)反應(yīng)區(qū)含有至少一種固體催化劑,在所述兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間,在沒(méi)有催化劑的區(qū)域內(nèi)包括一個(gè)中間步驟,用來(lái)將來(lái)自兩個(gè)反應(yīng)區(qū)中第一個(gè)的物流(ST)進(jìn)行再加熱,然后將其引入到所述第二反應(yīng)區(qū),而且其中所述再加熱是在換熱器中進(jìn)行的,該換熱器使用焦化敏感度指數(shù)CS比物流ST的該指數(shù)小的熱流體TF,主要通過(guò)對(duì)流進(jìn)行傳熱,而且換熱器入口處流體TF的溫度和換熱器出口處物流ST的溫度之間的溫差小于250℃。本發(fā)明還涉及所述烴類轉(zhuǎn)化方法的應(yīng)用和實(shí)施此方法的裝置。
文檔編號(hào)C07C11/00GK1351109SQ01137788
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者E·倫格萊特, F·霍夫曼, N·布德特 申請(qǐng)人:法國(guó)石油公司