帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產技術領域，涉及一種聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]公開號為CN 203683118U的中國專利公開了一種聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，該聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐和半成品池，所述調質池上設有鋁酸鈣加料口和一步液加料口，所述調質池與調質池中轉池連通，調質池中轉池通過調質液輸送栗與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通。
[0003]該聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)通過設置分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、沉降分離聚合反應中產生的不溶物，能夠在一定程度上控制和降低反應液中的不溶物含量，但是通過使用發(fā)現(xiàn)，不溶物的含量仍然較高，并對聚氯化鋁產品的產量和質量均造成了不利影響。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，通過固液分離的方式降低不溶物的含量，以提高聚氯化鋁產品的產量和質量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐和半成品池，所述調質池上設有鋁酸鈣加料口和一步液加料口，所述調質池與調質池中轉池連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，還包括設置在所述調質池中轉池和冷卻塔之間的旋流分離器，所述調質池中轉池通過調質液輸送栗與所述旋流分離器的進液口相連，所述旋流分離器的溢流出液口與所述冷卻塔的進液口相連；
[0007]所述旋流分離器包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。
[0008]進一步，所述調質池上設有廢氣排放口和蒸汽接口。
[0009]進一步，所述調質池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐均設有攪拌器。
[0010]進一步，所述冷卻塔為設有引風機的冷卻塔。
[0011]進一步，還包括控制器，所述冷卻塔上設有溫度監(jiān)測器和液位監(jiān)測器，所述冷卻塔的入口和出口管路上均設有電磁閥，所述溫度監(jiān)測器、液位監(jiān)測器和電磁閥均與控制器電連接，所述控制器通過栗驅動電路與調質液輸送栗與電連接。
[0012]進一步，所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。
[0013]進一步，所述溢流口內設有固定套I，所述排污口上設有固定套II，所述旋轉螺桿旋轉配合套裝在所述固定套I和固定套II內。
[0014]進一步，所述固定套I與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。
[0015]進一步，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述旋轉螺桿之間設有鏈傳動機構。
[0016]進一步，所述進液口上設有進液管，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼；所述進液管的軸線與所述旋流分離器本體的軸線垂直。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，通過在調質池中轉池和冷卻塔之間設置旋流分離器，利用旋流分離器能夠對溶液中的不溶物進行固液分離，進一步降低溶液中的不溶物含量，并提高了聚氯化鋁產品的產量和質量。
[0019]通過在旋流分離器內設置旋轉螺桿，并在旋轉螺桿上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，并能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現(xiàn)旋流分離效果。
【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0021]圖1為本實用新型帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為旋流分離器的結構示意圖；
[0023]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0025]如圖1所示，為本實用新型帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)實施例的結構示意圖。本實施例帶固液分離裝置的聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，包括調質池1、調質池中轉池2、冷卻塔3、分離池4、分離渣儲裝池5、絮凝劑配制罐6和半成品池7，所述調質池I上設有鋁酸鈣加料口 11和一步液加料口 12，所述調質池I與調質池中轉池2連通，調質池中轉池2和冷卻塔3之間的旋流分離器10，調質池中轉池2通過調質液輸送栗8與所述旋流分離器10的進液口相連，所述旋流分離器10的溢流出液口與所述冷卻塔3的進液口相連；冷卻塔3的出口與分離池4連通，絮凝劑配制罐6與分離池4連通，分離池4的上部與半成品池7連通，分離池4的下部與分離渣儲裝池5連通。將一步液加入調質池I中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應，反應完成后，物料在冷卻塔3內經空氣冷卻后，進入分離池4加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池7中，絮凝分離渣進入分離渣儲裝池5中；通過混凝沉淀、沉降分離聚合反應中產生的不溶物，并通過旋流分離器10進一步進行固液分離，將溶液中的不溶物分離，有效控制和降低了反應液中的不溶物含量，提高了聚氯化鋁產品的產量和質量。
[0026]本實施例的固液分離式聚氯化鋁生產二步反應系統(tǒng)，通過在調質池中轉池和冷卻塔之間設置旋流分離器，利用旋流分離器能夠對溶液中的不溶物進行固液分離，進一步降低溶液中的不溶物含量，并提高了聚氯化鋁產品的產量和質量。
[0027]本實施例中，所述調質池I上設有廢氣排放口 13和蒸汽接口 14。所述調質池1、分離池4、分離渣儲裝池5和絮凝劑配制罐6均設有攪拌器。冷卻塔3為設有引風機31的冷卻塔。
[0028]作為本實用新型的進一步改進，二