一種改良式混凝土預(yù)制板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種改良式混凝土預(yù)制板，包括板體，板體包括普通混凝土部、分別與普通混凝土部連接的第一纖維混凝土部及第二纖維混凝土部，第一纖維混凝土部與第二纖維混凝土部交叉設(shè)置，第一纖維混凝土部與第二纖維混凝土部均貫穿普通混凝土部；本發(fā)明混凝土還包括水泥漿體或水泥砂漿等所有水泥基料，改良式混凝土預(yù)制板通過(guò)增設(shè)第一纖維混凝土部及第二纖維混凝土部，利用纖維的高拉伸性提高預(yù)制板的變形能力，避免預(yù)制板發(fā)生開(kāi)裂，同時(shí)也避免預(yù)制板與其它結(jié)構(gòu)物間的連接部位出現(xiàn)開(kāi)裂；纖維混凝土部與普通混凝土部配合使用亦可降低預(yù)制板的制造成本。
【專利說(shuō)明】
-種改良式混凝±預(yù)制板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種改良式混凝±預(yù)制板。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑工程中，混凝±預(yù)制板由于制造快捷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好得到大范圍的應(yīng)用，現(xiàn)有 混凝±預(yù)制板大都采用普通混凝±(包括水泥石及砂漿等)誘注而成，由于普通混凝±的拉 伸性能較差，現(xiàn)有混凝±預(yù)制板在使用過(guò)程中會(huì)由于非均勻伸縮而出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影 響混凝±預(yù)制板的使用和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改良式混凝 ±預(yù)制板，利用纖維的高拉伸性提高板體的變形能力，避免板體發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種改良式混凝±預(yù)制板，包括板體，板體包括普通混 凝±部、分別與普通混凝±部連接的第一纖維混凝±部及第二纖維混凝±部，第一纖維混 凝±部與第二纖維混凝±部交叉設(shè)置，第一纖維混凝±部與第二纖維混凝±部均貫穿普通 混凝±部。
[0005] 優(yōu)選地，所述板體由普通混凝±部、第一纖維混凝±部及第二纖維混凝±部一體 誘注而成。
[0006] 優(yōu)選地，所述第一纖維混凝±部沿板體的厚度與寬度方向貫穿普通混凝±部，第 二纖維混凝±部沿板體的厚度與長(zhǎng)度方向貫穿普通混凝±部。
[0007] 優(yōu)選地，所述板體還裝設(shè)有鋼筋，鋼筋貫穿普通混凝±部、第一纖維混凝±部及第 二纖維混凝±部，鋼筋為直筋或彎曲筋。
[000引優(yōu)選地，所述改良式混凝±預(yù)制板還包括有太陽(yáng)能板、與太陽(yáng)能板連接的蓄電池、 與蓄電池連接的插座，太陽(yáng)能板貼設(shè)于板體，板體設(shè)有容置槽，蓄電池及插座均裝設(shè)于容置 槽內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選地，所述改良式混凝±預(yù)制板還包括金屬屏蔽板，金屬屏蔽板裝設(shè)于板體。
[0010] 優(yōu)選地，所述金屬屏蔽板設(shè)置有通孔，普通混凝±部、第一纖維混凝±部或第二纖 維混凝±部經(jīng)通孔貫穿金屬屏蔽板。
[0011] 優(yōu)選地，所述改良式混凝±預(yù)制板還包括有隔音板，隔音板裝設(shè)于板體。
[0012] 優(yōu)選地，所述改良式混凝±預(yù)制板還包括有夜光板，夜光板裝設(shè)于板體的表面。
[0013] 優(yōu)選地，所述夜光板包括貼設(shè)于板體表面的白水泥板，白水泥板遠(yuǎn)離板體的一側(cè) 設(shè)有凹坑，夜光粉裝設(shè)于凹坑內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選地，第一纖維混凝±部和第二纖維混凝±部均由W下重量份的組分組成：水 泥40-45份、砂42-48份、碎石70-80份、粉煤灰2-5份、水16-20份、礦渣1-2份、玄武巖纖維 0.04-0.08份、聚丙締纖維0.05-0.1份、鋼纖維0.1 -0.2份，減水劑0.3-0.5份。
[0015] 鋼纖維和聚丙締纖維在加入混凝±中，具有良好的阻裂效應(yīng)。聚丙締纖維的阻裂 效應(yīng)主要體現(xiàn)在減輕或者消除了早期混凝±中原生裂縫的發(fā)生和發(fā)展，提高了早期混凝± 的抗拉強(qiáng)度;鋼纖維的阻裂效應(yīng)主要體現(xiàn)在阻止了混凝±基體中原有的微裂縫的擴(kuò)展，提 高混凝±基體的變形能力，使混凝±基體在被破壞后仍具有一定的延性。因此鋼纖維和聚 丙締纖維的阻裂效應(yīng)不可互相替代，兩者配合，同時(shí)通過(guò)對(duì)鋼纖維和聚丙締纖維各項(xiàng)參數(shù) 的選擇，改善了混凝±的初性和抗沖擊性，提高混凝±的抗拉強(qiáng)度。
[0016] 優(yōu)選地，所述聚丙締纖維的當(dāng)量直徑為400-500μπι，長(zhǎng)徑比為55-65,抗拉強(qiáng)度大于 SOOMPa，彈性模量為7-8G化。通過(guò)上述參數(shù)的選擇，有利于促進(jìn)聚丙締纖維混凝±快速分 散，聚丙締纖維與混凝上間有良好的粘結(jié)性能，適合累送，阻力效應(yīng)好，提高了纖維混凝上 的抗沖擊性和初性。
[0017] 優(yōu)選地，所述鋼纖維的直徑為500-600皿，長(zhǎng)徑比為65-75,抗拉強(qiáng)度大于700MPa， 彈性模量為190-240G化。鋼纖維的阻裂效應(yīng)主要體現(xiàn)在阻止混凝±基體破壞時(shí)裂縫的擴(kuò)展 上，通過(guò)對(duì)鋼纖維抗拉強(qiáng)度和彈性模量的選擇，提高鋼纖維的阻裂效應(yīng)。
[0018] 優(yōu)選地，所述水泥為中聯(lián)P042.5級(jí)水泥，具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和劈裂抗 拉強(qiáng)度，與玄武巖纖維、聚丙締纖維和鋼纖維及其他組分相配合，使第一纖維混凝±部和第 二纖維混凝±部具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度，與普通混凝±配合性好。
[0019] 玄武巖纖維是玄武巖石料在1450°C~1500°C烙融后，通過(guò)銷錠合金拉絲漏板高速 拉制而成的連續(xù)纖維，不僅強(qiáng)度高，而且具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能，耐堿 性好，與水泥等組分具有良好的親和力。鋼纖維、聚丙締纖維和玄武巖纖維相互配合，大大 提高了纖維混凝±的抗拉強(qiáng)度，阻裂效應(yīng)好，具有良好的耐腐蝕性，特別是耐堿性好。
[0020] 優(yōu)選地，所述減水劑由W下摩爾份的原料按照W下制備方法制得:取聚乙二醇單 甲酸丙締酸醋1-1.5份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸鋼1-1.5份、甲基丙締酸3-4份和引發(fā) 劑過(guò)硫酸錠1.2-1.6份和水95-105份，配成混合液;取憐酸二氨鋼1-2份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33- 37%的水溶液，由室溫升溫至80-85°C，滴加上述制備得到的混合液，滴加時(shí)間為2-化，滴加 完畢后，保溫3-4h，冷卻至室溫，加入氨氧化鋼調(diào)pH值至7.0-7.8，得減水劑。
[0021] 本發(fā)明的減水劑通過(guò)靜電斥力和空間位阻作用實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝±的減水效果，而橫酸 基、簇基等陰離子基團(tuán)可中和混凝±顆粒表面的部分陽(yáng)離子，增強(qiáng)混凝±顆粒之間的靜電 斥力，提高分散效果。本發(fā)明制備的減水劑在混凝±中分散性好，靜漿流動(dòng)率高，減水率達(dá) 30%W上，改善混凝±粘聚性及和易性。
[0022] 優(yōu)選地，所述聚乙二醇單甲酸丙締酸醋的分子量為1000-1300。親水性較好的聚乙 二醇單甲酸丙締酸醋微交聯(lián)側(cè)鏈提供空間位阻作用，賦予本發(fā)明的聚簇酸系減水劑良好的 減水性能。聚乙二醇單甲酸丙締酸醋側(cè)鏈長(zhǎng)度越長(zhǎng)，空間位阻作用越大，但其分子量過(guò)大 時(shí)，易造成混泥±中絮凝，同時(shí)降低減水劑在混凝±中分散性。通過(guò)對(duì)分子量的選擇，使減 水劑在混凝±中分散性后和減水性好。
[0023] 本發(fā)明的第一纖維混凝±部及第二纖維混凝±部可W防止混凝±開(kāi)裂，提高混凝 ±抗拉強(qiáng)度和初性，限制的裂縫寬度，提高耐腐蝕性，與普通混凝±部實(shí)現(xiàn)良好的配合。
[0024] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)在板體中增設(shè)第一纖維混凝±部及第二纖維混凝 ±部，利用纖維的高拉伸性提高預(yù)制板的變形能力，避免預(yù)制板發(fā)生開(kāi)裂，同時(shí)也避免預(yù)制 板與其它結(jié)構(gòu)物間的連接部位出現(xiàn)開(kāi)裂;纖維混凝±部與普通混凝±部配合使用亦可降低 預(yù)制板的制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一種改良式混凝±預(yù)制板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種改良式混凝±預(yù)制板的俯視圖； 圖3為圖帥沿A-A方向的剖視圖。
[0026] 圖4為圖帥沿B-B方向的剖視圖。
[0027] 附圖標(biāo)記包括： 1-板體 11-普通混凝±部 12-第一纖維混凝±部 13-第二纖維混凝±部14-鋼筋 21-太陽(yáng)能板 22-金屬屏蔽板 23-隔音板 24-夜光板 25-凹坑。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō) 明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0029] 請(qǐng)參閱圖1-4,本發(fā)明的一種改良式混凝±預(yù)制板，包括板體1，根據(jù)實(shí)際需要，混 凝±預(yù)制板可W為預(yù)制墻板或預(yù)制樓板，板體1包括普通混凝±部11、分別與普通混凝±部 11連接的第一纖維混凝上部12及第二纖維混凝±部13,第一纖維混凝±部12與第二纖維混 凝±部13彼此交叉設(shè)置，第一纖維混凝±部12與第二纖維混凝±部13均貫穿普通混凝±部 11，當(dāng)然，第一纖維混凝上部12與第二纖維混凝±部13可W位于板體1的邊緣，也可W位于 板體1中間的某部位。
[0030] 本發(fā)明通過(guò)在板體1中增設(shè)第一纖維混凝±部12及第二纖維混凝±部13,利用纖 維的高拉伸性提高預(yù)制板的變形能力，避免預(yù)制板發(fā)生開(kāi)裂，同時(shí)也避免預(yù)制板與其它結(jié) 構(gòu)物間的連接部位出現(xiàn)開(kāi)裂;纖維混凝±部與普通混凝±部11配合使用亦可降低預(yù)制板的 制造成本。本實(shí)施例中，第一纖維混凝上部12與第二纖維混凝±部13相互垂直設(shè)置，如此， 可W盡可能減少纖維混凝±的使用，使得整個(gè)預(yù)制板在保證不開(kāi)裂的前提下制造成本盡可 能地降低。
[0031] 所述板體1由普通混凝±部11、第一纖維混凝±部12及第二纖維混凝±部13-體 誘注而成，在板體1的制造過(guò)程中，先利用夾板圍設(shè)出板體1所需形狀的模腔，再將預(yù)先配置 好的普通混凝±、纖維混凝±分別一起注入到模腔內(nèi)，待板體1凝固成型后，普通混凝±形 成普通混凝±部11，纖維混凝±形成第一纖維混凝±部12及第二纖維混凝±部13,本實(shí)施 例中，普通混凝±的注入速度大于纖維混凝±的注入速度，確保板體1成型后普通混凝±部 11的使用量大于第一纖維混凝上部12及第二纖維混凝±部13,降低板體1的制造成本。
[0032] 本實(shí)施例中，所述第一纖維混凝±部12沿板體1的厚度與寬度方向貫穿普通混凝 ±部11，第二纖維混凝±部13沿板體1的厚度與長(zhǎng)度方向貫穿普通混凝±部11，實(shí)際生產(chǎn)板 體1時(shí)，預(yù)先配置好的普通混凝±、纖維混凝±分別一起注入到模腔內(nèi)，隨著普通混凝±、纖 維混凝±的不停注入，模腔內(nèi)混凝±的高度逐漸上升，待板體1成型后，此時(shí)的普通混凝± 形成普通混凝±部11，纖維混凝±形成第二纖維混凝±部12和第二纖維混凝±部13,待模 腔內(nèi)混凝±的高度上升至預(yù)定高度后，停止普通混凝±的注入，持續(xù)注入纖維混凝±，使得 纖維混凝±沿模腔的寬度方向注滿，待纖維混凝±上升到預(yù)定高度后，此時(shí)可w停止纖維 混凝±的注入完成整個(gè)板體1的誘注，亦可再次將普通混凝±與纖維混凝±同時(shí)注入，待模 腔內(nèi)的混凝±高度上升到預(yù)定高度后，停止普通混凝±與纖維混凝±的注入，進(jìn)而完成整 個(gè)板體1的誘注。
[0033] 所述板體1內(nèi)還裝設(shè)有鋼筋14,鋼筋14貫穿普通混凝±部11、第一纖維混凝±部12 及第二纖維混凝上部13,鋼筋14為直筋或彎曲筋，即鋼筋14的主體形狀可W為直條形或其 它不規(guī)則形，優(yōu)選地，鋼筋14與水平面的夾角在0-90°，通過(guò)在板體1內(nèi)設(shè)置鋼筋14,一方面 增強(qiáng)板體1的強(qiáng)度，另一方面也進(jìn)一步輔助提升板體1的拉伸變形能力。
[0034] 請(qǐng)參閱圖1和圖2,所述改良式混凝±預(yù)制板還包括太陽(yáng)能板21、與太陽(yáng)能板21連 接的蓄電池、與蓄電池連接的插座，例如，太陽(yáng)能板21通過(guò)線纜與蓄電池連接，蓄電池通過(guò) 線纜與插座連接，太陽(yáng)能板21貼設(shè)在板體1的左側(cè)或者右側(cè)，優(yōu)選地，太陽(yáng)能板21與板體1平 行設(shè)置，板體1上設(shè)置有容置槽，容置槽自板體1的表面凹設(shè)而成，蓄電池及插座均裝設(shè)在容 置槽內(nèi)。利用太陽(yáng)能板21對(duì)蓄電池進(jìn)行充電，當(dāng)使用者的移動(dòng)終端設(shè)備（如手機(jī)、平板電腦 或筆記本電腦等）的電池電量使用完之后，使用者即可將移動(dòng)終端設(shè)備通過(guò)充電線與插座 連接進(jìn)而對(duì)移動(dòng)終端設(shè)備的電池進(jìn)行充電。
[0035] 請(qǐng)參閱圖1-4,所述改良式混凝±預(yù)制板還包括金屬屏蔽板22,金屬屏蔽板22裝設(shè) 在板體1上，金屬屏蔽板22可W為鐵板、侶板或鋼板等，金屬屏蔽板22可W貼設(shè)在板體1的外 偵U，也可W裝設(shè)在板體1內(nèi)，本實(shí)施例中，金屬屏蔽板22位于板體1內(nèi)，實(shí)際制造時(shí)，將金屬屏 蔽板22預(yù)先放置在夾板圍設(shè)而成的模腔內(nèi)，再向模腔內(nèi)注入普通混凝±及纖維混凝±，金 屬屏蔽板22上設(shè)置有通孔，通孔貫穿金屬屏蔽板22,在板體1的誘注過(guò)程中，金屬屏蔽板22 左右兩側(cè)的普通混凝±或纖維混凝±經(jīng)通孔連接在一起，待板體1成型完成后，普通混凝± 部11、第一纖維混凝上部12或第二纖維混凝上部13經(jīng)通孔貫穿金屬屏蔽板22,進(jìn)而將金屬 屏蔽板22牢牢固定在板體1中。通過(guò)增設(shè)金屬屏蔽板22,實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波的屏蔽。
[0036] 請(qǐng)參閱圖1和圖2,所述改良式混凝±預(yù)制板還包括隔音板23,優(yōu)選地，隔音板23與 板體1平行設(shè)置，當(dāng)預(yù)制板為預(yù)制墻板時(shí)，隔音板23直接貼設(shè)在板體1的左側(cè)或右側(cè)；當(dāng)預(yù)制 板為預(yù)制樓板時(shí)，隔音板23為浮筑結(jié)構(gòu)，浮筑機(jī)構(gòu)裝設(shè)在板體1上，太陽(yáng)能板21與隔音板23 分別位于板體1的兩側(cè)。隔音板23采用隔音材料制成，比如說(shuō)隔音拉等，通過(guò)增設(shè)隔音板23， 形成更加安靜的室內(nèi)環(huán)境，確保室內(nèi)的人員不會(huì)受到外界噪音的影響。
[0037] 所述改良式混凝±預(yù)制板還包括夜光板24,夜光板24裝設(shè)在板體1上，優(yōu)選地，夜 光板24與板體1平行設(shè)置，本實(shí)施例中，夜光板24貼設(shè)在板體1的左側(cè)或右側(cè)，夜光板24與太 陽(yáng)能板21位于板體1的同一側(cè)，夜光板24大致位于板體1的中部位置，太陽(yáng)能板21圍繞夜光 板24設(shè)置，夜光板24包括白水泥及夜光粉，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，將白水泥與夜光粉混合在一起，待 白水泥與夜光粉混合完成后，再將白水泥與夜光粉的混合物直接涂覆在板體1上，待白水泥 與夜光粉的混合物干燥之后，即可形成夜光板24。夜光粉又稱巧光粉，夜光粉在受到自然 光、日光燈光、紫外光等照射后，把光能儲(chǔ)存起來(lái)，在停止光照射后，再緩慢地W巧光的方式 釋放出來(lái)，所W在夜間或者黑暗處，仍能看到發(fā)光。通過(guò)增設(shè)夜光板24,使得板體1在夜晚亦 可發(fā)光，無(wú)需在板體1上安裝裝飾燈，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電的目的。
[0038] 所述夜光板24包括貼設(shè)在板體1上的白水泥板，優(yōu)選地，白水泥板與板體1平行設(shè) 置，白水泥板遠(yuǎn)離板體1的一側(cè)設(shè)有凹坑25,夜光粉裝設(shè)在凹坑25中，當(dāng)然，根據(jù)具體需要， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可W將凹坑25的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可W將凹坑25 制成所需的圖案，使得板體1在夜晚可W顯示特定的圖案，無(wú)需使用電力即可實(shí)現(xiàn)廣告宣傳 的目的。實(shí)際產(chǎn)生時(shí)，先將白水泥涂設(shè)在板體1上，待白水泥干燥后形成白水泥板，再將夜光 粉涂設(shè)在凹坑25內(nèi)，當(dāng)然，亦可在夜光粉內(nèi)滲入少量白水泥，使得夜光粉可W更加容易地涂 設(shè)在凹坑25內(nèi)。
[0039] 本實(shí)施例中，第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝±部13均由纖維混凝±制成， 纖維混凝±由W下重量份的組分組成:水泥42、砂45、碎石75、粉煤灰4、水18、礦渣1.5、玄武 巖纖維0.06、聚丙締纖維0.08份、鋼纖維0.16，減水劑0.4，將各組分混合均勻即可。
[0040] 所述聚丙締纖維的當(dāng)量直徑為45祉m，長(zhǎng)徑比為58,抗拉強(qiáng)度大于500MPa，彈性模 量為8G化。所述鋼纖維的直徑為600μπι，長(zhǎng)徑比為68,抗拉強(qiáng)度大于700M化，彈性模量為 223GPa〇
[0041] 本實(shí)施例中，所述減水劑由W下摩爾份的原料按照W下制備方法制得:將聚乙二 醇單甲酸丙締酸醋1.2份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸鋼1.2份、甲基丙締酸3.5份、引發(fā)劑 過(guò)硫酸錠1.4份和水100份配成混合液;取憐酸二氨鋼1.5份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的水溶液， 由室溫升溫至82°C，滴加聚乙二醇單甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基橫酸鋼、甲 基丙締酸、過(guò)硫酸錠和水制成的混合液，滴加時(shí)間為2.化，滴加完畢后，保溫3.化，冷卻至室 溫，加入氨氧化鋼調(diào)pH值至7.5,得減水劑。其中，所述聚乙二醇單甲酸丙締酸醋的分子量為 1100。
[0042] 本實(shí)施例中，所述減水劑的固含量為25%時(shí)，與纖維混凝±中其他組分混合后，纖 維混凝±的靜漿流動(dòng)度為242mm，減水率為32%。
[0043] 其中，混凝±靜漿流動(dòng)度的測(cè)試方法為:稱取組成纖維混凝±400g將其迅速助于 截錐圓模內(nèi)，采用刮刀刮平后，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)秒表計(jì)時(shí)30s，用尺量取流 澗部分互相垂直方向的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值測(cè)得混凝±靜漿流動(dòng)度;減水率為 巧落度相同時(shí)，滲減水劑混凝±和基準(zhǔn)混凝±單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝±單位用水量的 比值。
[0044] 實(shí)施例2 本實(shí)施例中，第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝±部13均由W下重量份的組分組 成:水泥40份、砂48份、碎石70份、粉煤灰5份、水16份、礦渣2份、玄武巖纖維0.04份、聚丙締 纖維0.1份、鋼纖維0.1份，減水劑0.5份。
[0045] 本實(shí)施例中，所述聚丙締纖維的當(dāng)量直徑為400μπι，長(zhǎng)徑比為55,抗拉強(qiáng)度大于 SOOMPa，彈性模量為7G化。所述鋼纖維的直徑為563μπι，長(zhǎng)徑比為65,抗拉強(qiáng)度大于700Μ化， 彈性模量為190G化。
[0046] 本實(shí)施例中，所述減水劑由W下摩爾份的原料按照W下制備方法制得:將聚乙二 醇單甲酸丙締酸醋1份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸鋼1份、甲基丙締酸3份、引發(fā)劑過(guò)硫酸 錠1.2-1.6份和水95份配成混合液;取憐酸二氨鋼1份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%的水溶液，由室溫 升溫至80°C，滴加聚乙二醇單甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基橫酸鋼、甲基丙締 酸、過(guò)硫酸錠和水制成的混合液，滴加時(shí)間為化，滴加完畢后，保溫化，冷卻至室溫，加入氨 氧化鋼調(diào)pH值至7.2,得減水劑。其中，所述聚乙二醇單甲酸丙締酸醋的分子量為1000。
[0047] 本實(shí)施例中，所述減水劑的固含量為25%時(shí)，與纖維混凝±中其他組分混合后，纖 維混凝±的靜漿流動(dòng)度為239mm，減水率為31%。
[0048] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，運(yùn)里不再寶述。
[0049] 實(shí)施例3 本實(shí)施例中，第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝±部13均由W下重量份的組分組 成:水泥45份、砂42份、碎石80份、粉煤灰2份、水20份、礦渣1份、玄武巖纖維0.08份、聚丙締 纖維0.05份、鋼纖維0.2份，減水劑0.3份。
[0050] 本實(shí)施例中，所述聚丙締纖維的當(dāng)量直徑為500μπι，長(zhǎng)徑比為62,抗拉強(qiáng)度大于 SOOMPa，彈性模量為7.6GPa。所述鋼纖維的直徑為550μπι，長(zhǎng)徑比為65,抗拉強(qiáng)度大于 TOOMPa，彈性模量為240G化。
[0051] 本實(shí)施例中，所述減水劑的制備方法包括W下步驟:按摩爾份，將聚乙二醇單甲酸 丙締酸醋1.5份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸鋼1.5份、甲基丙締酸4份、引發(fā)劑過(guò)硫酸錠 1.6份和水105份;取憐酸二氨鋼2份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36的水溶液，由室溫升溫至85°C，滴加 聚乙二醇單甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基橫酸鋼、甲基丙締酸、過(guò)硫酸錠和水 制成的混合液，滴加時(shí)間為2.化，滴加完畢后，保溫4h，冷卻至室溫，加入氨氧化鋼調(diào)pH值至 7.8,得減水劑。其中，所述聚乙二醇單甲酸丙締酸醋的分子量為1300。
[0052] 本實(shí)施例中，所述減水劑的固含量為25%時(shí)，與纖維混凝±中其他組分混合后，纖 維混凝±的靜漿流動(dòng)度為245mm，減水率為30%。
[0053] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，運(yùn)里不再寶述。
[0054] 實(shí)施例4 本實(shí)施例中，第一纖維混凝±部12和第二纖維混凝±部13均由W下重量份的組分組 成:水泥42份、砂42份、碎石70份、粉煤灰3份、水19份、礦渣2份、玄武巖纖維0.06份、聚丙締 纖維0.07份、鋼纖維0.12份，減水劑0.4份。
[0055] 本實(shí)施例中，所述聚丙締纖維的當(dāng)量直徑為484μπι，長(zhǎng)徑比為65,抗拉強(qiáng)度大于 SOOMPa，彈性模量為7.3GPa。所述鋼纖維的直徑為600μπι，長(zhǎng)徑比為62,抗拉強(qiáng)度大于 TOOMPa，彈性模量為233G化。
[0056] 本實(shí)施例中，所述減水劑的制備方法包括W下步驟:按摩爾份，將聚乙二醇單甲酸 丙締酸醋1.3份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸鋼1.4份、甲基丙締酸3.2份、引發(fā)劑過(guò)硫酸錠 1.4份和水100份配成混合液;取憐酸二氨鋼1.5份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的水溶液，由室溫升 溫至84°C，滴加聚乙二醇單甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基橫酸鋼、甲基丙締酸、 過(guò)硫酸錠和水制成的混合液，滴加時(shí)間為2.25h，滴加完畢后，保溫3.化，冷卻至室溫，加入 氨氧化鋼調(diào)pH值至7，得減水劑。
[0057] 本實(shí)施例中，所述聚乙二醇單甲酸丙締酸醋的分子量為1200。
[005引本實(shí)施例中，所述減水劑的固含量為25%時(shí)，與纖維混凝±中其他組分混合后，纖 維混凝±的靜漿流動(dòng)度為241mm，減水率為31%。
[0059] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，運(yùn)里不再寶述。
[0060] 按國(guó)標(biāo)GB50081-2002,對(duì)實(shí)施例1-4中的第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝± 部13的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示： 表1纖維混凝上的力學(xué)性能_^^

由表1可知，本發(fā)明的第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝±部13均具有良好的抗壓 強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度。
[0061] 本發(fā)明的第一纖維混凝±部12和第一纖維混凝±部13與未添加玄武巖纖維、聚丙 締纖維、鋼纖維的普通混凝±相比，其收縮率降低7.3%，沖擊抗壓初性可提高3.7倍，抗壓強(qiáng) 度提高46%，劈裂抗拉強(qiáng)度提高61%，抗彎強(qiáng)度提高54%，抗剪強(qiáng)度提高52%。
[0062] 本發(fā)明的第一纖維混凝±部12及第一纖維混凝±部13,具有良好的的抗壓強(qiáng)度和 劈裂抗拉強(qiáng)度，與普通混凝±部11配合使用改善預(yù)制板整體的變形能力，避免預(yù)制板發(fā)生 開(kāi)裂，同時(shí)，纖維混凝±部與普通混凝±部11配合使用降低了預(yù)制板的制造成本。
[0063] W上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于：包括板體，板體包括普通混凝土部、分別與 普通混凝土部連接的第一纖維混凝土部及第二纖維混凝土部，第一纖維混凝土部與第二纖 維混凝土部交叉設(shè)置，第一纖維混凝土部與第二纖維混凝土部均貫穿普通混凝土部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于：所述板體由普通混凝土 部、第一纖維混凝土部及第二纖維混凝土部一體澆注而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述第一纖維混凝土部沿 板體的厚度與寬度方向貫穿普通混凝土部，第二纖維混凝土部沿板體的厚度與長(zhǎng)度方向貫 穿普通混凝土部。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述板體還裝設(shè)有鋼筋， 鋼筋貫穿普通混凝土部、第一纖維混凝土部及第二纖維混凝土部，鋼筋為直筋或彎曲筋。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述改良式混凝土預(yù)制板 還包括有太陽(yáng)能板、與太陽(yáng)能板連接的蓄電池、與蓄電池連接的插座，太陽(yáng)能板貼設(shè)于板 體，板體設(shè)有容置槽，蓄電池及插座均裝設(shè)于容置槽內(nèi)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述改良式混凝土預(yù)制板 還包括金屬屏蔽板，金屬屏蔽板裝設(shè)于板體。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:第一纖維混凝土部和第二 纖維混凝土部均由以下重量份的組分組成:水泥40-45份、砂42-48份、碎石70-80份、粉煤灰 2-5份、水16-20份、礦渣1-2份、玄武巖纖維0.04-0.08份、聚丙烯纖維0.05-0.1份、鋼纖維 0.1-0.2份，減水劑0.3-0.5份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述聚丙烯纖維的當(dāng)量直 徑為400-500μπι，長(zhǎng)徑比為75-85，抗拉強(qiáng)度大于500MPa，彈性模量為7-8GPa。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述鋼纖維的直徑為500-600μπι，長(zhǎng)徑比為65-75，抗拉強(qiáng)度大于700MPa，彈性模量為190-240GPa。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良式混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述減水劑由以下摩爾 份的原料按照以下制備方法制得:取聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯1-1.5份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉1-1.5份、甲基丙烯酸3-4份、引發(fā)劑過(guò)硫酸銨1.2-1.6份和水95-105份，配成 混合液;取磷酸二氫鈉1-2份配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33-37%的水溶液，由室溫升溫至80-85Γ，滴加 上述制備得到的混合液，滴加時(shí)間為2_3h，滴加完畢后，保溫3-4h，冷卻至室溫，加入氫氧化 鈉調(diào)pH值至7.0-7.8，得減水劑。
【文檔編號(hào)】B32B13/06GK105906288SQ201610435585
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】于國(guó)友, 苗青
【申請(qǐng)人】東莞理工學(xué)院