耐壓平板玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐壓平板玻璃及其制備方法，該制備方法包括：1)將偏釩酸鹽、硼砂、可溶性碳酸鹽和水在堿性條件下進行水熱反應，然后過濾取濾餅以制得活性組合物；2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鈉、氧化鋅和活性組合物混合后進行第一熔融，然后進行第一冷卻以制得冷卻產物；3)將膨脹蛭石、二氧化錳、稀土氧化物和冷卻產物混合后進行第二熔融，然后進行第二冷卻以制得耐壓平板玻璃。通過該方法制備而得的平板玻璃具有優(yōu)異的機械強度，同時該方法原料易得，工序簡單。
【專利說明】
耐壓平板玻璃及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及平板玻璃，具體地，設及一種耐壓平板玻璃及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 玻璃是一種透明的固體，在烙融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大 并硬化而不結晶的娃酸鹽類非金屬材料。普通玻璃主要成分是二氧化娃，廣泛應用于建筑 物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有 色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。
[0003] 雖然玻璃已經廣泛應用于生產和生活中，但是由于玻璃自身的機械強度較低，使 得玻璃難W適用于對于機械強度要求嚴格的領域。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐壓平板玻璃及其制備方法，通過該方法制備而得的平 板玻璃具有優(yōu)異的機械強度，同時該方法原料易得，工序簡單。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐壓平板玻璃的制備方法，該制備方法包 括：
[0006] 1)將偏饑酸鹽、棚砂、可溶性碳酸鹽和水在堿性條件下進行水熱反應，然后過濾取 濾餅W制得活性組合物；
[0007] 2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物混合后進行第一 烙融，然后進行第一冷卻W制得冷卻產物；
[000引3)將膨脹賠石、二氧化儘、稀±氧化物和冷卻產物混合后進行第二烙融，然后進行 第二冷卻W制得耐壓平板玻璃。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種耐壓平板玻璃，該耐壓平板玻璃通過上述的方法制備而得。
[0010] 通過上述技術方案，本發(fā)明首先通過偏饑酸鹽、棚砂、可溶性碳酸鹽和水之間的協(xié) 同作用在堿性條件下進行水熱反應制得活性組合物，接著通過石英砂、純堿、方解石、重晶 石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物之間的協(xié)同作用制得冷卻產物，最后在膨脹賠石、二氧化 儘、稀±氧化物和冷卻產物之間的協(xié)同作用制得平板玻璃。在該方法中，通過利用各原料和 各工序之間的協(xié)同作用，使得制得的平板玻璃具有優(yōu)異的機械強度。同時，本發(fā)明提供的制 備方法原料易得，工序簡單，使得該方法能夠得W廣泛推廣。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013 ]本發(fā)明提供了一種耐壓平板玻璃的制備方法，該制備方法包括：
[0014] 1)將偏饑酸鹽、棚砂、可溶性碳酸鹽和水在堿性條件下進行水熱反應，然后過濾取 濾餅W制得活性組合物；
[0015] 2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物混合后進行第一 烙融，然后進行第一冷卻W制得冷卻產物；
[0016] 3)將膨脹賠石、二氧化儘、稀±氧化物和冷卻產物混合后進行第二烙融，然后進行 第二冷卻W制得耐壓平板玻璃。
[0017] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的具體用量可W在寬的范圍內選擇，為了使得制得 的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的偏饑酸鹽，棚 砂的用量為14-20重量份，可溶性碳酸鹽的用量為120-140重量份，水的用量為200-300重量 份。
[0018] 在本發(fā)明的步驟1)中，水熱反應的具體條件可W在寬的范圍內選擇，為了使得制 得的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟1)中，水熱反應至少滿足W下條件： 反應溫度為550-570 °C，反應時間為36-4化，抑為9-12。
[0019] 在本發(fā)明的步驟1)中，偏饑酸鹽和可溶性碳酸鹽的具體種類可W在寬的范圍內選 擇，為了使得制得的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟1)中，偏饑酸鹽選自 偏饑酸鐘、偏饑酸鋼和偏饑酸錠中的一種或多種;可溶性碳酸鹽選自碳酸鐘、碳酸鋼和碳酸 錠中的一種或多種。
[0020] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的具體用量可W在寬的范圍內選擇，為了使得制得 的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的石英砂，純堿 的用量為32-36重量份，方解石的用量為28-45重量份，重晶石的用量為21-29重量份，硝酸 鋼的用量為9-21重量份，氧化鋒的用量為7-12重量份，活性組合物的用量為30-46重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，第一烙融和第一冷卻的具體條件可W在寬的范圍內選擇， 為了使得制得的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟2)中，第一烙融至少滿足 W下條件:烙融溫度為1820-1870°C，烙融時間為6-lOh;第一冷卻的冷卻溫度為15-20°C，并 且直至待冷卻物的溫度低于30°C終止冷卻工序。
[0022] 在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可W在寬的范圍內選擇，為了使得制得的平 板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟3)中，相對于100重量份的膨脹賠石，二氧化 儘的用量為23-28重量份，稀±氧化物的用量為21-24重量份，冷卻產物的用量為500-700重 量份。
[0023] 在本發(fā)明的步驟3)中，第二烙融和第二冷卻的具體條件可W在寬的范圍內選擇， 為了使得制得的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟3)中，第二烙融至少滿足 W下條件:烙融溫度為1890-1950°C，烙融時間為3-化;第二冷卻的冷卻溫度為15-20°C，并 且直至待冷卻物的溫度低于30°C終止冷卻工序。
[0024] 在本發(fā)明的步驟3)中，稀±氧化物的具體種類可W在寬的范圍內選擇，為了使得 制得的平板玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，在步驟3)中，稀±氧化物選自氧化銅、氧 化錯、氧化衫和氧化鋪中的一種或多種。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種耐壓平板玻璃，該耐壓平板玻璃通過上述的方法制備而得。
[0026] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0027] 實施例1
[00%] 1)將偏饑酸鹽(偏饑酸鋼）、棚砂、可溶性碳酸鹽(碳酸鋼）和水按照100 :17:130: 250的重量比在抑為11和溫度為560°C的條件下進行水熱反應40h，然后過濾取濾餅W制得 活性組合物；
[0029] 2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物按照100:34:35: 25:16:10:36的重量比混合后于1850°C下進行第一烙融化，然后于18°C下進行第一冷卻W 制得低于30°C的冷卻產物；
[0030] 3)將膨脹賠石、二氧化儘、稀±氧化物(氧化衫)和冷卻產物按照100:25:22:600的 重量比混合后于1920°C下進行第二烙融地，然后于18°C下進行第二冷卻W制得低于30°C的 耐壓平板玻璃Al。
[0031] 實施例2
[0032] 1)將偏饑酸鹽(偏饑酸鐘）、棚砂、可溶性碳酸鹽(碳酸鐘）和水按照100 :14:120: 200的重量比在抑為9和溫度為550°C的條件下進行水熱反應36h，然后過濾取濾餅W制得活 性組合物；
[0033] 2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物按照100:32:28: 21:9:7:30的重量比混合后于1820°C下進行第一烙融化，然后于15°C下進行第一冷卻W制 得低于30°C的冷卻產物；
[0034] 3)將膨脹賠石、二氧化儘、稀±氧化物(氧化銅)和冷卻產物按照100:23:21:500的 重量比混合后于189°C下進行第二烙融化，然后于15°C下進行第二冷卻W制得低于30°C的 耐壓平板玻璃A2。
[0035] 實施例3
[0036] 1)將偏饑酸鹽(偏饑酸錠）、棚砂、可溶性碳酸鹽(碳酸錠）和水按照100 :20:140: 300的重量比在抑為12和溫度為570°C的條件下進行水熱反應4她，然后過濾取濾餅W制得 活性組合物；
[0037] 2)將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鋼、氧化鋒和活性組合物按照100:36:45: 29:21:12:46的重量比混合后于1870°(：下進行第一烙融1011，然后于20°(：下進行第一冷卻^ 制得低于30°C的冷卻產物；
[0038] 3)將膨脹賠石、二氧化儘、稀±氧化物(氧化鋪)和冷卻產物按照100:28:24:700的 重量比混合后于1950°C下進行第二烙融化，然后于20°C下進行第二冷卻W制得低于30°C的 耐壓平板玻璃A3。
[0039] 對比例1
[0040] 按照實施例1的方法進行制得平板玻璃BI,不同的是，步驟1)中未使用偏饑酸鹽。
[0041 ] 對比例2
[0042]按照實施例1的方法進行制得平板玻璃B2,不同的是，步驟1)中未使用棚砂。
[00創(chuàng)對比例3
[0044] 按照實施例1的方法進行制得平板玻璃B3,不同的是，步驟2)中未使用活性組合 物。
[0045] 對比例4
[0046] 按照實施例1的方法進行制得平板玻璃B4,不同的是，步驟2)中未使用膨脹賠石。
[0047] 對比例5
[0048] 按照實施例1的方法進行制得平板玻璃B4,不同的是，步驟2)中未使用稀±氧化 物。
[0049] 檢測例I
[0050] 對上述制得的平板玻璃進行機械強度檢測，在本檢測例中主要通過耐內壓強度和 沖擊能量值反應機械強度，耐內壓強度和沖擊能量值的數(shù)值越大，表示平板玻璃的機械強 度越優(yōu)異，具體結果見表1。
[0化1] 表1 「0化 21
[0053] W上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可W對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0054] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0055] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種耐壓平板玻璃的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將偏釩酸鹽、硼砂、可溶性碳酸鹽和水在堿性條件下進行水熱反應，然后過濾取濾餅 以制得活性組合物； 2) 將石英砂、純堿、方解石、重晶石、硝酸鈉、氧化鋅和所述活性組合物混合后進行第一 熔融，然后進行第一冷卻以制得冷卻產物； 3) 將膨脹蛭石、二氧化錳、稀土氧化物和所述冷卻產物混合后進行第二熔融，然后進行 第二冷卻以制得耐壓平板玻璃。2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述偏釩酸 鹽，所述硼砂的用量為14-20重量份，所述可溶性碳酸鹽的用量為120-140重量份，所述水的 用量為200-300重量份。3. 根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述水熱反應至少滿足以下條 件:反應溫度為550-570 °C，反應時間為36-48h，pH為9-12。4. 根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述偏釩酸鹽選 自偏釩酸鉀、偏釩酸鈉和偏釩酸銨中的一種或多種;所述可溶性碳酸鹽選自碳酸鉀、碳酸鈉 和碳酸銨中的一種或多種。5. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述石英 砂，所述純堿的用量為32-36重量份，所述方解石的用量為28-45重量份，所述重晶石的用量 為21-29重量份，所述硝酸鈉的用量為9-21重量份，所述氧化鋅的用量為7_12重量份，所述 所述活性組合物的用量為30-46重量份。6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述第一熔融至少滿足以下條 件:熔融溫度為1820-1870°C，熔融時間為6-10h; 所述第一冷卻的冷卻溫度為15_20°C，并且直至待冷卻物的溫度低于30°C終止冷卻工 序。7. 根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量份的所述膨 脹蛭石，所述二氧化錳的用量為23-28重量份，所述稀土氧化物的用量為21-24重量份，所述 冷卻產物的用量為500-700重量份。8. 根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述第二熔融至少滿足以下條 件:熔融溫度為1890-1950°C，熔融時間為3-5h; 所述第二冷卻的冷卻溫度為15_20°C，并且直至待冷卻物的溫度低于30°C終止冷卻工 序。9. 根據(jù)權利要求7或8所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述稀土氧化物選自氧化 鑭、氧化鐠、氧化釤和氧化鏑中的一種或多種。10. -種耐壓平板玻璃，其特征在于，所述耐壓平板玻璃通過權利要求1-9中任意一項 所述的方法制備而得。
【文檔編號】C03C6/04GK105837037SQ201610256510
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】林恢龍, 王寶寧
【申請人】蕪湖新利德玻璃制品有限公司