一種改進的粗鍶浸取裝置及其浸取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粗鍶浸取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進的粗鍶浸取裝置及其浸取工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]天青石和原料煤在高溫條件下進行還原焙燒，礦石中的SrS04被還原成可溶性的粗制SrS，簡稱粗鍶。我們使用鏟車將出料口處的下料運送到浸取槽.與浸取槽的浸取液(來自三級沉淀罐的水)發(fā)生反應(yīng):
2SrS + 2H20 — >Sr(HS)2 + Sr(0H)2
浸取時需要將水(來自沉淀罐，溫度高)分三回通入裝有粗鍶的浸取槽中。反應(yīng)后產(chǎn)生鹵液，第一回和第二回的鹵液混合后被輸送至除鋇罐，濃鹵除鋇后被打入澄清罐澄清2.5h.再送入后續(xù)碳化工段。第三回的稀鹵因為濃度不夠，被作為下次浸取循環(huán)的第一回浸取液使用。
[0003]這種工藝比較費時，粗鍶需要在浸取槽中重復(fù)三遍浸取操作。工人工作強度也比較大，廢渣出槽時，需要工人用鐵鍬將廢渣鏟到輸送帶上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種改進的粗鍶浸取裝置及其浸取工藝，浸取效果好，在高溫高壓的密閉反應(yīng)罐中，經(jīng)攪拌，物質(zhì)反應(yīng)充分，轉(zhuǎn)化率高。廢渣經(jīng)離心機甩干后，含水量低，有用溶液絕大部分被收集，降低了物料的浪費，并且廢渣由于含水量少，也避免了氫氧化鍶和硫酸鍶隨廢渣被運走，從而減少了對環(huán)境的二次污染。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進的粗鍶浸取裝置，包括回轉(zhuǎn)爐，所述的回轉(zhuǎn)爐底部設(shè)有下料口，下料口處的下料通過鏟車運輸?shù)浇」?，所述的浸取罐為封閉系統(tǒng)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌槳葉，所述的攪拌槳葉由設(shè)置在浸取罐頂部的電動機帶動，所述的浸取罐設(shè)有固液混合物出液口，所述的出液口通過管道連通至離心機，離心機的底部設(shè)有清液出口和固相物出口。
[0006]本發(fā)明所述的一種改進的粗鍶浸取工藝，包括以下步驟:粗鍶從回轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」?，工作時，浸取罐為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐，浸取罐內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，攪拌槳葉攪拌5-30分鐘，浸取罐內(nèi)固液混合物直接進入離心機，經(jīng)離心機分離，有用溶液被收集，廢渣被排出。
[0007]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點: 浸取效果好，在高溫高壓的密閉反應(yīng)罐中，經(jīng)攪拌，物質(zhì)反應(yīng)充分，轉(zhuǎn)化率高。廢渣經(jīng)離心機甩干后，含水量低，有用溶液絕大部分被收集，降低了物料的浪費，并且廢渣由于含水量少，也避免了氫氧化鍶和硫酸鍶隨廢渣被運走，從而減少了對環(huán)境的二次污染。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1、回轉(zhuǎn)爐，2、下料口，3、浸取罐，4、攪拌槳葉，5、電動機，6、出液口，7、離心機，8、清液出口，9、固相物出口。
【具體實施方式】
[0011]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0012]如圖1所示，本實施例所述的一種改進的粗鍶浸取裝置，包括回轉(zhuǎn)爐I，所述的回轉(zhuǎn)爐I底部設(shè)有下料口 2，下料口 2處的下料通過鏟車運輸?shù)浇」?，所述的浸取罐3為封閉系統(tǒng)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌槳葉4，所述的攪拌槳葉4由設(shè)置在浸取罐4頂部的電動機5帶動，所述的浸取罐3設(shè)有固液混合物出液口 6，所述的出液口 6通過管道連通至離心機7，離心機7的底部設(shè)有清液出口 8和固相物出口 9。
[0013]本實施例所述的一種改進的粗鍶浸取工藝，包括以下步驟:粗鍶從回轉(zhuǎn)爐I中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」?，工作時，浸取罐3為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐3，浸取罐3內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，攪拌槳葉4攪拌5-30分鐘，浸取罐3內(nèi)固液混合物直接進入離心機7，經(jīng)離心機7分離，有用溶液被收集，廢渣被排出。
[0014]本實施例至少具有以下優(yōu)點:浸取效果好，在高溫高壓的密閉反應(yīng)罐中，經(jīng)攪拌，物質(zhì)反應(yīng)充分，轉(zhuǎn)化率高。廢渣經(jīng)離心機甩干后，含水量低，有用溶液絕大部分被收集，降低了物料的浪費，并且廢渣由于含水量少，也避免了氫氧化鍶和硫酸鍶隨廢渣被運走，從而減少了對環(huán)境的二次污染。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改進的粗鍶浸取裝置，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)爐(1)，所述的回轉(zhuǎn)爐(I)底部設(shè)有下料口(2)，下料口(2)處的下料通過鏟車運輸?shù)浇」?3)，所述的浸取罐(3)為封閉系統(tǒng)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌槳葉(4)，所述的攪拌槳葉(3)由設(shè)置在浸取罐(3)頂部的電動機(5)帶動，所述的浸取罐(3)設(shè)有固液混合物出液口(6)，所述的出液口(6)通過管道連通至離心機(7)，離心機(7)的底部設(shè)有清液出口( 8)和固相物出口( 9)。2.—種改進的粗鍶浸取工藝，其特征在于，包括以下步驟:粗鍶從回轉(zhuǎn)爐(I)中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」?3)，工作時，浸取罐(3)為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐(3)，浸取罐(3)內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，攪拌槳葉(4)攪拌5-30分鐘，浸取罐(3)內(nèi)固液混合物直接進入離心機(7)，經(jīng)離心機(7)分離，有用溶液被收集，廢渣被排出。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進的粗鍶浸取裝置及其浸取工藝，包括回轉(zhuǎn)爐，所述的回轉(zhuǎn)爐底部設(shè)有下料口，下料口處的下料通過鏟車運輸?shù)浇」?，所述的浸取罐為封閉系統(tǒng)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌槳葉，所述的攪拌槳葉由設(shè)置在浸取罐頂部的電動機帶動，所述的浸取罐設(shè)有固液混合物出液口，所述的出液口通過管道連通至離心機，離心機的底部設(shè)有清液出口和固相物出口。本發(fā)明的有益效果為：浸取效果好，在高溫高壓的密閉反應(yīng)罐中，經(jīng)攪拌，物質(zhì)反應(yīng)充分，轉(zhuǎn)化率高；廢渣經(jīng)離心機甩干后，含水量低，有用溶液絕大部分被收集，降低了物料的浪費，并且廢渣由于含水量少，也避免了氫氧化鍶和硫酸鍶隨廢渣被運走，從而減少了對環(huán)境的二次污染。
【IPC分類】C01B17/42, C01F11/10
【公開號】CN105621372
【申請?zhí)枴緾N201610184468
【發(fā)明人】仝毅石
【申請人】石家莊市正定金石化工有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月29日