藥酒浸提裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中藥材酒的加工領(lǐng)域，特別是一種能夠提高浸提效率的藥酒浸提
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的藥酒制作通常需要經(jīng)過浸提工序，即通過浸泡使中藥材中的有效成分進入到酒中，從而提高中藥材的利用率，提高保健和治療的效果。存在的問題是，現(xiàn)有技術(shù)中的浸提工序耗時較長，效率較低。由于浸泡時間長，制成成品酒之后，酒精度數(shù)下降較大，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種藥酒浸提裝置，能夠提高浸提的效率，提高酒中的有效成分，優(yōu)選的方案中，能夠減少酒精度數(shù)的下降。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種藥酒浸提裝置，包括浸提罐，浸提罐的頂部設(shè)有進料口，浸提罐的底部通過管路與空壓機連接。
[0005]在浸提罐的頂部還設(shè)有進液管，進液管上設(shè)有流量計。
[0006]浸提罐底部與空壓機之間的管路上設(shè)有單向閥和/或電磁閥。
[0007]浸提罐的外壁設(shè)有液位管。
[0008]浸提罐的頂部通過管路與冷凝裝置連接。
[0009]所述的冷凝裝置中，冷凝管設(shè)置在殼體內(nèi)，冷凝管的一端的進口通過管路與浸提罐的頂部連通，另一端的出口與乙醇收集罐連接，殼體通過管路與冷卻水槽連接。
[0010]殼體通過進水管和出水管與冷卻水槽連接，在進水管設(shè)有循環(huán)栗。
[0011]所述的乙醇收集罐上設(shè)有排氣口，在排氣口設(shè)有乙醇檢測裝置。
[0012]乙醇檢測裝置與控制裝置連接，循環(huán)栗與變頻電機連接，變頻電機與控制裝置連接，控制裝置根據(jù)乙醇檢測裝置的數(shù)值控制變頻電機的轉(zhuǎn)速。
[0013]乙醇收集罐內(nèi)設(shè)有隔板，所述的隔板為微孔透氣材料，隔板位于冷凝管的出口上方。
[0014]或者乙醇收集罐為離心式收集罐，冷凝管的出口與罐體切向連接，排氣口設(shè)置在罐體頂部的中間，排氣口的進氣口低于冷凝管的出口。
[0015]發(fā)明人為提高浸提效果，采用了攪拌的方式，但是發(fā)現(xiàn)攪拌的方式存在死角，部分藥材的浸提效果不佳，而且攪拌葉清洗較為困難，能耗也較高。實用新型人又采用了高頻振子制成的高頻振蕩器的方式來提高浸提效果，但是該方式的操作較為麻煩，能耗也較高，而且同樣存在死角，距離高頻振蕩器較遠的位置，難以產(chǎn)生氣泡，浸提效果不佳。
[0016]本實用新型提供的一種藥酒浸提裝置，通過設(shè)置的空壓機向浸提罐內(nèi)充氣，提高了浸提的效率，浸提時間從2個小時縮短到5-10分鐘。酒內(nèi)的中藥材有效成分符合要求。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的冷凝裝置和乙醇收集罐，能夠收集蒸發(fā)的乙醇及酒中的其他風味物質(zhì)，例如其中的醇類、酸類、酯類和醛類等物質(zhì)，每噸節(jié)約原材料約60公斤，確保成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中乙醇回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:浸提罐I，液位管2，錐形底3，排渣口 4，電磁閥5，空壓機6，進液管7，流量計8，進料口9，冷凝裝置10，冷卻水槽11，乙醇收集罐12，循環(huán)栗13，冰塊14，冷凝管15，隔板16，排氣口 17，乙醇檢測裝置18，單向閥19，放氣閥20。
【具體實施方式】
[0022]如圖1中，一種藥酒浸提裝置，包括浸提罐I，浸提罐I的頂部設(shè)有進料口，浸提罐I的底部通過管路與空壓機6連接，在管路上設(shè)有單向閥19，以免酒液反向進入到空壓機中。本例中空壓機6的壓力為0.4?1.2兆帕，空壓機6的空氣在進入前經(jīng)過過濾器過濾并消毒。
[0023]在優(yōu)選的方案中，在浸提罐I底部與空壓機6之間的管路上還設(shè)有電磁閥5，電磁閥5與控制裝置，例如單片機或PLC連接，由此結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)浸提過程的自動控制。
[0024]本實用新型的浸提方法為，將粉碎后的中藥材從浸提罐I頂部的進料口9送入到浸提罐I內(nèi)，通常采用提升機或絞龍送料。
[0025]優(yōu)選的如圖1中，在浸提罐I的頂部還設(shè)有進液管7，進液管7上設(shè)有流量計，流量計與控制裝置連接。開啟進液栗，圖中未示出，將酒液通常為酒精度50°以上的白酒，送入到浸提罐內(nèi)，在浸提罐I的外壁設(shè)有液位管2，便于人工觀察液位，或者通過流量計控制酒液進入的量。當達到預定數(shù)量后，停止進液。
[0026]啟動空壓機6，壓縮空氣從浸提罐I的底部進入到浸提罐I內(nèi)，帶動酒液和中藥材充分混合和翻滾，從而提高浸提效果，在浸提過程中，幾乎沒有死角，浸提效果好，能耗低，成品酒中的中藥材有效成分含量滿足要求。可以采用間歇式進氣的方式，例如啟動I分鐘暫停30秒的方式，以進一步降低能耗。整個浸提時間耗時約為5-10分鐘。浸提完成后，開啟排渣口4，將酒液和中藥材原料放出，進入下一道工序。酒液過濾后，經(jīng)過調(diào)節(jié)酒精度、調(diào)味和高頻陳化后送入酒甕中封存，置于陰涼的地下硐室內(nèi)進一步陳化，即制得成品酒。
[0027]采用空壓機供氣的方式，根據(jù)環(huán)境溫度不同，每次浸提過程使成品酒的酒精度降低3-5度，而且部分風味物質(zhì)，例如醇類、酸類、酯類和醛類等物質(zhì)，也容易隨著壓縮空氣流失，原材料損失較大，也降低了成品酒的質(zhì)量等級。
[0028]優(yōu)選的方案如圖1?3中，浸提罐I的頂部通過管路與冷凝裝置10連接。由此結(jié)構(gòu)，通過冷凝的方式，回收損失的乙醇和其他風味物質(zhì)。經(jīng)采用后，成品酒的酒精度降低不足I度。
[0029]優(yōu)選的方案如圖2~3中，所述的冷凝裝置10中，盤管狀的冷凝管15設(shè)置在殼體內(nèi)，優(yōu)選的冷凝管15采用不銹鋼或玻璃，冷凝管15的一端的進口通過管路與浸提罐I的頂部連通，另一端的出口與乙醇收集罐12連接，殼體通過管路與冷卻水槽11連接。由此結(jié)構(gòu)，空壓機6排出的空氣使酒液翻滾后，從浸提罐I的頂部送入冷凝裝置10，此時的空氣中帶有乙醇和其他風味物質(zhì)。經(jīng)過冷凝管15，乙醇和其他風味物質(zhì)被冷卻水冷凝成液體，被乙醇收集罐12回收。經(jīng)測試，該方案能回收2.5%?4.5%的乙醇和其他風味物質(zhì)，確保了成品酒的質(zhì)量。
[0030]優(yōu)選的方案如圖2中，殼體通過進水管和出水管與冷卻水槽11連接，在進水管設(shè)有循環(huán)栗13。優(yōu)選的在冷卻水槽11內(nèi)設(shè)有冰塊。或者冷卻水槽11直接與冷卻水制備設(shè)備連接。
[0031]優(yōu)選的方案如圖2、3中，所述的乙醇收集罐12上設(shè)有排氣口17，在排氣口 17設(shè)有乙醇檢測裝置18。乙醇檢測裝置18為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，分辨率為0.01%，能夠在線監(jiān)測乙醇的含量。由此結(jié)構(gòu)，能夠按需啟動冷卻水循環(huán)裝置，從而進一步降低能耗。
[0032]進一步優(yōu)選的方案如圖2、3中，乙醇檢測裝置18與控制裝置連接，循環(huán)栗13與變頻電機連接，變頻電機與控制裝置連接，控制裝置根據(jù)乙醇檢測裝置18的數(shù)值控制變頻電機的轉(zhuǎn)速。由此結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻水循環(huán)裝置的自動化控制，在控制裝置設(shè)置乙醇含量的預設(shè)值，乙醇檢測裝置18測得的數(shù)據(jù)與預設(shè)值進行比對，當測得的數(shù)據(jù)大于該值，則增加變頻電機的轉(zhuǎn)速，反之，則逐漸降低變頻電機的轉(zhuǎn)速，直至停止，從而自動化的降低能耗。
[0033]優(yōu)選的方案如圖2中，乙醇收集罐12內(nèi)設(shè)有隔板16，所述的隔板16為微孔透氣材料，例如微孔陶瓷板，隔板16位于冷凝管15的出口上方。由此結(jié)構(gòu)，使冷凝后的乙醇液體與壓縮空氣分離。并將冷凝后的乙醇液體收集。
[0034]或者另一優(yōu)選的方案如圖3中，乙醇收集罐12為離心式收集罐，冷凝管15的出口與罐體切向連接，排氣口 17設(shè)置在罐體頂部的中間，排氣口 17的進氣口低于冷凝管15的出口。乙醇液滴被壓縮空氣裹挾后經(jīng)切向進入到罐體內(nèi)，在離心力作用下，液滴被甩向罐體的內(nèi)壁，并沿著內(nèi)壁落下，而壓縮空氣則從排氣口 17被排除，由于冷凝管15來的混合氣體溫度較低，乙醇收集罐12內(nèi)的蒸發(fā)量較小。優(yōu)選的，在排氣口 17下方設(shè)置隔板16，例如微孔陶瓷板，從而進一步減少蒸發(fā)量。
[0035]采用冷凝裝置10配合乙醇收集罐12，每10噸成品酒，最高能夠節(jié)省0.5噸乙醇。
[0036]上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種藥酒浸提裝置，包括浸提罐(I)，浸提罐(I)的頂部設(shè)有進料口，其特征是:浸提罐(I)的底部通過管路與空壓機(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:在浸提罐(I)的頂部還設(shè)有進液管(7 )，進液管(7 )上設(shè)有流量計。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:浸提罐(I)底部與空壓機(6)之間的管路上設(shè)有單向閥(19)和/或電磁閥(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:浸提罐(I)的外壁設(shè)有液位管(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:浸提罐(I)的頂部通過管路與冷凝裝置(I O)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:所述的冷凝裝置(10)中，冷凝管(15)設(shè)置在殼體內(nèi)，冷凝管(15)的一端的進口通過管路與浸提罐(I)的頂部連通，另一端的出口與乙醇收集罐(12)連接，殼體通過管路與冷卻水槽(11)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:殼體通過進水管和出水管與冷卻水槽(11)連接，在進水管設(shè)有循環(huán)栗(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:所述的乙醇收集罐(12)上設(shè)有排氣口( 17)，在排氣口( 17)設(shè)有乙醇檢測裝置(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:乙醇檢測裝置(18)與控制裝置連接，循環(huán)栗(13)與變頻電機連接，變頻電機與控制裝置連接，控制裝置根據(jù)乙醇檢測裝置(18 )的數(shù)值控制變頻電機的轉(zhuǎn)速。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥酒浸提裝置，其特征是:乙醇收集罐(12)內(nèi)設(shè)有隔板(16)，所述的隔板(16)為微孔透氣材料，隔板(16)位于冷凝管(15)的出口上方； 或者乙醇收集罐(12)為離心式收集罐，冷凝管(15)的出口與罐體切向連接，排氣口(17)設(shè)置在罐體頂部的中間，排氣口(17)的進氣口低于冷凝管(15)的出口。
【專利摘要】本實用新型提供一種藥酒浸提裝置，包括浸提罐，浸提罐的頂部設(shè)有進料口，浸提罐的底部通過管路與空壓機連接。在浸提罐的頂部還設(shè)有進液管，進液管上設(shè)有流量計。浸提罐底部與空壓機之間的管路上設(shè)有單向閥和/或電磁閥。浸提罐的外壁設(shè)有液位管。浸提罐的頂部通過管路與冷凝裝置連接。通過設(shè)置的空壓機向浸提罐內(nèi)充氣，提高了浸提的效率，浸提時間從2個小時縮短到5-10分鐘。酒內(nèi)的中藥材有效成分符合要求。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的冷凝裝置和乙醇收集罐，能夠收集蒸發(fā)的乙醇及酒中的其他風味物質(zhì)，例如其中的醇類、酸類、酯類和醛類等物質(zhì)，每噸節(jié)約原材料約60公斤，確保成品質(zhì)量。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN205287706
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】金梅, 鄭懿文
【申請人】湖北長陽培元酒廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月25日