膛溫度作用、和物料流動作用等多種因素下與物料7分離，分離后的揮發(fā)份和灰份隨高溫反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓以及從511、301進(jìn)氣管加入的清掃氣體所形成的定向氣流，排到生產(chǎn)線外，實現(xiàn)了連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。
[0013]其中，物料在臥式連續(xù)預(yù)熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置104排出生產(chǎn)線外；物料在立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5中產(chǎn)生的揮發(fā)份和灰份經(jīng)排氣排渣管505、廢氣收集裝置8排出生產(chǎn)線外。
[0014]生產(chǎn)時，按操作順序，先將物料按工藝要求充滿兩個加熱爐膛，向爐膛送入保護(hù)氣體，確認(rèn)爐膛和輸料通道中的氧氣排出生產(chǎn)線后，向生產(chǎn)線送入冷卻水，然后向立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5送電，當(dāng)立式爐溫度接近工藝溫度時，再向臥室連續(xù)預(yù)熱爐2送電，二爐均達(dá)到工藝溫度后開啟出料裝置6、輸料裝置4、進(jìn)料裝置1，在出料初始階段，將從出料裝置6出來的物料返回進(jìn)料裝置1的料斗103中，再次進(jìn)入臥式預(yù)熱爐2和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5中進(jìn)行熱處理，通過化驗確認(rèn)從出料裝置6出來的物料達(dá)到工藝指標(biāo)后，才能收集合格產(chǎn)品，出料速度、供氣流量、工作溫度等主要參數(shù)的調(diào)整都必須以物料化驗結(jié)果為準(zhǔn)，通過參數(shù)調(diào)整，確認(rèn)物料化驗指標(biāo)合格后，才能按正確參數(shù)生產(chǎn)和收集物料。
【主權(quán)項】
1.一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進(jìn)料裝置(1 )、臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)、中間料倉(3)、輸料裝置(4)、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)、出料裝置(6)和廢氣廢渣收集裝置(8)，其特征在于: A、所述進(jìn)料裝置(1)為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機(jī)構(gòu)(101)、輸料管(102)、料斗(103)和過濾裝置(104);其中，輸料管(102)內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸(105)，擠料軸(105)橫向貫穿于臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)中，減速機(jī)構(gòu)(101)驅(qū)動擠料軸(105)繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)；輸料管(102)的軸心線與擠料軸(105)的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即輸料管(102)中物料(7)的堆積平面上方設(shè)有一個貫通臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)的排氣通道(106);該排氣通道(106)的一端與過濾裝置(104)相連通，另一端與中間料倉(3)相連通，過濾裝置(104)設(shè)置于臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)與料斗(103)之間; B、所述臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)包括爐管(201)、加熱器(202)、爐殼和法蘭，其中，爐管(201)與加熱器(202)和進(jìn)料裝置(1)中的輸料管(102)同軸心設(shè)置；臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)的加熱方式為感應(yīng)加熱，或電阻加熱； C、所述中間料倉(3)為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉(3)側(cè)面與臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)相連通，底部與輸料裝置(4 )相連通；該中間料倉(3 )包括進(jìn)氣管(301)、料倉減速機(jī)構(gòu)(302 )、攪拌軸(303),連接法蘭和外殼；其中，攪拌軸(303)為縱向設(shè)置，該攪拌軸(303)上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒；進(jìn)氣管(301)設(shè)置在中間料倉(3)左側(cè)，料倉減速機(jī)構(gòu)(302)設(shè)置在中間料倉(3)上端； D、所述輸料裝置(4)為臥式結(jié)構(gòu)，該輸料裝置(4)上方與中間料倉(3)相連通，左端面與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)相連通，輸料裝置(4)包括螺旋輸料機(jī)構(gòu)(401)、管道和法蘭； E、所述立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)為立式結(jié)構(gòu)，包括中心攪拌軸(501)、進(jìn)料管(503)、密封冷卻件(504 )、排氣排渣管(505 )、感應(yīng)器(506 )、外保溫層(507 )、內(nèi)保溫層(508 )、加熱筒體(509)、爐管(510)、冷卻筒體(512)和出料管(514);所述加熱筒體(509)與冷卻筒體(512)上下疊置串聯(lián)連接； 所述中心攪拌軸(501)垂直貫穿加熱筒體(509)和冷卻筒體(512)，即中心攪拌軸(501)上端面伸出加熱筒體(509)的上端面的密封冷卻件(504)、下端面伸出冷卻筒體(512)的下端面的筒體密封冷卻件(513)，中心攪拌軸(501)外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向設(shè)置的疏通齒(502 )，中心攪拌軸(501)的上下相鄰疏通齒(502 )在圓周方位相互錯開設(shè)置； 所述感應(yīng)器(506 )、外保溫層(507 )、內(nèi)保溫層(508 )、爐管(510 )和中心攪拌軸(501)截面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置； 所述進(jìn)料管(503)與輸料裝置(4)連通； 所述排氣排渣管(505 )設(shè)置在加熱筒體(509 )側(cè)面高于進(jìn)料管(503 )位置，排氣排渣管(505) 一端與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)的爐膛加熱區(qū)間連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置(8)連通； 所述出料管(514)設(shè)置在冷卻筒體(512)下端面沿中心攪拌軸(501)外圓周平面位置，出料管(514)上端與冷卻筒體(512)內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置(6)連通； F、所述出料裝置(6)為臥式結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸料機(jī)構(gòu)(601)、出料閥門(602 )、出料裝置進(jìn)料管、出料裝置出料管和法蘭；其中，出料裝置進(jìn)料管沒置在出料裝置(6)上方且開口朝上與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)下方的出料管(514)連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置(6 )下方且開口朝下與出料閥門(602 )相連； G、所述廢氣廢渣收集裝置(8)包括疏通機(jī)構(gòu)(801)、閥門(802 )、凈化收集裝置(803 )、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體(509)側(cè)面的排氣排渣管(505)相連通，水平管道另一端設(shè)置疏通機(jī)構(gòu)(801);垂直管道與凈化收集裝置(803)相通，垂直管道中設(shè)有閥門(802); H、所述進(jìn)料裝置(1)、臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)、中間料倉(3)、輸料裝置(4)、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)和出料裝置(6)按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，其特征在于所述中心攪拌軸(501)的一端伸出立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)，另一端位于爐體內(nèi)，即中心攪拌軸(501)上端面伸出加熱筒體(509)的上端面的密封冷卻件(504)，中心攪拌軸(501)下端面設(shè)置在冷卻筒體(512)內(nèi)并靠近冷卻筒體(512)底平面，或與底平面平齊，或中心攪拌軸(501)下端面伸出冷卻筒體(512)下端面的筒體密封冷卻件(513)，中心攪拌軸(501)上端面設(shè)置在加熱筒體(509)內(nèi)并靠近加熱筒體(509)頂平面，或與頂平面平齊。3.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，其特征在于所述中心攪拌軸(501)為棒狀實心軸，或管狀空心軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進(jìn)料裝置、臥式連續(xù)預(yù)熱爐、中間料倉、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐、廢氣廢渣收集裝置和輸料及出料裝置，本生產(chǎn)線物料在進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用下，進(jìn)入臥式連續(xù)預(yù)熱爐和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，以均勻速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐膛溫度、純化氣體、物料流動等多種因素作用下，變成揮發(fā)物質(zhì)并與物料分離，在高溫反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓作用下，以及從進(jìn)氣管進(jìn)入爐膛的清掃氣體作用下，該揮發(fā)物質(zhì)從排放管排至生產(chǎn)線外，立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐實現(xiàn)了粉末狀石墨類材料的連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。具有高效率、低能耗、綠色環(huán)保的特點。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN105384167
【申請?zhí)枴緾N201511011656
【發(fā)明人】言偉雄
【申請人】株洲弗拉德科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月30日