化工藝。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1一進料裝置，101一減速機構(gòu)，102一輸料管，103一料斗，104—過濾裝置，105一擠料軸，106—排氣通道，2—臥式連續(xù)預熱爐，201—爐管，202—加熱器，3—中間料倉，301—進氣管，302—料倉減速機構(gòu)，303—攪拌軸，4一輸料裝置，401—螺旋輸料機構(gòu)，5—立式連續(xù)感應加熱爐，501—攪拌軸，502—疏通齒，503—進料管，504—密封冷卻件，505—排氣排渣管，506—感應器，507—外保溫層，508—內(nèi)保溫層，509—加熱筒體，510—爐管，511 一進氣管，512—冷卻筒體，513-筒體密封冷卻件，514—出料管，6—出料裝置，601—螺旋輸料機構(gòu)，602—出料閥門，7—物料，8—廢氣廢渣收集裝置，801—疏通機構(gòu)，802—閥門，803—凈化收集裝置。
【具體實施方式】
[0010]參考上述附圖，一種粉末狀石墨連續(xù)高溫熱處理生產(chǎn)線，包括進料裝置1、臥式連續(xù)預熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應加熱爐5、出料裝置6和廢氣廢渣收集裝置8，其特征在于所述的進料裝置1為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機構(gòu)101、料斗103、輸料管102和過濾裝置104 ;其中，輸料管102內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸105，擠料軸105橫向貫穿于臥式連續(xù)預熱爐2中，減速機構(gòu)101驅(qū)動擠料軸105繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)；輸料管102的軸心線與擠料軸105的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即輸料管102中物料7的堆積平面上方設(shè)有一個貫通臥式連續(xù)預熱爐2的排氣通道106 ;該排氣通道106的一端與過濾裝置104相連通，另一端與中間料倉3相連通，過濾裝置104設(shè)置于臥式連續(xù)預熱爐2與料斗103之間；物料7在臥式連續(xù)預熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份通過排氣通道106和過濾裝置104排出生產(chǎn)線外指定位置；進料裝置1將物料7輸送到中間料倉3中； 所述的臥式連續(xù)預熱爐2包括爐管201、加熱器202、爐殼和法蘭，其中，爐管201與加熱器202和進料裝置1中的輸料管102同軸心設(shè)置；臥式連續(xù)預熱爐2的加熱方式為感應加熱，或電阻加熱；
所述的中間料倉3為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉3側(cè)面與臥式連續(xù)預熱爐2相連通，底部與輸料裝置4相連通；該中間料倉3包括進氣管301、料倉減速機構(gòu)302、攪拌軸303、連接法蘭和外殼；其中，攪拌軸303為縱向設(shè)置，該攪拌軸303上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒；進氣管301設(shè)置在中間料倉3左側(cè)，料倉減速機構(gòu)302設(shè)置在中間料倉3上端，該料倉減速機構(gòu)302驅(qū)動攪拌軸303繞自身中心軸線作旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，攪拌軸303將來自臥式連續(xù)預熱爐2的物料7順暢輸送到底部的輸料裝置4中；保護氣體從進氣管301中進入，將物料7在臥式連續(xù)預熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置104排放到生產(chǎn)線外指定位置；
所述的輸料裝置4為臥式結(jié)構(gòu)，該輸料裝置4上方與中間料倉3相連通，左端面與立式連續(xù)感應加熱爐5相連通，輸料裝置4包括螺旋輸料機構(gòu)401、管道和法蘭；螺旋輸料機構(gòu)401將來自中間料倉3的物料可控、連續(xù)輸送到立式連續(xù)感應加熱爐5的高溫爐膛中；所述的立式連續(xù)感應加熱爐5為立式結(jié)構(gòu)，包括中心攪拌軸501、進料管503、密封冷卻件504、排氣排渣管505、感應器506、外保溫層507、內(nèi)保溫層508、加熱筒體509、爐管510、冷卻筒體512和出料管514 ;所述加熱筒體509與冷卻筒體512上下疊置串聯(lián)連接；
所述的中心攪拌軸501垂直貫穿加熱筒體509和冷卻筒體512，即中心攪拌軸501上端面伸出加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504、下端面伸出冷卻筒體512的下端面的筒體密封冷卻件513，中心攪拌軸501外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向設(shè)置的疏通齒502，中心攪拌軸501的上下相鄰疏通齒502在圓周方位相互錯開設(shè)置，本實例錯開180° ;中心攪拌軸501繞自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，或中心攪拌軸501在做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動的同時，還沿自身中心軸線做上下往復運動，中心攪拌軸501將來自輸料裝置4的物料7順暢輸送到底部的出料裝置6中；
所述的感應器506、外保溫層507、內(nèi)保溫層508、爐管510和中心攪拌軸501截面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置；
進料管503與輸料裝置4連通，輸料裝置4將來自中間料倉3的物料7輸送至爐管510內(nèi)側(cè)與中心攪拌軸501外側(cè)之間的管狀空間內(nèi)，即輸料裝置4將物料7輸送至立式連續(xù)感應加熱爐5的爐膛加熱區(qū)間；
所述的排氣排渣管505設(shè)置在加熱筒體509側(cè)面高于進料管503位置，排氣排渣管505一端與立式連續(xù)感應加熱爐5的爐膛加熱區(qū)間連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置8連通；所述的出料管514設(shè)置在冷卻筒體512下端面沿中心攪拌軸501外圓周平面位置，出料管514上端與冷卻筒體512內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置6連通；
所述的出料裝置6為臥式結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸料機構(gòu)601、出料閥門602、出料裝置進料管、出料裝置出料管和法蘭；其中，出料裝置進料管沒置在出料裝置6上方且開口朝上與立式連續(xù)感應加熱爐5下方的出料管514連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置6下方且開口朝下與出料閥門602相連；螺旋輸料機構(gòu)601將來自出料管514的物料7可控、連續(xù)輸送至生產(chǎn)線外的物料容器中；
所述的廢氣廢渣收集裝置8包括疏通機構(gòu)801、閥門802、凈化收集裝置803、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體509側(cè)面的排氣排渣管505相連通，水平管道另一端設(shè)置疏通機構(gòu)801 ;垂直管道與凈化收集裝置803相通，垂直管道中設(shè)有閥門802 ;疏通機構(gòu)801將殘留在水平管道中的廢渣清除到凈化收集裝置803中。
[0011]所述的進料裝置1、臥式連續(xù)預熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應加熱爐5和出料裝置6按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。本發(fā)明示意圖采用法蘭連接；即物料7從料斗103進入生產(chǎn)線，順序經(jīng)過進料裝置1、臥式連續(xù)預熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應加熱爐5、出料裝置6、閥門602送出生產(chǎn)線，完成連續(xù)熱處理全過程；
所述的中心攪拌軸501的一端伸出立式連續(xù)感應加熱爐5，另一端位于爐體內(nèi)，即中心攪拌軸501上端面伸出加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504，中心攪拌軸501下端面設(shè)置在冷卻筒體512內(nèi)并靠近冷卻筒體512底平面，或與底平面平齊；或中心攪拌軸501下端面伸出冷卻筒體512下端面的筒體密封冷卻件513，中心攪拌軸501上端面設(shè)置在加熱筒體509內(nèi)并靠近加熱筒體509頂平面，或與頂平面平齊；
當采用中心攪拌軸501上端面伸至加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504、下端面設(shè)置在冷卻筒體512內(nèi)并靠近冷卻筒體512底平面位置方案時，位于冷卻筒體512底部的出料管514設(shè)置在冷卻筒體512底平面位于中心攪拌軸501的中心軸線正下方位置。中心攪拌軸501為棒狀實心軸，或管狀空心軸。
[0012]本粉末狀石墨連續(xù)高溫熱處理生產(chǎn)線工作原理:物料7從料斗103進入生產(chǎn)線，在進料裝置1、輸料裝置4、出料裝置6協(xié)調(diào)作用下，順序進入臥式連續(xù)預熱爐2和立式連續(xù)感應加熱爐5，并以均勻、可控速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐