一種防霉菌加氣砌塊及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種防霉菌加氣擱塊及其制備方法，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002] 加氣擱塊是一種節(jié)能、節(jié)±、利廢的新型墻體材料，具有質輕、隔熱保溫、吸聲隔 音、抗震、防火、可銀、可創(chuàng)、可釘、施工簡便和可增加建筑物使用面積等優(yōu)點，而被廣泛地應 用于民用和公用各種建筑中。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提 高，對加氣擱塊的性能要求越來越高，然而傳統(tǒng)加氣擱塊的防霉菌性能愈來愈無法滿足市 場需求，因此，急需開發(fā)一種防霉菌加氣擱塊。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種防霉菌加氣擱塊及其制備方法，本發(fā)明制得的加氣擱 塊的抑菌率可達99. 5%W上。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0005] -種防霉菌加氣擱塊，由W下重量份的原料制成：娃微粉17-29、蛋石礦渣22-36、 蟹殼粉9-16、硫橫渣12-18、納米憐酸錯載銀5-10、聚丙締酷胺4-7、中藥渣灰貶5-10、鋼渣 微粉13-21、多孔陶粒14-22、白水泥15-25、般燒黃± 11-17、生石灰10-15、雙氧水1-2、水 適量；
[0006] 所述多孔陶粒的制備方法如下：a、按質量比5-10:4-8:3-6稱取儘礦尾砂、黃憐礦 渣、碎玻璃，混合均勻，粉碎，過400-500目篩；b、按質量比7-12:5-8:2-4稱取粉煤灰、巧霞 石、菱儀石，混合均勻，粉碎，過200-300目篩，加入相當于混合粉末重量4-6倍量的水，濕 法球磨2-化，烘干；C、向步驟a制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量30-40% 的紙漿廢液、5-10 %的碳酸氨錠和3-5 %的硫酸氨鋼，混合均勻，濕法造粒，粒徑控制在 0. 4-0. 8mm，然后放入微波燒結爐中，微波加熱至480-520°C，保溫20-30min，冷卻至常溫； t按質量比2-3:1稱取步驟b制得的粉末和步驟C制得的顆粒，混合均勻，然后加入相當 于混合物重量20-30%的木節(jié)粘±和8-14%的二氧化鐵W及適量的水，混合均勻，濕法造 粒，粒徑控制在l-2mm，然后放入馬弗爐中，W4-8°C/min的速率升溫至840-880°C，保溫 0. 5-比，再W2-5°C/min的速率升溫至1160-1220°C，保溫1-化，冷卻至常溫即可。
[0007] 本發(fā)明自制的多孔陶粒W儘礦尾砂、黃憐礦渣、碎玻璃、粉煤灰、巧霞石等原料制 成，具有氣孔豐富，強度高，耐火，耐壓，耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，應用于加氣擱塊，不僅可W提高 加氣擱塊的機械性能和耐火度，還可W提高加氣擱塊的保溫隔熱性和隔音吸音性，且原料 來源廣泛，工藝簡單，成本低廉，可W規(guī)?；瘧糜诩託鈹R塊。
[0008] -種防霉菌加氣擱塊的制備方法，由下列步驟組成：
[0009] (1)取蛋石礦渣、硫橫渣、生石灰混合均勻，粉碎，過150-200目篩，待用；
[0010] (2)取娃微粉、鋼渣微粉和般燒黃±加水攬拌制成濃度為35-40%的漿液，然后加 入蟹殼粉、納米憐酸錯載銀、中藥渣灰貶、多孔陶粒W及步驟（1)制得的粉料，攬拌3-4min， 再加入白水泥和聚丙締酷胺，并調整混合料的含水量至55-60%，攬拌2-3min;
[0011]做將雙氧水加入步驟似制得的料漿中，攬拌25-35S后注入模中發(fā)氣，在 65-75°C溫度下發(fā)氣 20-30min;
[001引 （4)將模放入養(yǎng)護室用50-60°C蒸汽養(yǎng)護，即得成品。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 本發(fā)明添加的蟹殼粉、硫橫渣、納米憐酸錯載銀、聚丙締酷胺、中藥渣灰貶等原料， 可W明顯提高加氣擱塊的防霉菌性能，同時不影響加氣擱塊的物理力學性能。本發(fā)明制得 的加氣擱塊防霉菌性能優(yōu)異，抑菌率可達99. 5%W上，同時具有優(yōu)良的抗沖擊性、耐熱老化 性和耐腐蝕性。
【具體實施方式】
[0015] 一種防霉菌加氣擱塊，由W下重量化g)的原料制成：娃微粉25、蛋石礦渣32、蟹 殼粉12、硫橫渣16、納米憐酸錯載銀8、聚丙締酷胺5、中藥渣灰貶7、鋼渣微粉18、多孔陶粒 16、白水泥20、般燒黃± 14、生石灰12、雙氧水1. 5、水適量；
[0016] 所述多孔陶粒的制備方法如下：a、按質量比8:6:5稱取儘礦尾砂、黃憐礦渣、碎玻 璃，混合均勻，粉碎，過500目篩；b、按質量比10:7:4稱取粉煤灰、巧霞石、菱儀石，混合均 勻，粉碎，過300目篩，加入相當于混合粉末重量6倍量的水，濕法球磨化，烘干；C、向步驟a 制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量40%的紙漿廢液、10%的碳酸氨錠和5% 的硫酸氨鋼，混合均勻，濕法造粒，粒徑控制在0. 7mm，然后放入微波燒結爐中，微波加熱至 510°C，保溫25min，冷卻至常溫；d、按質量比3:1稱取步驟b制得的粉末和步驟C制得的顆 粒，混合均勻，然后加入相當于混合物重量28%的木節(jié)粘±和12%的二氧化鐵W及適量的 水，混合均勻，濕法造粒，粒徑控制在1. 5mm，然后放入馬弗爐中，W7°C/min的速率升溫至 860°C，保溫0.化，再W4°C/min的速率升溫至1200°C，保溫1.化，冷卻至常溫即可。
[0017] 一種防霉菌加氣擱塊的制備方法，由下列步驟組成：
[0018] (1)取蛋石礦渣、硫橫渣、生石灰混合均勻，粉碎，過150-200目篩，待用；
[0019] (2)取娃微粉、鋼渣微粉和般燒黃±加水攬拌制成濃度為35-40%的漿液，然后加 入蟹殼粉、納米憐酸錯載銀、中藥渣灰貶、多孔陶粒W及步驟（1)制得的粉料，攬拌3-4min， 再加入白水泥和聚丙締酷胺，并調整混合料的含水量至55-60%，攬拌2-3min;
[0020] 做將雙氧水加入步驟似制得的料漿中，攬拌25-35S后注入模中發(fā)氣，在 65-75°C溫度下發(fā)氣 20-30min;
[0021] (4)將模放入養(yǎng)護室用50-60°C蒸汽養(yǎng)護，即得成品。
[0022] 上述實施例制得的加氣擱塊的的主要性能檢測見下表：
[0023]

【主權項】
1. 一種防霉菌加氣砌塊，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅微粉17-29、螢石 礦渣22-36、蟹殼粉9-16、硫磺渣12-18、納米磷酸鋯載銀5-10、聚丙烯酰胺4-7、中藥渣灰燼 5-10、鋼渣微粉13-21、多孔陶粒14-22、白水泥15-25、煅燒黃土11-17、生石灰10-15、雙氧 水1-2、水適量； 所述多孔陶粒的制備方法如下：a、按質量比5-10:4-8:3-6稱取錳礦尾砂、黃磷礦渣、 碎玻璃，混合均勻，粉碎，過400-500目篩；b、按質量比7-12:5-8:2-4稱取粉煤灰、鈣霞石、 菱鎂石，混合均勻，粉碎，過200-300目篩，加入相當于混合粉末重量4-6倍量的水，濕法球 磨2_3h，烘干；c、向步驟a制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量30-40%的紙漿 廢液、5-10%的碳酸氫銨和3-5%的硫酸氫鈉，混合均勻，濕法造粒，粒徑控制在0. 4-0. 8_， 然后放入微波燒結爐中，微波加熱至480-520°C，保溫20-30min，冷卻至常溫；d、按質量比 2-3:1稱取步驟b制得的粉末和步驟c制得的顆粒，混合均勻，然后加入相當于混合物重 量20-30%的木節(jié)粘土和8-14%的二氧化鈦以及適量的水，混合均勻，濕法造粒，粒徑控制 在l-2mm，然后放入馬弗爐中，以4-8°C/min的速率升溫至840-880°C，保溫0. 5-lh，再以 2-5°C/min的速率升溫至1160-1220°C，保溫l_2h，冷卻至常溫即可。2. 根據權利要求1所述的防霉菌加氣砌塊的制備方法，其特征在于，由下列步驟組成： (1) 取螢石礦渣、硫磺渣、生石灰混合均勻，粉碎，過150-200目篩，待用； (2) 取硅微粉、鋼渣微粉和煅燒黃土加水攪拌制成濃度為35-40%的漿液，然后加入蟹 殼粉、納米磷酸鋯載銀、中藥渣灰燼、多孔陶粒以及步驟（1)制得的粉料，攪拌3-4min，再加 入白水泥和聚丙烯酰胺，并調整混合料的含水量至55-60%，攪拌2-3min; (3) 將雙氧水加入步驟（2)制得的料漿中，攪拌25-35s后注入模中發(fā)氣，在65-75°C溫 度下發(fā)氣20-30min; (4) 將模放入養(yǎng)護室用50-60°C蒸汽養(yǎng)護，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防霉菌加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅微粉17-29、螢石礦渣22-36、蟹殼粉9-16、硫磺渣12-18、納米磷酸鋯載銀5-10、聚丙烯酰胺4-7、中藥渣灰燼5-10、鋼渣微粉13-21、多孔陶粒14-22、白水泥15-25、煅燒黃土11-17、生石灰10-15、雙氧水？1-2、水適量。本發(fā)明添加的蟹殼粉、硫磺渣、納米磷酸鋯載銀、聚丙烯酰胺、中藥渣灰燼等原料，可以明顯提高加氣砌塊的防霉菌性能，同時不影響加氣砌塊的物理力學性能。本發(fā)明制得的加氣砌塊防霉菌性能優(yōu)異，抑菌率可達99.5%以上，同時具有優(yōu)良的抗沖擊性、耐熱老化性和耐腐蝕性。
【IPC分類】C04B111/40, C04B28/04, C04B111/20, C04B38/08
【公開號】CN105272349
【申請?zhí)枴緾N201510634421
【發(fā)明人】吳傳興
【申請人】馬鞍山杰創(chuàng)塑膠科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日