一種冷卻裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻裝置及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀30年代末，自E玻璃纖維問世，并且出現(xiàn)環(huán)氧不飽和聚酯以來，迎來了無機材料相結(jié)合而成的、具有新型功能的復(fù)合材料時代，為玻璃纖維電氣層壓材料和玻璃纖維增強塑料FRP的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。時至今日，玻璃纖維生產(chǎn)以發(fā)展成為一門獨立的工業(yè)體系，成為現(xiàn)代非金屬材料家族中具有獨特功能的材料。玻璃纖維屬于微米級，又借鑒了傳統(tǒng)的紡絲技術(shù)創(chuàng)造出獨特的后加工體系，制造出玻璃纖維材料的制品在機械、電學、光學、耐腐蝕、絕熱及吸聲等方面發(fā)揮出獨特的性能，其應(yīng)用領(lǐng)域很快遍及電子、電器、交通、建筑、航空、航天、環(huán)保和國防軍工等國民經(jīng)濟的各個部門。
[0003]上世紀五十年代末，玻璃纖維池窯拉絲工藝獲得了成功，標志著玻璃纖維制造技術(shù)上的一次飛躍。池窯拉絲工藝具有生產(chǎn)溫度制度合理，節(jié)省能源消耗，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高等優(yōu)點，因此很快實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]池窯拉絲采用微粉原料制成配合料，經(jīng)窯頭料倉、螺旋投料機送入單元熔窯。熔化好的玻璃液自單元窯熔化部流出后即進入主通路(或稱澄清均化或調(diào)節(jié)通路)進行一步澄清均化和溫度調(diào)理，然后進入過渡通路(或稱分配通路)和作業(yè)通路(或稱成型通路)再經(jīng)流液槽進入鉑銠合金漏板，漏板底部一般密布800?4000只漏嘴。高溫粘性的玻璃液呈滴狀從漏嘴流出后，被下面的拉絲機以一定的恒定速度牽引并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維。
[0005]其中，玻璃纖維原絲成型冷卻裝置由鎳包銅冷卻片焊接在銅冷卻體上組成。冷卻體有銅管進出水，冷卻片插入漏嘴之間，玻璃纖維絲根熱量由冷卻片傳至冷卻體并由冷卻水帶走，纖維由熔融態(tài)至固態(tài)。
[0006]由于冷卻裝置上端為高溫漏板，下端為冷卻水噴霧，其面臨高溫、高濕、酸霧、鹽霧等腐蝕因素。一般的防護措施，如表面刷漆、有機油脂隔離、陶瓷、塑料等耐腐蝕非金屬材料包裹，均不能很好的保護銅基體、焊縫等區(qū)域。油漆或塑料一旦出現(xiàn)破點，整個防護區(qū)域很快將會脫落、腐蝕。尤其是含氟配方型玻璃，高溫玻璃液與水霧產(chǎn)生氫氟酸、硼酸等物質(zhì)，可強烈腐蝕冷卻裝置。在這種工作條件下銅的腐蝕速度極快，使用一個月過后，銅表面即產(chǎn)生較為明顯的腐蝕，使用3?5個月銅表面產(chǎn)生一層較厚的銅綠，個別冷卻體焊縫出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，冷卻體報廢。
[0007]據(jù)統(tǒng)計，冷卻裝置平均壽命一般只有6個月左右，冷卻體報廢的原因為漏水或腐蝕嚴重，且由于銅腐蝕嚴重，冷卻體不能多次回收使用，一般使用I?2次就會報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種冷卻裝置及其制備方法，該冷卻裝置防腐性能較好。
[0009]本發(fā)明提供了一種冷卻裝置，包括冷卻體⑴與冷卻片(2);所述冷卻體⑴包括冷卻體主體(3)、進水管(4)與出水管(5);所述進水管(4)通過所述冷卻體主體(3)與所述出水管(5)相連通；所述冷卻片(2)焊接于所述冷卻體主體(3)上；所述冷卻體(I)表面覆蓋有防腐漆層；所述防腐漆層中包括無機物填料或無機物薄氈。
[0010]優(yōu)選的，所述防腐油漆層表面還覆蓋有膠帶或油脂。
[0011]優(yōu)選的，所述無機物填料的粒徑為10?500 μ m。
[0012]優(yōu)選的，所述無機物填料為玻璃填料、陶瓷填料與礦物填料中的一種或多種。
[0013]優(yōu)選的，所述無機物薄租的厚度為0.1?0.5mm。
[0014]本發(fā)明還提供了一種冷卻裝置的制備方法，包括:
[0015]A)對冷卻體(I)進行表面處理；所述冷卻體(I)包括冷卻體主體(3)、進水管(4)與出水管(5);所述進水管⑷通過所述冷卻體主體(3)與所述出水管(5)相連通；所述冷卻片(2)焊接于所述冷卻體主體(3)上；
[0016]B)將無機物填料與防腐油漆混合，然后涂覆在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面，得到防腐漆層；
[0017]或在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面涂覆防腐油漆，然后鋪設(shè)一層無機物薄氈，再涂覆一層防腐油漆，得到防腐漆層。
[0018]優(yōu)選的，所述表面處理的方法為砂紙打磨、鋼絲輪打磨與噴砂中的一種或多種。
[0019]優(yōu)選的，所述表面處理使冷卻體⑴的表面粗糙度為st2?st3。
[0020]優(yōu)選的，所述防腐油漆為有機硅系列防腐涂料或聚氨酯樹脂類涂料。
[0021]優(yōu)選的，其特征在于，所述防腐漆層的厚度為200?1500 μ m。
[0022]本發(fā)明提供了一種冷卻裝置及其制備方法，包括:A)對冷卻體(I)進行表面處理；所述冷卻體⑴包括冷卻體主體(3)、進水管(4)與出水管(5);所述進水管⑷通過所述冷卻體主體(3)與所述出水管(5)相連通；所述冷卻片(2)焊接于所述冷卻體主體(3)上；B)將無機物填料與防腐油漆混合，然后涂覆在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面，得到防腐漆層；或在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面涂覆防腐油漆，然后鋪設(shè)一層無機物薄氈，再涂覆一層防腐油漆，得到防腐漆層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在防腐油漆中添加無機物填料或無機物薄氈，可使油漆整體交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進而提高油漆的防腐能力及整體抗老化能力。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明冷卻裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]本發(fā)明提供了一種冷卻裝置，參見圖1，包括冷卻體⑴與冷卻片(2);所述冷卻體
(I)包括冷卻體主體(3)、進水管(4)與出水管(5);所述進水管(4)通過所述冷卻體主體(3)與所述出水管(5)相連通；所述冷卻片(2)焊接于所述冷卻體主體(3)上；所述冷卻體
(I)表面覆蓋有防腐漆層；所述防腐漆層中包括無機物填料或無機物薄氈。
[0026]所述冷卻片(2)為鎳包銅冷卻片；所述冷卻體(I)為銅材料制成。
[0027]所述冷卻體⑴表面覆蓋有防腐漆層；所述防腐漆層的厚度優(yōu)選為200?1500 μ m，更優(yōu)選為400?1200 μ m，再優(yōu)選為500?1000 μ m，最優(yōu)選為600?800 μ m。
[0028]為提高冷卻裝置的防腐效果，所述防腐漆層優(yōu)選覆蓋冷卻片(2)與冷卻體主體
(3)相連接的部分區(qū)域，以防止焊接處被腐蝕。
[0029]所述防腐漆層中包括無機物填料或無機物薄氈；所述無機物填料優(yōu)選為玻璃填料、陶瓷填料與礦物填料中的一種或多種；所述無機物填料的形狀可為纖維、網(wǎng)絡(luò)、絮狀等各種形狀，并無特殊的限制；本發(fā)明中所述無機物填料的粒徑優(yōu)選為10?500 μ m，更優(yōu)選為10?300 μ m，再優(yōu)選為10?100 μ m，最優(yōu)選為10?50 μ m ;所述無機物薄租的厚度優(yōu)選為0.1?0.5mm,更優(yōu)選為0.1?0.3mm。
[0030]在防腐漆層中添加無機物填料或無機物薄氈，可使防腐漆層整體以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在，可提高防腐漆層的防腐能力以及抗老化能力。
[0031]按照本發(fā)明，所述防腐漆層表面優(yōu)選還覆蓋有膠帶或油脂；所述膠帶為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的膠帶即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為高溫膠帶或聚四氟乙烯帶。由于腐蝕是由外而內(nèi)，由點及面，一旦一點被破壞，則整個防腐漆層會在較短的時間內(nèi)被破壞，因此在防腐漆層表面覆蓋膠帶或油脂可進一步減緩腐蝕性氣體、熱輻射等對防腐漆層的腐蝕速度。
[0032]本發(fā)明還提供了一種上述冷卻裝置的制備方法，包括:A)對冷卻體⑴、進行表面處理；所述冷卻體(I)包括冷卻體主體(3)、進水管(4)與出水管(5);所述進水管(4)通過所述冷卻體主體(3)與所述出水管(5)相連通；所述冷卻片(2)焊接于所述冷卻體主體
(3)上；；B)將無機物填料與防腐油漆混合，然后涂覆在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面，得到防腐漆層；或在經(jīng)表面處理后的冷卻體(I)的表面涂覆防腐油漆，然后鋪設(shè)一層無機物薄氈，再涂覆一層防腐油漆，得到防腐漆層。
[0033]對冷卻體(I)進行表面處理，所述表面處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的