硅質(zhì)凈化材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅質(zhì)凈化材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于凈化行業(yè)來(lái)說(shuō)，目前的用材或多或少都存在一定的弊端，如普通的聚苯乙烯材料雖然保溫效果好，但是防火等級(jí)差；巖棉材料雖然防火等級(jí)好，但是食品行業(yè)禁止使用，且存在承重能力差，有粉塵等缺點(diǎn)；中空板、硫氧鎂等材料自身分量重，而且對(duì)使用地的溫濕度以及沿海地區(qū)的外部環(huán)境都有一定的要求，弄不好會(huì)脫膠生銹；聚氨酯材料價(jià)格昂貴而且和鋼板粘結(jié)度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硅質(zhì)凈化材料及其制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中凈化材料防火等級(jí)差的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種硅質(zhì)凈化材料，該硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成:70%?76%的聚苯顆粒、3%?9%的二氧化硅、3%?9%的氧化鎂、4%?10%的氯化鎂和5%?11%的硫氧鎂。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種硅質(zhì)凈化材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0006]步驟一，將47 %?53 %的水、3 %?9 %的二氧化硅、3 %?9 %的氧化鎂、4 %?10 %的氯化鎂和5 %?11 %的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液；
[0007]步驟二，將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)負(fù)壓將原料溶液滲透進(jìn)聚苯板中；
[0008]步驟三，經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的高溫將滲透了原料溶液的聚苯板進(jìn)行烘干固化。
[0009]進(jìn)一步的，負(fù)壓的大小為-0.1?0.06MPa。
[0010]進(jìn)一步的，進(jìn)行烘干固化的溫度為40°C?60°C、時(shí)長(zhǎng)為10?25分鐘。
[0011]采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的硅質(zhì)凈化材料延續(xù)了傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫板導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)，比市場(chǎng)上巖棉、中空板等保溫效果好；并且克服了傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫板易燃的缺點(diǎn)，從而具有一定的安全性，完全可以達(dá)到公安部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的公通字
[2009]46號(hào)文件所規(guī)定的保溫材料A2級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；另外，本發(fā)明提供的硅質(zhì)凈化材料的強(qiáng)度比巖棉、普通聚苯乙烯高，且不吸水、不脫落、易施工、表面無(wú)粉塵，而且施工費(fèi)用與普通聚苯乙烯相等。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例一
[0014]本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種硅質(zhì)凈化材料，該硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成:70%的聚苯顆粒、3%的二氧化硅、3%的氧化鎂、4%的氯化鎂和5%的硫氧鎂。
[0015]上述硅質(zhì)凈化材料的制備方法為:
[0016](I)將47%的水、3%的二氧化硅、3%的氧化鎂、4%的氯化鎂和5%的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液；
[0017](2)將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)-0.1?0.06MPa大小的負(fù)壓將上述原料溶液滲透進(jìn)聚苯板中；
[0018](3)經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的40°C?60°C的高溫將滲透了上述原料溶液的聚苯板進(jìn)行10?25分鐘的烘干固化。
[0019]實(shí)施例二
[0020]本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種硅質(zhì)凈化材料，該硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成:76%的聚苯顆粒、9%的二氧化硅、9%的氧化鎂、10%的氯化鎂和11%的硫氧鎂。
[0021]上述硅質(zhì)凈化材料的制備方法為:
[0022](I)將53%的水、9%的二氧化硅、9%的氧化鎂、10%的氯化鎂和11%的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液；
[0023](2)將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)-0.1?0.06MPa大小的負(fù)壓將上述原料溶液滲透進(jìn)聚苯板中；
[0024](3)經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的40°C?60°C的高溫將滲透了上述原料溶液的聚苯板進(jìn)行10?25分鐘的烘干固化。
[0025]實(shí)施例三
[0026]本發(fā)明實(shí)施例三提供了一種硅質(zhì)凈化材料，該硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成:73%的聚苯顆粒、6%的二氧化硅、6%的氧化鎂、7%的氯化鎂和8%的硫氧鎂。
[0027]上述硅質(zhì)凈化材料的制備方法為:
[0028](I)將50%的水、6%的二氧化硅、6%的氧化鎂、7%的氯化鎂和8%的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液；
[0029](2)將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)-0.1?0.06MPa大小的負(fù)壓將上述原料溶液滲透進(jìn)聚苯板中；
[0030](3)經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的40°C?60°C的高溫將滲透了上述原料溶液的聚苯板進(jìn)行10?25分鐘的烘干固化。
[0031]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的硅質(zhì)凈化材料延續(xù)了傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫板導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)，比市場(chǎng)上巖棉、中空板等保溫效果好；并且克服了傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫板易燃的缺點(diǎn)，從而具有一定的安全性，完全可以達(dá)到公安部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的公通字
[2009]46號(hào)文件所規(guī)定的保溫材料A2級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；另外，本發(fā)明提供的硅質(zhì)凈化材料的強(qiáng)度比巖棉、普通聚苯乙烯高，且不吸水、不脫落、易施工、表面無(wú)粉塵，而且施工費(fèi)用與普通聚苯乙烯相等。
[0032]采用本發(fā)明提供的硅質(zhì)凈化材料制作夾芯板，可以滿(mǎn)足多種環(huán)境下對(duì)防火(保冷)等方面的嚴(yán)格要求，并在質(zhì)輕、耐久、隔音、無(wú)塵、防潮、無(wú)毒無(wú)煙等多方面顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。可適用于電子、生物制品、食品、保健品、化妝品、醫(yī)療器械、實(shí)驗(yàn)室等潔凈工程及外墻保溫、鋼構(gòu)樓宇、鋼構(gòu)廠房、輕鋼廠房、冷庫(kù)、活動(dòng)房屋、船舶內(nèi)艙分隔等。
[0033]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)現(xiàn)上述各方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過(guò)程序指令相關(guān)的硬件來(lái)完成。前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述各方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括:R0M、RAM、磁碟或者光盤(pán)等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅質(zhì)凈化材料，其特征在于，所述硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成:70%?76%的聚苯顆粒、3%?9%的二氧化硅、3%?9%的氧化鎂、4%?10%的氯化鎂和5%?11%的硫氧鎂。2.一種如權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)凈化材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟一，將47%?53%的水、3%?9%的二氧化硅、3%?9%的氧化鎂、4%?10%的氯化鎂和5 %?11 %的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液； 步驟二，將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)負(fù)壓將所述原料溶液滲透進(jìn)所述聚苯板中； 步驟三，經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的高溫將滲透了所述原料溶液的聚苯板進(jìn)行烘干固化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)壓的大小為-0.1?0.06MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述進(jìn)行烘干固化的溫度為40°C?60°C、時(shí)長(zhǎng)為10?25分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種硅質(zhì)凈化材料及其制備方法，該硅質(zhì)凈化材料由以下重量百分比的組分組成：70％～76％的聚苯顆粒、3％～9％的二氧化硅、3％～9％的氧化鎂、4％～10％的氯化鎂和5％～11％的硫氧鎂。該硅質(zhì)凈化材料的制備方法包括：將47％～53％的水、3％～9％的二氧化硅、3％～9％的氧化鎂、4％～10％的氯化鎂和5％～11％的硫氧鎂進(jìn)行混合，形成原料溶液；將聚苯板放入硅質(zhì)凈化材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)負(fù)壓將原料溶液滲透進(jìn)聚苯板中；經(jīng)過(guò)烘箱產(chǎn)生的高溫將滲透了原料溶液的聚苯板進(jìn)行烘干固化。本發(fā)明提供的硅質(zhì)凈化材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱系數(shù)大以及安全性高的優(yōu)點(diǎn)；且強(qiáng)度高、不吸水、不脫落、易施工、表面無(wú)粉塵，而且施工費(fèi)用與普通聚苯乙烯相等。
【IPC分類(lèi)】C04B41/65, C04B28/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105036694
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510397217
【發(fā)明人】夏宇峰
【申請(qǐng)人】蘇州金莘保溫材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日