一種rh爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種RH爐下部槽工作襯耐火磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，特別涉及一種RH爐下 部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料。
【背景技術(shù)】
[0002] RH真空脫氣精煉方法是由德國(guó)蒂森公司（Tyssen)所屬的魯爾公司（Ruhrstahl) 和海拉斯公司（Heraeus)共同研制成功了真空鋼液循環(huán)脫氣法，兩公司用其公司的名字將 這種鋼水精煉方法命名為RH真空脫氣精煉法，該方法能使鋼水中[0]、[N]進(jìn)一步降低，用 于對(duì)鋼水成分潔凈度高鋼種的冶煉。
[0003] RH爐插入管工作條件主要有三方面，一是要經(jīng)得起高速流動(dòng)的氣流和鋼液的沖 刷侵蝕；二是熔渣的侵蝕與滲透；三是間歇式生產(chǎn)溫度波動(dòng)造成的熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落。目 前耐材一旦出現(xiàn)剝落就下線處理，未進(jìn)行維護(hù)，現(xiàn)有技術(shù)中目前還沒有專用于修補(bǔ)RH耐火 磚噴補(bǔ)料，中國(guó)專利公開號(hào)CN101792322A的"一種環(huán)保型水系轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽命自流修補(bǔ)料及其 制備方法"，其以電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂和二氧化硅微粉為主要原料，復(fù)合使用硅鐵粉、碳化硅 粉和金屬微粉等一種或多種作為促燒劑，采用檸檬酸等為緩凝劑，經(jīng)混合攪拌得到；該修補(bǔ) 料盡管環(huán)保，但其存在制備成本高缺陷，而且由于其存在在高溫下產(chǎn)生的低溶物或水汽的 蒸發(fā)，使得修補(bǔ)后的工作襯結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度很小，存在使用壽命短問題，不適合修補(bǔ)RH耐火 磚。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利CN 201310326395. X A專利名稱為，一種用于RH耐火磚修 補(bǔ)的噴補(bǔ)料，其主要成分為，方鎂石、燒結(jié)鎂砂、純鋁酸鈣水泥、氧化硅超細(xì)粉、Al2O3微粉， 該材料用于熱態(tài)修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，存在反彈率高，噴補(bǔ)料的有效利用率低，修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺 陷；另，該材料組分中含有氧化硅超細(xì)粉，修補(bǔ)部分出現(xiàn)破損后，剝落的耐材溶如入到鋼水 中，不低于低硅鋼的冶煉，另該發(fā)明專利在RH爐中具體使用部位未說明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料。解決 現(xiàn)有噴補(bǔ)料在用于RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚熱態(tài)修補(bǔ)時(shí)存在的反彈率高、修補(bǔ)作 業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且不利于低硅鋼冶煉的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為：燒 結(jié)鎂砂35%~45%、方鎂石25%~35%、剛玉13%~24%、硝酸鈉6%~8%、A1203微粉3%~4%。
[0007] 由于RH耐火磚是堿性物質(zhì)，因此，所有耐材的主要成分以堿性物質(zhì)為主，以防止 堿性物質(zhì)與酸性物質(zhì)的反應(yīng)。
[0008] 本專利選擇堿性物質(zhì)方鎂石和燒結(jié)鎂砂作為修補(bǔ)料骨料，總成分占到60%~80%。 方鎂石和燒結(jié)鎂砂都是鎂的氧化物，燒結(jié)鎂砂主要由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫 氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成，其氧化鎂活性度高，燒結(jié)鎂砂的價(jià)格相對(duì)較高；方鎂石主要產(chǎn)在大 理巖中，是白云石在高溫下變質(zhì)形成的，其熔點(diǎn)為2800°C，其價(jià)格相對(duì)便宜。由于鎂質(zhì)材料 不具有可塑性，若修補(bǔ)料中方鎂石和燒結(jié)鎂砂的含量過高，則施工困難；若含量太低，材料 性能則發(fā)生變化，不能有效抵制石灰的侵蝕。但僅使用燒結(jié)鎂砂作為搗打料骨料，則成本較 高；經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，采用方鎂石和燒結(jié)鎂砂混合物作為搗打料骨料，在高溫下能與RH鎂鋁尖晶 石耐火磚燒結(jié)成整體，能滿足RH爐性能的要求；既能達(dá)到預(yù)期的效果同時(shí)成本又較合理； 為了便于施工，修補(bǔ)料粒徑< 5_為宜。
[0009] 為了增強(qiáng)該噴補(bǔ)料修補(bǔ)后的耐鋼水的沖刷性，在材料中增加了剛玉成分，其含量 要適量，過低，則起不到具有一定耐鋼水沖刷強(qiáng)度的耐材整體，過高，則不利于修補(bǔ)料的抗 爆裂性；實(shí)驗(yàn)表明，其成分控制在13%~24% ; 熱態(tài)修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚的表面溫度為300°C ~500°C ;硝酸 鈉工業(yè)試劑的熔點(diǎn)為302. 6°C，本發(fā)明組分中設(shè)有降低噴補(bǔ)料早期熔點(diǎn)的硝酸鈉，可以降 低噴補(bǔ)料熔點(diǎn)，降低噴補(bǔ)料的反彈率，但硝酸鈉加入量不能過多，以免熔點(diǎn)太低而降低了噴 補(bǔ)料粘結(jié)強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)，硝酸鈉6%~8%。
[0010] 本發(fā)明噴補(bǔ)料的結(jié)合采用凝聚結(jié)合的方式，噴補(bǔ)料的凝聚結(jié)合時(shí)由硝酸鈉和氧化 鋁超細(xì)粉實(shí)現(xiàn)，為了使得本噴補(bǔ)料快速與原磚形成一個(gè)整體，本發(fā)明組分中的Al2O3微粉主 要是和部分燒結(jié)鎂砂細(xì)粉反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，進(jìn)一步促進(jìn)修補(bǔ)料在高溫下與鎂鋁尖晶石 磚形成整體，由于Al2O3微粉只是起催化作用，其含量不宜太高；實(shí)驗(yàn)表明，Al2O 3微粉含量在 3%~4%為宜；Al2O3微粉的粒徑彡2微米為宜。
[0011] 本發(fā)明噴補(bǔ)料噴補(bǔ)后使得RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚使用壽命是原先的4 倍以上，使用后噴補(bǔ)料的反彈率由原技術(shù)的20%降低到5%以下，滿足鋼鐵企業(yè)對(duì)RH爐下部 槽工作襯的使用要求，本發(fā)明噴補(bǔ)料組分中不含娃，有利于低娃鋼的生產(chǎn)。
[0012] 本專利的施工方法是： 在噴補(bǔ)料中加入少許的水，以便于噴補(bǔ)為宜，加水量控制在2~3%，在RH爐下部槽熱態(tài) 狀態(tài)下，將噴補(bǔ)料噴補(bǔ)到RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石耐材剝落處，靜養(yǎng)2小時(shí)后，即可上 線使用。
[0013] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果： 1、熱態(tài)修補(bǔ)時(shí)，噴補(bǔ)料的反彈率由原技術(shù)的20%降低為5%以下，縮短了修補(bǔ)時(shí)間，修補(bǔ) 后RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石使用壽命是原先的4倍。
[0014] 2.修補(bǔ)后RH爐下部槽工作襯使用壽命達(dá)到170爐以上，滿足鋼廠正常生產(chǎn)要求使 用壽命大于85爐以上的要求。
[0015] 3、該噴補(bǔ)料能確保鋼鐵企業(yè)低硅鋼的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比 為：燒結(jié)鎂砂35%~45%、方鎂石25%~35%、剛玉13%~24%、硝酸鈉6%~8%、Al2O3微粉 3% ~4%。
[0017] 本發(fā)明產(chǎn)品的配制方法是，先對(duì)方鎂石和燒結(jié)鎂砂進(jìn)行破粉碎，篩選出粒徑< 5_ 的顆粒作為骨料，將氧化鋁超細(xì)粉、剛玉、硝酸鈉進(jìn)行稱量配料，在混碾機(jī)內(nèi)混合15~20分 鐘，再裝入成品袋。
[0018] 本發(fā)明實(shí)施例見下表。
[0019] RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料實(shí)施例表
用本發(fā)明30噸噴補(bǔ)料對(duì)RH爐的下部槽下部槽耐火磚噴補(bǔ)后，噴補(bǔ)料的反彈率僅為2%， 且未有一爐低硅鋼因耐材硅溢出造成其不合格，因 RH爐的下部槽下部槽耐火磚開裂或脫 落而產(chǎn)生維修的周期從原先的每月5次左右降低到1次左右時(shí)間，節(jié)約維修成本；現(xiàn)有的噴 補(bǔ)方法對(duì)RH爐的下部槽噴補(bǔ)后平均使用壽命從原先的平均70爐次提高到平均190爐次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為： 燒結(jié)鎂砂35%~45%、方鎂石25%~35%、剛玉13%~24%、硝酸鈉6%~8%、A1 203微粉3%~ 4% 〇2. 如權(quán)利要求1所述的RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的 重量百分比為：燒結(jié)鎂砂37%、方鎂石33%、剛玉19%、硝酸鈉7%、Al 2O3微粉4%。3. 如權(quán)利要求1所述的RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的 重量百分比為：燒結(jié)鎂砂43%、方鎂石27%、剛玉18%、硝酸鈉8%、Al 2O3微粉4%。4. 如權(quán)利要求1所述的RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其特征是，所 述方鎂石和燒結(jié)鎂砂粒徑< 5_。5. 如權(quán)利要求1所述的RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其特征是，所 述Al2O3微粉的粒徑彡2微米。
【專利摘要】本發(fā)涉及一種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料。解決現(xiàn)有噴補(bǔ)料在用于RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚熱態(tài)修補(bǔ)時(shí)存在的反彈率高、修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且不利于低硅鋼冶煉的技術(shù)問題。一種RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚用熱補(bǔ)噴補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為：燒結(jié)鎂砂35%～45%、方鎂石25%～35%、剛玉13%～24%、硝酸鈉6%～8%、Al203微粉3%～4%。本發(fā)明噴補(bǔ)料主要用于RH爐下部槽工作襯鎂鋁尖晶石磚熱態(tài)修補(bǔ)。修補(bǔ)后使得RH爐下部槽工作襯使用壽命達(dá)到原先的4倍以上，熱補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料的反彈率由現(xiàn)有噴補(bǔ)料的20%降低到5%以下。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105000892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410149969
【發(fā)明人】孫玉軍, 洪建國(guó), 王海軍, 唐洪樂
【申請(qǐng)人】上海梅山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年4月15日