置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板5，固定板下部裝有電機6，電機的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬7，排氣鋼釬7置于冒口砂型澆鑄口的正上方；所述的排氣鋼釬7的下端的側(cè)壁上三角形的葉片7a ;所述的鋼絲繩上設(shè)置有刻度；所述的軌道柱I的下端經(jīng)軸承與移動支架固定在一起，移動支架底部裝有行走輪16，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
(2)澆鑄
從冒口砂型的上口部澆鑄電熔磚澆鑄液；
(3)排氣
澆鑄完成5分鐘后(這五分鐘內(nèi)冒口補縮空間內(nèi)澆鑄液在自動對磚體成型空間進行液態(tài)補縮)進行第一次排氣，啟動電機使排氣鋼釬7開始轉(zhuǎn)動，通過操作鋼絲繩，將排氣鋼釬插入磚體的成型空間深度的三分之二，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第二次排氣，排氣鋼釬插入磚體深度的二分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第三次排氣，排氣鋼釬插入磚體三分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第四次排氣，排氣鋼釬插入磚體與冒口連接處，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘，用排氣鋼釬將冒口表面打破硬殼即可；
(4)退火
在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下取出即可。
[0016]通過上述排氣的方法可以輔助鋯剛玉電熔磚的密度增減，經(jīng)多次反復(fù)試驗，均取得了相同或相近似的結(jié)果，增加了本發(fā)明排氣步驟的制品密度可增加0.05-0.15 ;本領(lǐng)域技術(shù)人員公知是，azs制品熔重即便增加0.01也不是容易的事，而本申請通過創(chuàng)造性的增加了排氣的步驟，卻將制品熔重可增加了 0.05-0.1，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，同時排氣裝置也有效避免了人工爬上2米以上高度的保溫箱上面，高溫下艱難作業(yè)，安全可靠，并且使每次排氣更加規(guī)范和準確，以保證達到穩(wěn)定增加熔重的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、增加了排氣的步驟，同時研制了排氣裝置，可遠程操作，避免人工爬上保溫箱進行排氣作業(yè)，避免了安全隱患，降低了工人勞動強度，從而提高了工作效率，固化了排氣工作程序；
2、增加了排氣的步驟，制品品質(zhì)提高，其重要點表現(xiàn)在轉(zhuǎn)動下排氣，人工排氣時不能達到轉(zhuǎn)動排氣效果；
3、由于排氣變得容易和規(guī)范，使制品熔重達到了統(tǒng)一性，玻璃窯爐使用效果也更加穩(wěn)定.(比如在玻璃窯爐上，一塊磚的質(zhì)量問題，就是整個玻璃窯爐的問題.一塊磚不穩(wěn)定，就是整座玻璃窯爐不穩(wěn)定)；
4、使制品更具市場競爭力，制品熔重即便增加0.01也不是容易的事，通過排氣，制品熔重可增加0.05-0.1,制品耐用度有顯著的增加；
5、在保持不低于行業(yè)標準時，通過排氣，可以縮小無縮孔冒口比例，起到減少浪費的作用，經(jīng)濟效益顯著。
【主權(quán)項】
1.一種熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，其特征在于，包括軌道柱(1)、滑套(3)和電機(6)，軌道柱(I)為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套(3)，軌道柱(I)的上部設(shè)置有定滑輪(4)，定滑輪(4)上繞裝有鋼絲繩(2)，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套(3)固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板(5)，固定板下部裝有電機(6)，電機的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄AZS無縮孔磚保溫退火用排氣裝置，其特征在于，所述的排氣鋼釬(7)的下端的側(cè)壁上三角形的葉片(7a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄AZS無縮孔磚保溫退火用排氣裝置，其特征在于，所述的鋼絲繩上設(shè)置有刻度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄AZS無縮孔磚保溫退火用排氣裝置，其特征在于，所述的軌道柱(I)的下端經(jīng)軸承與移動支架固定在一起，移動支架底部裝有行走輪(16)，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄AZS無縮孔磚保溫退火用排氣裝置，其特征在于，所述的鋼絲繩有2條，自由端設(shè)置有將2條鋼絲繩固定在一起的手柄(2a)。6.一種采用權(quán)利要求1所述排氣裝置的無縮孔電熔磚保溫方法，其特征在于，包括以下步驟: (O安裝設(shè)備: 將無縮孔電熔磚的砂型模具裝入保溫箱(8)，在砂型模具外壁與保溫箱之間填充保溫材料(11)，將排氣裝置移動至保溫箱(8)的一側(cè)，將排氣鋼釬(7)轉(zhuǎn)動至砂型模具的澆鑄口正上方； 所述的砂型模具包括磚體砂型(10)和冒口砂型(9)，磚體砂型(10)為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其上口部裝有冒口砂型(9)，磚體砂型(10)內(nèi)腔構(gòu)成磚體的成型空間(12)，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補縮空間(13)； 所述的排氣裝置包括軌道柱(1)、滑套(3)和電機(6)，軌道柱(I)為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套(3)，軌道柱(I)的上部設(shè)置有定滑輪(4)，定滑輪(4)上繞裝有鋼絲繩(2)，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套(3)固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板(5)，固定板下部裝有電機(6)，電機的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬(7)，排氣鋼釬(7)置于冒口砂型澆鑄口的正上方；所述的排氣鋼釬(7)的下端的側(cè)壁上三角形的葉片(7a);所述的鋼絲繩上設(shè)置有刻度；所述的軌道柱(I)的下端經(jīng)軸承與移動支架固定在一起，移動支架底部裝有行走輪(16)，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)； (2)澆鑄 從冒口砂型的上口部澆鑄電熔磚澆鑄液； (3)排氣 澆鑄完成5分鐘后進行第一次排氣，啟動電機使排氣鋼釬(7)開始轉(zhuǎn)動，通過操作鋼絲繩，將排氣鋼釬插入磚體的成型空間深度的三分之二，不停頓緩緩升起，直至離開模具； 排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第二次排氣，排氣鋼釬插入磚體深度的二分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具； 排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第三次排氣，排氣鋼釬插入磚體三分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具； 排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第四次排氣，排氣鋼釬插入磚體與冒口連接處，不停頓緩緩升起，直至離開模具； 排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘，用排氣鋼釬將冒口表面打破硬殼即可； (4)退火 在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下取出即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，可有效解決提高鋯剛玉電熔磚的熔重的問題，技術(shù)方案是，包括軌道柱、滑套和電機，軌道柱為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套，軌道柱的上部設(shè)置有定滑輪，定滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板，固定板下部裝有電機，電機的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬，本發(fā)明排氣裝置結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，排氣效果提高,制品品質(zhì)提高，制品熔重可增加0.05-0.1。
【IPC分類】C04B35/109
【公開號】CN104961447
【申請?zhí)枴緾N201510453344
【發(fā)明人】龍沾衛(wèi)
【申請人】鄭州遠東耐火材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月29日