熔鑄azs無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領域，特別是一種熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置及采用該排氣裝置的保溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玻璃行業(yè)的低迷狀態(tài)直接影響著耐火材料行業(yè)的利益.大環(huán)境下玻璃品種在改良、升級，對耐火材料的價格壓得更低，對耐火材料的質(zhì)量要求更高.用于玻璃窯爐的熔鑄azs耐火材料制品，其質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標就是熔重，鋯含量33%和鋯含量41%的無縮孔磚熔重的行業(yè)標準分別是3.75.和3.9.關(guān)于鋯剛玉電熔磚的熔重主要取決于三個方面:1、熔化工藝，熔化料液要有足夠的稀度，料液越稀，澆鑄后保持高溫狀態(tài)的時間越長，冒口內(nèi)的溶液就有更充足的時間對磚體進行補縮，其澆鑄溫度指標是:含鋯量33%的制品澆注溫度為1780°C -1800°C.含鋯量41%的制品澆注溫度為1820°C -1840°C ;2、冒口與磚體的比例:冒口越大，溶液越多，熱量儲蓄越多，更利于冒口內(nèi)溶液對磚體補縮，但是冒口越大，對企業(yè)而言浪費越大，因為冒口部分不是產(chǎn)品部分，只能當做回收原料來使用；3、保溫材料的質(zhì)量:電熔鋯剛玉磚澆鑄后需要在保溫箱內(nèi)有十天左右的保溫退火過程，其保溫材料的保溫效果也是決定制品熔重的一個環(huán)節(jié)，保溫效果好，制品的液態(tài)時間就長，液態(tài)時間長也就是冒口內(nèi)的溶液有足夠的時間對磚體進行更充分地補縮.從而達到最重的熔重符合指標甚至好于指標.電熔鋯剛玉磚熔重不足也就是內(nèi)部致密度不夠，不耐玻璃液的侵蝕，會直接導致玻璃窯爐使用壽命降低.特別是用于熔化池部分的電熔鋯剛玉磚.熔重不足的制品玻璃企業(yè)會拒絕接受.用于玻璃窯爐熔化池部分的電熔鋯剛玉磚熔重越高電熔磚質(zhì)量越好，其原因是熔重越高表明料液熔化狀態(tài)好，澆鑄后的液態(tài)時間長，造就了晶像結(jié)合更趨于完美，液態(tài)下熱應力更容易釋放，鋯剛玉電熔磚的裂紋比例更低，如何才能達到這些效果，是本領域技術(shù)人員關(guān)心的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，可有效解決提高鋯剛玉電熔磚的熔重的問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，
一種熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，包括軌道柱、滑套和電機，軌道柱為豎直設置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套，軌道柱的上部設置有定滑輪，定滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板，固定板下部裝有電機，電機的輸出軸豎直向下設置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬。
[0005]一種采用上述排氣裝置的無縮孔電熔磚保溫方法，包括以下步驟:
(O安裝設備: 將無縮孔電熔磚的砂型模具裝入保溫箱，在砂型模具外壁與保溫箱之間填充保溫材料，將排氣裝置移動至保溫箱的一側(cè)，將排氣鋼釬轉(zhuǎn)動至砂型模具的澆鑄口正上方；
所述的砂型模具包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其上口部裝有冒口砂型，磚體砂型內(nèi)腔構(gòu)成磚體的成型空間，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補縮空間13 ；
所述的排氣裝置包括軌道柱、滑套和電機，軌道柱為豎直設置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套，軌道柱的上部設置有定滑輪，定滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設置形成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板，固定板下部裝有電機，電機的輸出軸豎直向下設置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬，排氣鋼釬置于冒口砂型澆鑄口的正上方；所述的排氣鋼釬的下端的側(cè)壁上三角形的葉片；所述的鋼絲繩上設置有刻度；所述的軌道柱的下端經(jīng)軸承與移動支架固定在一起，移動支架底部裝有行走輪，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
(2)澆鑄
從冒口砂型的上口部澆鑄電熔磚澆鑄液；
(3)排氣
澆鑄完成5分鐘后(這5分鐘內(nèi)冒口補縮空間內(nèi)澆鑄液在自動對磚體成型空間進行液態(tài)補縮)進行第一次排氣，啟動電機使排氣鋼釬7開始轉(zhuǎn)動，通過操作鋼絲繩，將排氣鋼釬插入磚體的成型空間深度的三分之二，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第二次排氣，排氣鋼釬插入磚體深度的二分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第三次排氣，排氣鋼釬插入磚體三分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進行第四次排氣，排氣鋼釬插入磚體與冒口連接處，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘，用排氣鋼釬將冒口表面打破硬殼即可；
(4)退火
在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下取出即可。
[0006]本發(fā)明排氣裝置結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，排氣效果提高，制品品質(zhì)提高，制品熔重可增加0.05-0.1，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0008]圖2為本發(fā)明排氣鋼釬下端部的局部放大圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0010]圖4為本發(fā)明保溫箱的剖視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明軌道柱的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0013]由圖1-5給出，本發(fā)明一種熔鑄AZS無縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，包括軌道柱1、滑套3和電機6，軌道柱I為豎直設置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套3，軌道柱I的上部設置有定滑輪4，定滑輪4上繞裝有鋼絲繩2，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套3固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板5，固定板下部裝有電機6，電機的輸出軸豎直向下設置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬7。
[0014]為保證使用效果，所述的排氣鋼釬7的下端的側(cè)壁上三角形的葉片7a，輔助排氣，使排氣效果更佳；
所述的鋼絲繩上設置有刻度，用于對排氣鋼釬7的升降高度進行控制；
所述的軌道柱I的下端經(jīng)軸承與移動支架固定在一起，移動支架底部裝有行走輪16，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
所述的鋼絲繩有2條，自由端設置有將2條鋼絲繩固定在一起的手柄2a。
[0015]一種采用上述排氣裝置的無縮孔電熔磚保溫方法，包括以下步驟:
(O安裝設備:
將無縮孔電熔磚的砂型模具裝入保溫箱8，在砂型模具外壁與保溫箱之間填充保溫材料11，將排氣裝置移動至保溫箱8的一側(cè)，將排氣鋼釬7轉(zhuǎn)動至砂型模具的澆鑄口正上方；所述的砂型模具包括磚體砂型10和冒口砂型9，磚體砂型10為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其上口部裝有冒口砂型9，磚體砂型10內(nèi)腔構(gòu)成磚體的成型空間12，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補縮空間13 ；
所述的排氣裝置包括軌道柱1、滑套3和電機6，軌道柱I為豎直設置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動的滑套3，軌道柱I的上部設置有定滑輪4，定滑輪4上繞裝有鋼絲繩2，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套3固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設