一種自動玻璃切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機，具體涉及一種自動玻璃切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于切割玻璃的切割機一般是采用單驅(qū)動和通過同步帶的方式傳動來達到雙驅(qū)動，來實現(xiàn)切割的目的，但這些方法所產(chǎn)生的效率和精度往往并不理想:單驅(qū)動的玻璃切割機是通過一個伺服電機帶動、多次同步帶傳動(有安裝誤差和積累誤差且不易調(diào)節(jié))驅(qū)動一側(cè)使X向橫梁和X向移動裝置沿Y向移動；雙驅(qū)動的玻璃切割機是通過兩個伺服電機同步驅(qū)動兩側(cè)使X向橫梁和X向移動裝置沿Y向移動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動玻璃切割機，解決現(xiàn)有的切割機在切割效率和精度上不高的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種自動玻璃切割機，包括機架，所述機架的兩側(cè)分別安裝有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣习惭b有Y向移動裝置，所述Y向移動裝置通過安裝在Y向?qū)к壟赃叺腨向移動伺服電機帶動進行Y向來回移動，所述Y向移動裝置包括安裝在兩個固定端中間的X向橫梁和X向齒條，所述X向橫梁上固定有X向移動裝置，
所述X向移動裝置包括滑塊安裝件、X向移動伺服電機、X向移動減速機，所述滑塊安裝件安裝在X向橫梁上并且X向移動伺服電機經(jīng)過X向移動減速機后通過X向斜齒輪咬合在X向齒條上，滑塊安裝件上固定有切割裝置；
所述機架的中部安裝有切割平臺，切割平臺上覆蓋有PU帶，PU帶通過從動輪和主動輪支撐在Y向上移送，所述從動輪通過從動帶座軸承、主動輪通過主動帶座軸承分別安裝在機架的前后兩端，所述主動輪由電機驅(qū)動，位于主動輪下方緊靠PU帶處安裝有毛對帶進行清理的毛刷輪，毛刷輪的兩端通過毛刷帶座軸承安裝在機架上。
[0005]更進一步的技術(shù)方案是，位于機架兩側(cè)的Y向?qū)к壏謩e有上下兩條且相互平行安裝，所述Y向移動裝置與每一條Y向?qū)к壪噙m配的Y向滑塊滑動安裝在Y向?qū)к壣稀?br>[0006]更進一步的技術(shù)方案是，所述Y向移動伺服電機同軸依次連接Y向移動減速機和Y向移動斜齒輪，所述Y向移動斜齒輪與安裝在機架上的Y向移動齒條相互咬合。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是，所述X向橫梁由上下兩條相互平行的X向移動導軌組成，所述滑塊安裝件上設有與X向移動導軌相適配的滑塊。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是，所述X向橫梁還包括兩條相互水平平行的X向移動副導軌，所述兩條X向移動導軌設置在滑塊安裝件的側(cè)邊，所述滑塊設置在滑塊安裝件的側(cè)壁上，所述X向移動副導軌設置在滑塊安裝件的下方，所述滑塊安裝件的底部設有與X向移動副導軌相適配的副滑塊。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是，所述毛刷輪的下方放置有玻璃廢料收集槽。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是，所述切割裝置包括由上至下同軸安裝的豎向移動伺服電機、豎向移動減速機和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器底部連接閥桿，閥桿底部連接刀筒，刀筒由滾動軸承固定在切割裝置的外殼上，所述刀筒中空且其上部通過連接閥連接供氣裝置，所述刀筒下部設有直線導向軸承，直線導向軸承內(nèi)設活塞桿，所述活塞桿的頂部延伸至刀筒的中空處，活塞桿的底部連接有刀架套，刀架套通過彈片連接切割刀頭。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是，所述供氣裝置包括依次收尾相連的壓縮空氣管道、空氣過濾裝置、調(diào)壓閥、煤油罐、煤油電磁閥和節(jié)流閥，其中空氣過濾裝置還分別連接至伺服比例閥和氣動調(diào)壓閥，所述氣動調(diào)壓閥連接電磁閥，所述伺服比例閥連接著真空電磁閥，所述電磁閥和真空電磁閥共同連接至連接閥，另所述真空電磁閥分別連接用于保證電磁閥導通的空氣過濾裝置和真空氣源，節(jié)流閥連接至連接閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用雙驅(qū)動的自帶切割方式、切割刀頭的獨特結(jié)構(gòu)和控制方法以及玻璃殘渣的有效過濾裝置，改善了汽車玻璃行業(yè)中大多數(shù)切割機設備所加工的產(chǎn)品產(chǎn)量低、速度慢的情況。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種自動玻璃切割機一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖2為圖1的A向示意圖。
[0015]圖3為圖1的B向示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明一種自動玻璃切割機一個實施例的滑塊安裝件和切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明一種自動玻璃切割機一個實施例的切割裝置的電氣控制不意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]圖1、圖2和圖3示出了本發(fā)明一種自動玻璃切割機的一個實施例:一種自動玻璃切割機，包括機架1，所述機架I的兩側(cè)分別安裝有Y向?qū)к?0，所述Y向?qū)к?0上安裝有Y向移動裝置5，所述Y向移動裝置5通過安裝在Y向?qū)к?0旁邊的Y向移動伺服電機2帶動進行Y向來回移動，所述Y向移動裝置5包括安裝在兩個固定端13中間的X向橫梁4和X向齒條66，所述X向橫梁4上固定有X向移動裝置6，
所述X向移動裝置6包括滑塊安裝件30、X向移動伺服電機62、X向移動減速機63，所述滑塊安裝件30安裝在X向橫梁4上并且X向移動伺服電機62經(jīng)過X向移動減速機63后通過X向斜齒輪67咬合在X向齒條66上，滑塊安裝件30上固定有切割裝置；
所述機架I的中部安裝有切割平臺3，切割平臺3上覆蓋有PU帶24，I3U帶24通過從動輪21和主動輪24支撐在Y向上移送，所述從動輪21通過從動帶座軸承16、主動輪24通過主動帶座軸承17分別安裝在機架I的前后兩端，所述主動輪24由電機25驅(qū)動，位于主動輪24下方緊靠I3U帶24處安裝有毛對I3U帶24進行清理的毛刷輪23，毛刷輪23的兩端通過毛刷帶座軸承18安裝在機架I上。
[0020]圖2示出了本發(fā)明一種自動玻璃切割機的一個優(yōu)選實施例，位于機架I兩側(cè)的Y向?qū)к?0分別有上下兩條且相互平行安裝，所述Y向移動裝置5與每一條Y向?qū)к?0相適配的Y向滑塊11滑動安裝在Y向?qū)к?0上。
[0021]根據(jù)本發(fā)明一種自動玻璃切割機的另一個優(yōu)選實施例,所述Y向移動伺服電機2同軸依次連接Y向移動減速機8和Y向移動斜齒輪15，所述Y向移動斜齒輪15與安裝在機架I上的Y向移動齒條14相互咬合。
[0022]圖4不出了本發(fā)明一種自動玻璃切割機的另一個優(yōu)選實施例,所述X向橫梁4由上下兩條相互平行的X向移動導軌64組成，所述滑塊安裝件30上設有與X向移動導軌64相適配的滑塊65。
[0023]圖4還不出了本發(fā)明一種自動玻璃切割機的另一個優(yōu)選實施例，所述X向橫梁4還包括兩條相互水平平行的X向移動副導軌29，所述兩條X向移動導軌64設置在滑塊安裝件30側(cè)邊，所述滑塊65設置在滑塊安裝件30的側(cè)壁上，所述X向移動副導軌29設置在滑塊安裝件30的下方，所述滑塊安裝件30的底部設有與X向移動副導軌29相適配的副滑塊28。
[0024]圖3示出了本發(fā)明一種自動玻璃切割機的另一個優(yōu)選實施例，所述毛刷輪23的下方放置有玻璃廢料收集槽00。
[0025]圖5示出了本發(fā)明一種自