玻璃成型體的沖壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型體的沖壓成型裝置，特別涉及設(shè)置有多個對成型模具進(jìn)行沖壓的沖壓部的玻璃成型體的沖壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為對玻璃材料進(jìn)行沖壓成型的裝置，廣泛應(yīng)用了如下裝置，例如，如專利文獻(xiàn)I (日本特開2003 — 25100號公報)所記載，所述裝置設(shè)置有從直線狀的搬送路徑的上游朝向下游排列的加熱部、沖壓部及冷卻部，在使成型模具朝向下游移動的同時，在各處理部中進(jìn)行加熱、沖壓、冷卻的各處理，由此對玻璃進(jìn)行成型。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-25100號公報
[0004]然而，近年來，為了提高透鏡等光學(xué)元件的形狀精度，存在如下情況:在一個沖壓部(主沖壓部)中，進(jìn)行以充分加熱的狀態(tài)沖壓成型模具的主沖壓處理，在另一沖壓部(冷卻沖壓部)中，進(jìn)行在冷卻成型模具的同時沖壓成型的冷卻沖壓處理。
[0005]在這樣的情況下，在冷卻沖壓部的冷卻沖壓處理時，有時無法對成型模具施加足夠的加壓力。于是，冷卻沖壓處理時無法以適合于冷卻沖壓的溫度范圍進(jìn)行冷卻沖壓處理，作為結(jié)果，存在光學(xué)元件的形狀精度惡化的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供能夠以合適溫度可靠地實施冷卻沖壓處理的玻璃成型體的沖壓裝置。
[0007]本發(fā)明的玻璃成型體的沖壓成型裝置具備多個沖壓部，多個沖壓部各自具有彼此對置、并能夠在相互接近或離開的方向上相對移動的第I基臺和第2基臺，收納有玻璃材料的成型模具被依次移送至所述多個沖壓部，進(jìn)行沖壓成型，成型模具具有:第1模和第2模，它們以成型面彼此對置的方式配置；和筒模，其設(shè)置于第I模和第2模的周圍，限制第I基臺和第2基臺的相對移動，以使第I模和第2模不會比規(guī)定的距離更接近，其中，多個沖壓部具有:主沖壓部，其對成型模具進(jìn)行主沖壓處理；和冷卻沖壓部，其在冷卻由主沖壓部進(jìn)行了沖壓處理的成型模具的同時進(jìn)行冷卻沖壓處理，第I模和第2模由楊氏模量比筒模大、且熱膨脹系數(shù)比筒模小的材料形成，冷卻沖壓部構(gòu)成為，在冷卻沖壓處理時，僅對第I模和第2模施加加壓力。
[0008]另外，上述記載的“第I基臺和第2基臺的相對移動”包括:第I基臺和第2基臺雙方移動的情況；僅第I基臺移動的情況；僅第2基臺移動的情況。
[0009]根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明，在冷卻沖壓處理時，第I和第2基臺能夠僅對第I模和第2模施加加壓力，因此在主沖壓部的主沖壓處理后，即使因楊氏模量和體積膨脹率的影響而筒模的上表面位于比第I?；虻?模的上表面高的位置，也能夠利用第I模和第2模對玻璃材料加壓，得到形狀精度高的光學(xué)元件。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種玻璃成型體的沖壓成型裝置，其在具備冷卻沖壓部的玻璃成型體的沖壓成型裝置中，能夠以合適溫度可靠地實施冷卻沖壓處理。
【附圖說明】
[0011]圖1是示出第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置的結(jié)構(gòu)的豎直剖視圖。
[0012]圖2是將第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置的第I加熱部中的上方基臺和下方基臺的結(jié)構(gòu)放大示出的豎直剖視圖。
[0013]圖3是將第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置的第I冷卻沖壓部中的上方基臺和下方基臺的結(jié)構(gòu)放大示出的豎直剖視圖。
[0014]圖4是示出在第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置中使用的成型模具的結(jié)構(gòu)的豎直剖視圖。
[0015]圖5是示出在主沖壓部中進(jìn)行主沖壓處理的狀態(tài)的豎直剖視圖。
[0016]圖6是示出主沖壓部的在完成主沖壓處理、并使上方基臺上升的狀態(tài)下的豎直剖視圖。
[0017]圖7是示出第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置的第I冷卻沖壓部的冷卻沖壓處理的情形的豎直剖視圖。
[0018]圖8是示出比較例的玻璃成型體的沖壓成型裝置的在冷卻沖壓部中進(jìn)行冷卻沖壓處理的狀態(tài)的豎直剖視圖。
[0019]標(biāo)號說明
[0020]1:玻璃成型體的沖壓成型裝置；
[0021]2:腔室；
[0022]2A、2B:閘門；
[0023]3:入口基臺；
[0024]4、6、8、10、12、14、16:下方基臺；
[0025]4A、6A、8A、10A、12A、14A、16A:加熱塊(heater block)；
[0026]12B、44B、52B:蓋板(cover plate)；
[0027]12C、44C、52C:基板(base plate)；
[0028]17:出口基臺；
[0029]20A:入口；
[0030]20B:出口 ；
[0031]24、26、28、30、32、34、36:活塞；
[0032]24A、26A、28A、30A、32A、:MA、36A:連桿(rod)；
[0033]44、46、48、50、52、54、56:上方基臺；
[0034]44A、46A、48A、50A、52A、54A、56A:加熱塊；
[0035]50A:按壓部；
[0036]52B1:開口；
[0037]52B2:上方空間；
[0038]52B3:下方空間；
[0039]60:成型模具；
[0040]62:上模；
[0041]64:下模；
[0042]66:第 I 筒模；
[0043]67:第 2 筒模；
[0044]68:玻璃材料；
[0045]74:第I加熱部；
[0046]76:第2加熱部；
[0047]78:第3加熱部；
[0048]80:主沖壓部；
[0049]82:第I冷卻沖壓部；
[0050]84:第2冷卻沖壓部；
[0051]86:冷卻部。
【具體實施方式】
[0052]以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。另外，對圖中相同或相當(dāng)部分標(biāo)以相同的標(biāo)號并且不再重復(fù)對其說明。
[0053]圖1是示出第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置的結(jié)構(gòu)的豎直剖視圖。如圖1所示，第I實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置I形成為大致長方體狀，并具備:具有入口 20A和出口 20B的腔室2 ;設(shè)置于腔室2的底部的多個下方基臺4、6、8、10、12、14、16 ;設(shè)置于各下方基臺4、6、8、10、12、14、16的上方的活塞24、26、28、30、32、34、36 ;以及設(shè)置于這些活塞 24、26、28、30、32、34、36 的連桿 24A、26A、28A、30A、32A、34A、36A 的末端的上方基臺 44、46、48、50、52、54、56。
[0054]在本實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置I中，收納有玻璃材料的成型模具60從入口 20A被搬入到腔室2內(nèi)，借助未圖示的臂從圖1中右側(cè)朝向左側(cè)被依次搬送并進(jìn)行各個處理，再從出口 20B被搬出到外部。
[0055]在本實施方式的玻璃成型體的沖壓成型裝置I中，在沿搬送方向第I?3個下方基臺4、6、8上，進(jìn)行對成型模具加熱的第I?第3加熱處理，在第4個下方基臺10上，進(jìn)行對成型模具進(jìn)行沖壓處理的主沖壓處理，在第5、