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鍋爐用耐火磚的制備方法

文檔序號(hào):8553146閱讀:341來(lái)源:國(guó)知局
鍋爐用耐火磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鍋爐用耐火磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐用耐火磚將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來(lái),因此所用耐火磚要求具有耐熱性、隔熱性和密封性,耐壓強(qiáng)度高,而目前生產(chǎn)的耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好,但耐壓強(qiáng)度較低,用作鍋爐耐火磚使用容易損壞,使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍋爐用耐火磚的制備方法,以解決目前生產(chǎn)的耐火磚耐壓強(qiáng)度較低的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種鍋爐用耐火磚的制備方法,包括下列重量份的原料:礬土熟料30份?40份、莫來(lái)石粉20份?30份、石英砂10份?20份、廣西粘土 8份?12份、鋁酸鈣水泥2份?3份;
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥,備用;
b.將所述礬土熟料、所述莫來(lái)石粉、所述石英砂放入混砂機(jī)混煉3min?5min,然后加入所述廣西粘土和占原料總重量3%?4%的水混煉2min?3min,再加入所述鋁酸鈣水泥,混煉8min?12min,得到混合料;
c.所述混合料進(jìn)行困料2天?3天;
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成磚坯;
e.所述磚坯在80°C?100°C溫度下干燥2天?3天,然后放入燒成窯在1350°C?1400°C的溫度下焙燒6小時(shí)?8小時(shí),冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
[0005]所述礬土熟料,簡(jiǎn)稱高鋁料,用其熟料制造的各種高鋁磚,是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料。
[0006]所述莫來(lái)石,是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物,具有耐高溫、強(qiáng)度高導(dǎo)熱系數(shù)小,節(jié)能效果顯著等特點(diǎn),莫來(lái)石礦被用來(lái)生產(chǎn)高溫耐火材料。
[0007]所述石英砂,是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是Si02,石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑等工業(yè)。
[0008]所述廣西粘土,是一種可塑性好的軟質(zhì)耐火粘土,它的粒度極細(xì),浸散性與粘結(jié)性也很好,燒結(jié)范圍寬,含高嶺石往往在70%以上,并以無(wú)序高嶺石為主,可顯著增加其可塑性及抗折強(qiáng)度,是耐火材料用的優(yōu)質(zhì)結(jié)合粘土。
[0009]所述鋁酸鈣水泥,它是以天然鋁礬土或工業(yè)氧化鋁與碳酸鈣(石灰石)按一定比例配合,經(jīng)煅燒或電熔而制成,在耐火材料中常用作結(jié)合劑。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明采用礬土熟料、莫來(lái)石、石英砂為主要原料,廣西粘土和硅酸鈉為結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)配料、混料、困料、制坯、干燥、燒制鍋爐用耐火磚,該耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好,而且耐壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa?40MPa,用作鍋爐耐火磚不容易損壞,使用壽命提高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
一種鍋爐用耐火磚的制備方法,包括下列重量份的原料:礬土熟料300公斤、莫來(lái)石粉200公斤、石英砂100公斤、廣西粘土 80公斤、鋁酸鈣水泥20公斤;
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥,備用;
b.將礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂放入混砂機(jī)混煉3min,然后加入廣西粘土和占原料總重量3%的水混煉2min,再加入鋁酸鈣水泥,混煉8min,得到混合料;
c.混合料進(jìn)行困料2天;
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成磚坯;
e.磚坯在80°C溫度下干燥2天,然后放入燒成窯在1350°C的溫度下焙燒6小時(shí),冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
[0012]實(shí)施例2
一種鍋爐用耐火磚的制備方法,包括下列重量份的原料:礬土熟料400公斤、莫來(lái)石粉300公斤、石英砂200公斤、廣西粘土 120公斤、鋁酸鈣水泥30公斤;
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥,備用;
b.將礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂放入混砂機(jī)混煉5min,然后加入廣西粘土和占原料總重量4%的水混煉3min,再加入鋁酸鈣水泥,混煉12min,得到混合料;
c.混合料進(jìn)行困料3天;
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成磚坯;
e.磚坯在100°C溫度下干燥3天,然后放入燒成窯在1400°C的溫度下焙燒8小時(shí),冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐用耐火磚的制備方法,其特征在于包括下列重量份的原料:礬土熟料30份?40份、莫來(lái)石粉20份?30份、石英砂10份?20份、廣西粘土 8份?12份、鋁酸鈣水泥2份?3份; 操作步驟如下: a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來(lái)石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥,備用; b.將所述礬土熟料、所述莫來(lái)石粉、所述石英砂放入混砂機(jī)混煉3min?5min,然后加入所述廣西粘土和占原料總重量3%?4%的水混煉2min?3min,再加入所述鋁酸鈣水泥,混煉8min?12min,得到混合料; c.所述混合料進(jìn)行困料2天?3天; d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成磚坯; e.所述磚坯在80°C?100°C溫度下干燥2天?3天,然后放入燒成窯在1350°C?1400°C的溫度下焙燒6小時(shí)?8小時(shí),冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐用耐火磚的制備方法,涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域,包括下列重量份的原料:礬土熟料30份~40份、莫來(lái)石粉20份~30份、石英砂10份~20份、廣西粘土8份~12份、鋁酸鈣水泥2份~3份;經(jīng)過(guò)配料、混料、困料、制坯、干燥、燒制鍋爐用耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明生產(chǎn)的耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好,而且耐壓強(qiáng)度高,用作鍋爐耐火磚不容易損壞,使用壽命提高。
【IPC分類】C04B35-66
【公開(kāi)號(hào)】CN104876607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510286107
【發(fā)明人】梁運(yùn)富
【申請(qǐng)人】柳州普亞貿(mào)易有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日
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