一種高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高塔生產(chǎn)復(fù)合肥制漿領(lǐng)域，具體為高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]高塔法尿基或硝基復(fù)合肥及制備方法，該方法包括將尿素或硝銨、磷肥、鉀肥和填料分別用升降機運送到塔頂?shù)母鱾€料倉內(nèi)；先將尿素或硝銨通過在塔頂?shù)碾娮映佑嬃亢?，放入熔融裝置內(nèi)進行熔化，制成尿液或硝銨溶液；將經(jīng)計量后的磷肥、鉀肥、填鋪料放入熔混槽與尿液或硝銨溶液進行混配，制成料漿；將所制料漿通過造粒噴頭噴出后，再將高塔冷卻成粒并通過篩分處理后即可制得尿基或硝基復(fù)合肥。
[0004]高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝方法現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)國內(nèi)相關(guān)專利文獻資料中，對所列范圍的國內(nèi)文獻進行了檢索，現(xiàn)將相關(guān)文獻主要內(nèi)容簡述如下:
一種高塔法尿基或硝基復(fù)合肥及制備方法，該方法包括將尿素或硝銨、磷肥、鉀肥和填料分別用升降機運送到塔頂?shù)母鱾€料倉內(nèi)；先將尿素或硝銨通過在塔頂?shù)碾娮映佑嬃亢?，放入熔融裝置內(nèi)進行熔化，制成尿液或硝銨溶液；將經(jīng)計量后的磷肥、鉀肥、填鋪料放入熔混槽與尿液或硝銨溶液進行混配，制成料漿。
[0005]一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝方法，其制漿采用三步串聯(lián)連續(xù)逐步降溫制漿法，主要包括以下步驟:(1)在熔融槽中加入助溶劑和尿素，將尿素熔融后流入一級混合槽；(2)在一級混合槽中，在熔融的尿素熔融液中加入不與其反應(yīng)的常溫原料，將混合后得到的熔融物料流入二級混合槽中；(3)在二級混合槽中，加入常溫磷酸一銨，與熔融物料混合時間小于4分鐘，得到混合熔融料漿；混合熔融料漿經(jīng)過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒。
[0006]一種復(fù)合(混)肥的高塔造粒方法，包括如下步驟:把液態(tài)物料輸送至溶解及緩沖槽，加入常溫固體物料硫酸鉀或氯化鉀混合，根據(jù)常溫固體物料和液態(tài)物料的比例，通過溶解及緩沖槽，保持溫度在一定范圍，用泵輸送至造粒塔頂部位置的混合溶解及緩沖槽，加入常溫固體物料磷肥通過混合緩沖裝置控制物料溫度，保證其合適的造粒溫度，使該懸浮液狀物料進入造粒機進行造粒。
[0007]一種高塔熔融法生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝方法，包括制漿、造粒以及轉(zhuǎn)產(chǎn)步驟，其轉(zhuǎn)產(chǎn)步驟包括卸原配方余料、新配方配料生產(chǎn)步驟，同時在制漿及轉(zhuǎn)產(chǎn)步驟中全程設(shè)置密度計對熔融槽、一級混合槽、二級混合槽內(nèi)的熔液或料漿的密度進行實時監(jiān)測。
[0008]但是上述現(xiàn)有技術(shù)中的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝方法仍舊存在以下技術(shù)缺陷:而高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝則未見報道。
[0009](1)、高塔造粒技術(shù)中磷肥、鉀肥、其它氮肥、填料則通過專用提升機或斗提機運送到高100米左右的造粒塔塔頂，裝置資金投資大，動力消耗高。
[0010](2)、尿素或硝銨及其它物料以固態(tài)形式經(jīng)計量后開始在塔頂加熱融化，塔頂設(shè)備因場地有限檢修困難、塔頂土建基礎(chǔ)投資大。
[0011](3)、高塔造粒塔頂制漿安全性差，近年來有不同的生產(chǎn)廠家出現(xiàn)過塔頂制漿操作時發(fā)生人員中毒或致死情況，主要是塔頂空間小，人員疏散不方便。
[0012](4)、塔頂制漿因受場地限制，設(shè)備布置困難制漿不完全，造成產(chǎn)品顆粒質(zhì)量達不到更高要求，返料率較高。
[0013](5)、復(fù)合肥生產(chǎn)連續(xù)性差，最主要的原因是:隨粉狀磷酸一銨、鉀、其它物料帶入系統(tǒng)不溶性雜質(zhì)造成堵塞；另外在固體原料與熔融液乳化過程中產(chǎn)生不均勻性，易形成團粒狀物堵塞噴頭。
[0014]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問題，提供一種安全、投資省的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝方法，其生產(chǎn)效率高，制漿效果好、連續(xù)性強，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可得到有效保證。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎機和配料系統(tǒng)，粉碎機與配料系統(tǒng)相連接，在所述的配料系統(tǒng)后依次串聯(lián)有混合攪拌加熱槽、料漿循環(huán)加熱槽、過濾器、研磨循環(huán)泵、料漿輸送泵、旋轉(zhuǎn)式造粒機；所述的混合攪拌加熱槽與料漿循環(huán)加熱槽連接。所述的料漿輸送泵與造粒機連接。
[0017]在所述的混合攪拌加熱槽和所述的料漿循環(huán)加熱槽之間設(shè)置有研磨循環(huán)泵。所述的料漿循環(huán)加熱槽為盤管式加熱器；所述的過濾器為旋葉式在線清洗卸渣過濾器；所述的研磨循環(huán)泵為臥式細密齒式研磨泵。
[0018]一種高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用了所述的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
Ca)配料；將氮、磷、鉀及微量元素通過粉碎、分篩、稱重、計量后進入配料倉；
(b)制漿:從二段蒸發(fā)來的硝酸銨溶液與配料系統(tǒng)配料倉來的物料一并進入混合攪拌加熱槽進行制漿；從二段蒸發(fā)來的硝酸銨溶液，濃度為99.5-99.8%wt，溫度為175-178°C，進入混合攪拌加熱槽。
[0019](c)循環(huán)加熱:向混合攪拌加熱槽內(nèi)加入配料系統(tǒng)來經(jīng)計量后含氮、磷、鉀及微量元素的物料，在混合攪拌加熱槽混合攪拌均勻后從溢流管流入料漿循環(huán)加熱槽；所述的料漿循環(huán)加熱槽內(nèi)的料漿在此充分混合，通過槽內(nèi)盤管式加熱器加熱至180-185°C。
[0020](d)過濾研磨:料漿進入料漿循環(huán)加熱槽后，經(jīng)過濾、研磨、循環(huán)，制成符合要求的料漿后經(jīng)泵送到塔頂旋轉(zhuǎn)式造粒機進行造粒，最終得到顆粒光滑、圓滿、均勻的產(chǎn)品。所述的料漿循環(huán)加熱槽內(nèi)的料漿經(jīng)旋葉式在線清洗卸渣過濾器過濾后，通過臥式細密齒式研磨循環(huán)泵研磨后一部份送往料漿槽，在此經(jīng)料漿輸送泵送到塔頂旋轉(zhuǎn)式造粒機進行造粒；另一部份經(jīng)混合攪拌加熱槽后返回料漿循環(huán)加熱槽。
[0021]本生產(chǎn)工藝中，步驟(b)制漿，采用塔下制漿工藝，制漿工藝(I)可減輕造粒塔頂上的負荷；(2)可降低造粒塔的高度。(3)減少了固體物料高塔提升裝置投資；(4)安全性方面大大提高；(5)環(huán)保方面:省去斗提裝置自然可以大大緩解固體物料粉塵的大量飄逸，因此相對的有利于環(huán)保。(6)維修保養(yǎng)方面:制漿設(shè)備移至塔下后方便設(shè)備的維修、保養(yǎng)乃至吊裝更換。
[0022]步驟(C)循環(huán)加熱，料漿在循環(huán)槽內(nèi)利用1.6MPa的蒸汽通過槽內(nèi)盤管式加熱器加熱至180-185?，并在此進行充分混合提高共溶性；所述循環(huán)加熱工藝，通過循環(huán)加熱并充分地對料漿進行混合均質(zhì)，提高了料漿的混溶程度。
[0023]步驟(d)過濾研磨，料漿中因物料帶入系統(tǒng)的不溶性雜質(zhì)，以及原料與熔融液乳化過程中產(chǎn)生形成的團粒狀物，通過過濾器過濾后進入研磨泵再進行進一步的研磨溶合，制取共溶性更好的復(fù)合料漿。所述過濾采用旋葉式在線清洗卸渣過濾器，保障生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定長周期運行；所述研磨采用臥式細密齒式研磨循環(huán)泵，可以更好地制取共溶性非常高的復(fù)合料漿，保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格率達到90%以上，減少返料降低消耗。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
(一)、本發(fā)明所述的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿生產(chǎn)工藝；它是由‘配料、制漿、循環(huán)加熱、過濾研磨’等關(guān)鍵工藝與設(shè)備技術(shù)集合而成。從而保證產(chǎn)品的合格率達到90%以上，提高生產(chǎn)的安全性，減少了環(huán)境污染和對人員的健康影響，更大程度地減少了設(shè)備和土建投資，方便了設(shè)備的維護保養(yǎng)等特點，因此本發(fā)明工藝技術(shù)有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0025](二)本發(fā)明所述的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥塔下制漿生產(chǎn)工藝；采用塔下制漿工藝:(a)可減輕造粒塔頂上的負荷(機械設(shè)備的動、靜載荷以及容器的靜載荷)，塔頂上的機械及器械裝